一种液晶显示屏生产用全自动邦定装置的制作方法

本实用新型涉及邦定装置技术领域，具体为一种液晶显示屏生产用全自动邦定装置。

背景技术：

随着科技的发展，可穿戴设备开始逐渐被开发和应用，例如：手环和谷歌眼镜等，穿戴设备与人的互动是通过液晶显示屏来实现的，液晶显示屏与fpc通过邦定装置连接固定，现有邦定装置置物板的大小为固定，且因为机器整体的限制，不能进行更换，对不同尺寸的液晶显示屏的适应性较低，鉴于此，我们提出一种液晶显示屏生产用全自动邦定装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种液晶显示屏生产用全自动邦定装置，以解决上述背景技术中提出现有邦定装置对不同尺寸的液晶显示屏的适应性较低的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种液晶显示屏生产用全自动邦定装置，包括底座，所述底座的表面且靠近两端的位置设有对称分布的第一固定块，所述第一固定块的一端设有第一伺服电机，所述第一固定块的表面向内开设有第一t形滑槽，所述第一t形滑槽内活动连接有第一丝杆，所述第一伺服电机的输出轴穿过所述第一固定块且与所述第一丝杆同轴连接，两个所述第一固定块的顶部设有第二固定块，所述第二固定块的一端设有第二伺服电机，所述第二固定块的表面向内开设有第二t形滑槽，所述第二t形滑槽内活动连接有第二丝杆，所述第二伺服电机的输出轴穿过所述第二固定块且与所述第二丝杆同轴连接，所述第二固定块的底部且靠近两端的位置设有对称分布的t形滑块，所述第二固定块的顶部设有置物板，所述置物板的表面开设有限位凹槽，所述置物板底部的中部也设有所述t形滑块，所述底座的表面且位于两侧边缘中部的位置竖直设有u形固定板，所述u形固定板的两侧之间且靠近水平板的位置设有支撑板，所述支撑板与所述u形固定板水平板之间设有气缸，所述气缸的活塞杆穿过所述支撑板且焊接有压柱。

优选的，所述t形滑块的侧面开设有螺纹孔，所述t形滑块的底部设有对称分布的滚轮。

优选的，所述第一t形滑槽与所述第二t形滑槽的截面尺寸相同，所述t形滑块分别与所述第一t形滑槽和所述第二t形滑槽滑动连接，所述第一丝杆与所述第二丝杆的外螺纹相同，所述t形滑块分别与所述第一丝杆与所述第二丝杆螺纹连接。

优选的，所述限位凹槽内壁底部的中部设有对称分布的螺钉，所述螺钉穿过置物板且与置物板底部的t形滑块螺纹连接。

优选的，所述压柱内设置有加热棒，所述压柱的底部中心处设有柱头，所述柱头的顶端穿过压柱的底部且与所述加热棒贴合。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

该液晶显示屏生产用全自动邦定装置，通过第一固定块和第二固定块可以使置物板在较大的范围内水平移动，从而适应不同尺寸的液晶显示屏，通过气缸和压柱对液晶显示屏和fpc的引脚进行压实固定，置物板可以根据液晶显示屏的形状尺寸进行更换，通过螺钉和t形滑块可以将不同的置物板固定位置。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型中的第一固定块剖面结构示意图；

图3为本实用新型中的第二固定块剖面结构示意图；

图4为本实用新型中的t形滑块结构示意图；

图5为本实用新型中的置物板结构示意图；

图6为本实用新型中的压柱剖面结构示意图。

图中：底座1、第一固定块2、第一伺服电机20、第一t形滑槽21、第一丝杆22、第二固定块3、第二伺服电机30、第二t形滑槽31、第二丝杆32、置物板4、限位凹槽40、螺钉41、u形固定板5、支撑板50、气缸51、压柱6、加热棒60、柱头61、t形滑块7、螺纹孔70、滚轮71。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

请参阅图1-图6，本实用新型提供一种技术方案：

一种液晶显示屏生产用全自动邦定装置，包括底座1，底座1的表面且靠近两端的位置设有对称分布的第一固定块2，第一固定块2的一端设有第一伺服电机20，第一固定块2的表面向内开设有第一t形滑槽21，第一t形滑槽21内活动连接有第一丝杆22，第一伺服电机20的输出轴穿过第一固定块2且与第一丝杆22同轴连接，通过第一伺服电机20带动第一丝杆22转动，从而带动第二固定块3底部的t形滑块7移动，使第二固定块3带动置物板4在水平面移动，两个第一固定块2的顶部设有第二固定块3，第二固定块3的一端设有第二伺服电机30，第二固定块3的表面向内开设有第二t形滑槽31，第二t形滑槽31内活动连接有第二丝杆32，第二伺服电机30的输出轴穿过第二固定块3且与第二丝杆32同轴连接，通过第二伺服电机30带动第二丝杆32转动，从而带动置物板4底部的t形滑块7移动，使置物板4在水平面移动，第二固定块3的底部且靠近两端的位置设有对称分布的t形滑块7，第二固定块3的顶部设有置物板4，置物板4的表面开设有限位凹槽40，通过限位凹槽40将液晶显示屏的位置固定，避免液晶显示屏在置物板4的移动过程中发生移位，置物板4底部的中部也设有t形滑块7，通过t形滑块7使第二丝杆32带动置物板4移动，底座1的表面且位于两侧边缘中部的位置竖直设有u形固定板5，u形固定板5的两侧之间且靠近水平板的位置设有支撑板50，支撑板50与u形固定板5水平板之间设有气缸51，气缸51的活塞杆穿过支撑板50且焊接有压柱6，通过气缸51带动压柱6上下移动，通过压柱6将液晶显示屏的引脚和fpc的引脚连接固定。

本实施例中，t形滑块7的侧面开设有螺纹孔70，t形滑块7的底部设有对称分布的滚轮71，便于t形滑块7在t形滑槽内移动。

具体的，第一t形滑槽21与第二t形滑槽31的截面尺寸相同，t形滑块7分别与第一t形滑槽21和第二t形滑槽31滑动连接，第一丝杆22与第二丝杆32的外螺纹相同，t形滑块7分别与第一丝杆22与第二丝杆32螺纹连接，通过第一丝杆22与第二丝杆32实现t形滑块7的移动，从而实现置物板4在水平面可以进行前后左右移动，使需要连接的引脚可以移动到压柱6的正下方。

进一步的，限位凹槽40内壁底部的中部设有对称分布的螺钉41，螺钉41穿过置物板4且与置物板4底部的t形滑块7螺纹连接，便有置物板4的安装和拆卸，从而便于对置物板4的更换。

除此之外，压柱6内设置有加热棒60，压柱6的底部中心处设有柱头61，柱头61的顶端穿过压柱6的底部且与加热棒60贴合，通过加热棒60对柱头61加热，可以柱头61的温度高低，以满足不同液晶显示屏和fpc引脚连接时对温度的要求。

需要说明的是，本实用新型中涉及到的加热棒60采用江苏雄义环保自动化设备有限公司生产的型号为xy-m1的加热棒；第一伺服电机20和第二伺服电机30均采用深圳市上川社自动化设备有限公司生产的型号为hf-mp13的电机，其配套的驱动电源也可由该厂家提供；此外，本实用新型中涉及到电机为现有技术，本领域技术人员完全可以实现，无需赘言，本实用新型保护的内容也不涉及对电机的结构和工作原理改进。

本实施例的液晶显示屏生产用全自动邦定装置在使用时，使用者根据液晶显示屏的形状尺寸更换相应的置物板4，然后使用螺钉41将置物板4与第二t形滑槽31内的t形滑块7螺纹连接，然后将第一伺服电机20和第二伺服电机30与外接电源连通使其工作，并将调整好加热棒60的温度，将液晶显示屏和fpc放置到置物板4的限位凹槽40内，启动伺服电机，在第一伺服电机20的作用下，带动第一丝杆22转动，使第二固定块3在平面移动，从而带动置物板4移动，在第二伺服电机30的作用下，带动第二丝杆32转动，第二丝杆32带动第二t形滑槽31内的t形滑块7移动，从而使置物板4在水平面上进行前后左右移动，当置物板4带动液晶显示屏和fpc需要被连接的引脚到达压柱6的正下方时，气缸51推动压柱6使柱头61对引脚处进行压实固定，从而完成液晶显示屏的邦定。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。