一种显影盒的制作方法

1.本发明涉及一种显影盒，尤其涉及一种显影盒的被检测单元。


背景技术：

2.现有技术的图像形成装置如激光打印机，显影盒可安装至该图像形成装置的主体中并可从该主体中拆卸。显影盒中的显影剂用完后，需要从图像形成装置的主体中取出，并将新的显影盒安装至该主体中；或者出现卡纸时，也要将显影盒从图像形成装置的主体中取出，然后再将显影盒装入图像形成装置中。图像形成装置中通常设置有检测单元，可根据检测单元被接触的次数和时间间隔等信息判断显影盒的型号、容量大小及显影盒新旧等具体信息。现有技术的显影盒通常在显影盒一侧上设置有被检测单元，被检测单元包括有检测凸起和检测齿轮，检测凸起设置为当所述显影盒为新盒时，可与检测齿轮一起旋转而触碰图像形成装置中的检测单元，当显影盒完成检测任务后，检测凸起不再与检测齿轮一起旋转，并且在完成检测任务后，检测凸起相对于显影盒的侧壁缩进并最终处于检测终止位置。但是由于在检测完成后，检测凸起会相对于壳体侧壁轴向移动，在移动过程中可能会再次错误地触碰到图像形成装置中检测单元，使得图像形成装置中的触碰单元受到影响而发生报错，造成检测错误。


技术实现要素：

3.本发明的目的是提供一种显影盒，可拆卸地安装至具有检测单元的图像形成装置中，所述显影盒包括：壳体，其内可容纳显影剂；驱动齿轮，设置在所述壳体一侧，接收并传递来自所述图像形成装置中的驱动力；被检测单元，可接收所述驱动齿轮传递的驱动力而被所述检测单元检测；所述被检测单元包括有检测齿轮，连接构件，弹性构件和被检测部；所述检测齿轮接收驱动力旋转并可驱动所述连接构件和所述被检测部旋转；所述弹性构件位于所述被检测部和所述连接构件之间，所述被检测部从初始位置旋转至终止位置过程中，所述弹性构件迫使所述被检测部在轴向方向上位于恒定的位置。
4.进一步地，所述弹性构件的一端与所述被检测部抵接，所述弹性构件的另一端与所述连接构件抵接。
5.进一步地，所述连接构件上设置有啮合部，所述检测齿轮上设置有与所述啮合部配合以带动所述连接构件旋转的限制凸起。
6.进一步地，所述被检测部上设置有指示凹槽，所述连接构件上设置有与所述指示凹槽配合以驱动所述被检测部旋转的凸台；当所述检测齿轮驱动所述连接构件旋转时，所述连接构件可驱动所述被检测部一起旋转。
7.进一步地，当所述被检测部与所述检测单元完成检测任务后，所述连接构件在所述弹性构件的弹力作用下在轴向方向上靠近所述壳体移动使得所述限制凸起与所述啮合部脱离啮合。
8.进一步地，所述被检测部从所述初始位置旋转至所述终止位置过程中，所述被检
测部与所述连接构件始终啮合。
9.进一步地，还包括有定位构件，所述定位构件设置在所述壳体的一侧，所述定位部件用于限定所述连接构件的初始位置和终止位置。
10.进一步地，还包括有一个用于覆盖所述被检测部至少一部分的护盖；所述被检测部上设置有指示凹槽，所述护盖上设置有初始位置指示部；当所述初始位置指示部与所述指示凹槽相对时，所述被检测部位于所述初始位置。
11.进一步地，还包括有一个固定构件，所述定位构件上设置有定位柱，所述固定构件可将所述被检测部固定在所述定位柱上。
12.本发明显影盒的被检测部在弹性构件的弹性力作用下，在检测过程中和检测完成后都不会发生相对于壳体侧壁的轴向移动，在轴向方向上，被检测部相对于壳体侧壁始终不会发生移动，所以在完成检测后，被检测部不会发生因相对于轴向方向上的移动而错误地触碰图像形成装置中的被检测单元的现象，本发明的显影盒的被检测部在轴向方向上始终位于恒定的位置，检测功能稳定，不会出现报错。
13.附图说明：图1是本发明显影盒的透视图；图2是本发明显影盒驱动侧的透视图；图3是本发明显影盒被检测单元的分解视图；图4是本发明驱动侧示出了定位构件的示意图；图5是本发明检测齿轮的透视图；图6是本发明连接构件的透视图；图7是本发明被检测部的透视图；图8是本发明被检测单元处于初始状态时的示意图；图9是本发明被检测单元处于初始状态时的剖视图；图10是本发明被检测单元处于终止状态时的示意图；图11是本发明被检测单元处于终止状态时的剖视图。
14.具体实施方式：为了使本发明实施例的目的，技术方案和技术效果更加清楚，下面将结合附图对本发明显影盒的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，描述的实施例仅仅是本发明的一个较佳实施例，而不是全部实施例，基于本发明的实施例，本领域技术人员在没有付出创造性劳动而获得的其它实施例，都属于本发明的保护范围。
15.本发明的显影盒1包括有壳体10，其内可以容纳显影剂；壳体具有第一侧壁11和在轴向方向上与第一侧壁11相分隔的第二侧壁12；壳体的第二侧壁12上设置有接收电力的显影电极13；显影辊14设置在壳体的前端，构造为在轴向方向上延伸，可接收来自壳体内搅拌架（未示出）和送粉辊（未示出）输送的显影剂；显影盒的的第一侧壁11上设置有传递驱动力的齿轮系，该齿轮系包括有可从图像形成装置接收驱动力的驱动齿轮42，以及安装在显影辊14一端的显影辊齿轮41；以及安装在送粉辊(未示出)一端的送粉辊齿轮43；以及将驱动力从驱动齿轮42传递至搅拌架（未示出）和被检测单元40的惰轮44；搅拌架齿轮45安装在搅拌架（未示出）的一末端并位于壳体的第一侧壁11上，被检测单元40位于壳体的第一侧壁11上，可接收从驱动齿轮42传递的驱动力而实现被图像形成装置中的检测单元检测的功能。
当然，可选择性的，被检测单元40也可以设置在第二侧壁12上，只要其可以接收来自驱动齿轮42的驱动力而实现被检测的功能即可。本发明的显影盒还包括有一个护盖50，护盖50可以覆盖齿轮系的至少一部分和所述被检测单元40的一部分，尤其可以覆盖被检测部23的至少一部分，护盖50上还设置有初始位置指示部51，在本实施例中，初始位置指示部51构造为一个箭头，可以与被检测部23中的指示凹槽23a 配合，显示显影盒的初始位置，方便生产过程中检查显影盒中被检测单元的状态。
16.图3示出了被检测单元的分解示意图，被检测单元40位于壳体的第一侧壁11上，可通过惰轮44，搅拌架齿轮45接收来自驱动齿轮42的驱动力。被检测单元40包括有定位构件15、检测齿轮20，连接构件21，弹性构件22，被检测部 23和固定构件24。
17.图4为定位构件15的放大视图，定位构件15包括有初始定位凹槽15a，支撑凸起15b以及终止定位凹槽15c以及定位柱15d，其中支撑凸起15b构造为从壳体的第一侧壁11在轴向方向上向外凸出的环状肋。
18.图5为检测齿轮20的示意图，构造为大致圆柱状，在其外圆周上设置有齿轮齿20a，齿轮齿20a形成在整个外圆周上，可与搅拌架齿轮45啮合，从而可接收来自驱动齿轮42传递的驱动力而旋转。检测齿轮20设置有从内圆周表面径向向内延伸的限制凸起20b，限制凸起20b构造为可与连接构件21抵接，从而当检测齿轮20旋转时可带动连接构件21一起旋转；检测齿轮20内圆周上还设置有抵接凸台20c，抵接凸台20c可限制连接构件21的移动；在检测齿轮20的抵接凸台20c和限制凸起20b之间还设置有凹槽20d。
19.图6为连接构件21的示意图；连接构件21 形成为大致圆柱状，包括有抵接部21b，构造为从圆柱主体部朝向盒体一侧凸出肋；啮合部21a，从所述圆柱主体径向向外凸出，构造为可与检测齿轮20上的限制凸起20b抵接；凸台21c，构造为从所述圆柱主体的纵向方向上凸出，形成为大致肋状，凸台21c从所述圆柱主体凸出的方向与抵接部21b从所述圆柱主体凸出的方向相反；连接构件21上还设置有定位孔21d，定位柱15d可插入至所述定位孔21d中。
20.图7为被检测部23的示意图；被检测部23包括检测凸起23b，在本实施例中检测凸起23b设置有两个，其中两个检测凸起的形状不同；当然，可选择性的，检测凸起的形状和个数可以有多种组合方式，从而图像形成装置中的检测单元可根据检测凸起的形状和个数而确定显影盒的型号和具体的打印页数。被检测部23还设置有指示凹槽23a和指示槽23e。
21.本发明的被检测单元40的安装方式如下：首先将检测齿轮20安装至第一侧壁11上；然后将连接构件21安装至定位构件15中并且使得抵接凸起21b位于定位构件15的初始定位凹槽15a中，定位柱15d穿过连接构件的定位孔21d；再将弹性构件22安装至连接构件21上，使弹性构件22的一端与连接构件21抵接；然后再将被检测部23安装至定位柱15d中，使得被检测部23上的孔23d插入至定位柱15d中，并使得弹性构件22的一端抵接连接构件21，另一端抵接被检测部23；最后用固定构件24将被检测部23固定至定位柱15d中，从而整个被检测单元40可固定安装至壳体的第一侧11上。
22.下面将结合附图8-11，详细说明本发明的被检测单元40是如何实现被图像形成装置中的检测单元检测的。
23.如图8和图9所示，显影盒处于未被检测的初始位置；连接构件21上的凸台21c插入被检测部23的指示凹槽23a中，从而连接构件21与被检测部23啮合，且弹性构件22位于连接
构件21和被检测部23之间；连接构件21上的抵接凸起21b位于定位构件15的初始定位凹槽15a中，连接构件21上的啮合部21a与检测齿轮20上的限制凸起20b抵接，此时被检测单元40处于初始位置，检测凸起23b与第一侧壁11之间在轴向方向上的距离为h；当处于初始位置的被检测单元的显影盒安装至具有检测单元（未示出）的图像形成装置中，检测齿轮20接收来自驱动齿轮42的驱动力而旋转，然后检测齿轮20上的限制凸起20b与连接构件21上的啮合部21a抵接，从而带动连接构件21一起旋转使得抵接凸起21b离开初始定位凹槽15a而沿着支撑凸起15b的表面旋转，连接构件21在旋转过程中，通过凸台21c与被检测部23中的指示凹槽23a抵接，从而将驱动力传递至被检测部23上，带动被检测部23一起旋转，使得检测凸起23b与图像形成装置中的检测单元（未示出）接触实现显影盒的检测，在整个检测过程中，检测凸起23b始终位于支撑凸起15b中，所以，检测凸起23b与壳体第一侧壁11之间在轴向方向上的距离始终维持为h。如图10-11所示，当显影盒中的被检测单元40完成预定检测任务，连接构件21中的抵接凸起21b离开支撑凸起15b，此时弹性构件22从压缩状态回弹并施加一个靠近壳体第一侧壁11的弹性力至连接构件21，迫使连接构件21在轴向方向上朝向靠近壳体的第一侧壁11移动并位于终止定位凹槽15c中，同时连接构件21的啮合部21a进入检测齿轮20的凹槽20d中，检测齿轮20与连接构件21脱离啮合，检测齿轮的驱动力不能再传递至连接构件21中；在连接构件21朝向靠近壳体第一侧壁11移动的过程中，弹性构件22同时施加一个远离壳体第一侧壁的弹性力至被检测部23；此时，由于被检测部23一端被固定构件24固定，另一端被弹性构件22的弹性力抵接，从而被检测部23相对于壳体第一侧壁11不会在轴向方向上发生移动，被检测凸起23b与第一侧壁11在轴向方向上保持恒定的距离h。此后，显影盒继续在图像形成装置中接收驱动力旋转进行显影工作，检测齿轮20会一直旋转，但是由于连接构件21与检测齿轮20已经脱离啮合，连接构件21不能再接受检测齿轮20的驱动力而继续旋转，但是被检测部23与连接构件21在整个检测过以及检测完成后都始终保持啮合，所以被检测部23也不会跟随检测齿轮20一起旋转而始终位于检测终止位置不动。
24.在本发明中，被检测部在整个检测过程中相对于壳体侧壁在轴向方向上不会发生移动，从而不会出现现有技术的显影盒因检测完成后，被检测部发生轴向方向上的相对移动而错误地触碰图像形成装置中检测单元的现象。在本发明中，被检测部不会发生相对于轴向方向上的移动，只有连接构件会相对于第一侧壁发生相对于壳体的移动。
25.以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。