一种基于输送清尘绕线定位的半自动光纤着色机的制作方法

本发明涉及光导纤维领域，具体地说是一种基于输送清尘绕线定位的半自动光纤着色机。

背景技术：

光纤是光导纤维的简写，光纤着色机主要用于光纤表面的着色，要有效识别一根光缆中的多芯光纤，就要对光纤进行染色，以便对光缆进行对接时能快速方便地找到两个端头，满足成缆接续和维护的需要，光纤着色机在光缆生产中起着决定性的作用。

现有技术光纤表面的着色在光纤放线时进行，细微的尘体在转辊转动时易卷入光纤表面和转辊表面，使光纤染色掺杂了肉眼看不到的微尘，使染色附着效果降低，着色完成后光纤自动复绕收线，端头着色点易存在误差，无法实现高精准定位收线。

技术实现要素：

本发明的主要目的在于克服现有技术的不足，提供一种基于输送清尘绕线定位的半自动光纤着色机，以解决光纤表面的着色在光纤放线时进行，细微的尘体在转辊转动时易卷入光纤表面和转辊表面，使光纤染色掺杂了肉眼看不到的微尘，使染色附着效果降低，着色完成后光纤自动复绕收线，端头着色点易存在误差，无法实现高精准定位收线的问题。

本发明采用如下技术方案来实现：一种基于输送清尘绕线定位的半自动光纤着色机，其结构包括手动调整翻板、一体管结构、安装置箱，所述手动调整翻板与安装置箱上端安装连接，所述一体管结构右端穿过安装置箱，所述一体管结构左右两端锁定在安装置箱上，所述一体管结构由输送轨板、管体、传动端轮组成，所述输送轨板左右两端与传动端轮安装连接，所述管体左右两端与传动端轮拼装连接并且二者组成为一体化结构。

进一步优选的，所述传动端轮包括绕线轮、固线拱体、置线拱位、绕线输送轨、横架、竖架，所述固线拱体安装在绕线轮上端，所述置线拱位装设在横架中部，所述绕线输送轨锁定在绕线轮左右两端，所述固线拱体与横架左右两端扣接，所述横架与竖架上端锁定，所述横架、竖架与绕线轮内环侧嵌扣连接。

进一步优选的，所述固线拱体包括主拱架、辅支条、内拱架，所述主拱架与辅支条上下两端锁定，所述内拱架安装在主拱架后端。

进一步优选的，所述输送轨板包括绕线内管、着色主管，所述绕线内管与着色主管左右两端安装连接并且二者相通。

进一步优选的，所述绕线内管包括线接里管、一位线调器、绕线里管、二位线固器、三位线调器，所述线接里管上端与一位线调器嵌装，所述绕线里管内部安装有一位线调器、二位线固器、三位线调器

进一步优选的，所述着色主管包括清尘器、着色输送管、着色机，所述清尘器、着色机安装在着色输送管左右两端。

进一步优选的，所述二位线固器包括变速机、调纤结构、安装侧板，所述变速机右端与调纤结构轴连接，所述调纤结构右端与安装侧板锁定。

进一步优选的，所述变速机包括安装固架、传动轴轮、传动皮带轮、传动皮带，所述传动轴轮右端穿过安装固架与传动皮带轮轴连接，所述传动皮带轮环面与传动皮带贴合。

进一步优选的，所述调纤结构包括优架、横杆、加紧器、转轴器，所述优架中部与横杆扣接，所述加紧器安装在优架底端，所述转轴器环侧与优架、横杆轨道连接。

有益效果

本发明光纤在一体管结构上输送，输送过程中通过着色主管进行除尘和着色，绕线内管进行收线整理，打开手动调整翻板手动用于调整光纤输送，光纤在输送轨板上输送、着色，传动端轮配合将着色好的光纤收理，即光纤置于置线拱位处，固线拱体对光纤进一步固定(固线拱体传动时，内拱架沿着辅支条移动，通过自身的变形实现对光纤的固定)，使其输送更加稳定，光纤在输送过程中逐渐嵌入中间处的绕线输送轨，再进入两端处的绕线输送轨便于收理，期间竖架带动横架的升降，作用于光纤输送过程中发生卡顿或扭转时，能够及时通过升降起到输送调整，也就是说，光线进入着色输送管，在清尘器处除尘，着色机处着色，接着从线接里管处输送至绕线里管处进行收理，输送时一位线调器为着色位定位，二位线固器进行二次定位并且对光纤进一步加固和进行误差调整，便对光缆进行对接时能快速方便地找到两个端头，最后送至三位线调器处确定定位送出；二位线固器运转时，变速机带动调纤结构的传动，通过传动轴轮的转动带动传动皮带轮的转动，在传动皮带的配合下带动了横杆的转动，转速的高低控制横杆对转轴器的翻转角度，实现光纤输送的角度调整，同时加紧器进行加固，二位线固器与调纤结构为错位结构，避免调纤结构在传动调整时对变速机产生推动影响，提高传动的稳定性。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：光纤在输送轨板上输送，清尘器进行清尘、着色机、进行着色，将细微的细尘清理，提高染色附着效果，着色主管自动复绕收线，过程中对光纤进一步加固和进行误差调整，使光缆进行对接时能快速方便地找到两个端头，实现高精准定位收线。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1示出了本发明一种基于输送清尘绕线定位的半自动光纤着色机的结构示意图。

图2示出了本发明一体管结构透视的结构示意图。

图3示出了本发明传动端轮侧视的结构示意图。

图4示出了本发明固线拱体展开的结构示意图。

图5示出了本发明输送轨板俯视的结构示意图。

图6示出了本发明二位线固器的结构示意图。

图7示出了本发明变速机的结构示意图。

图8示出了本发明调纤结构的结构示意图。

图中：手动调整翻板1、一体管结构2、安装置箱3、输送轨板21、管体22、传动端轮23、绕线轮230、固线拱体231、置线拱位232、绕线输送轨233、横架234、竖架235、主拱架2310、辅支条2311、内拱架2312、绕线内管210、着色主管211、线接里管2100、一位线调器2101、绕线里管2102、二位线固器2103、三位线调器2104、清尘器2110、着色输送管2111、着色机2112、变速机400、调纤结构401、安装侧板402、安装固架4000、传动轴轮4001、传动皮带轮4002、传动皮带4003、优架4010、横杆4011、加紧器4012、转轴器4013。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1请参阅图1-5，本发明提供一种基于输送清尘绕线定位的半自动光纤着色机技术方案：其结构包括手动调整翻板1、一体管结构2、安装置箱3，所述打开手动调整翻板1可手动用于调整光纤输送，提高光纤输送的流畅性，所述手动调整翻板1与安装置箱3安装连接，所述一体管结构2穿过安装置箱3，所述一体管结构2锁定在安装置箱3上，所述一体管结构2由输送轨板21、管体22、传动端轮23组成，所述输送轨板21与传动端轮23安装连接，所述管体22与传动端轮23拼装连接并且二者组成为一体化结构，所述光纤在输送轨板21上输送、着色，传动端轮23配合将着色好的光纤收理，传动配合灵活，有效的节省了收理输送给空间，所述传动端轮23包括绕线轮230、固线拱体231、置线拱位232、绕线输送轨233、横架234、竖架235，所述固线拱体231安装在绕线轮230上，所述置线拱位232装设在横架234上，所述绕线输送轨233锁定在绕线轮230上，所述固线拱体231与横架234扣接，所述横架234与竖架235锁定，所述竖架235带动横架234的升降，作用于光纤输送过程中发生卡顿或扭转时，能够及时通过升降起到输送调整，所述横架234、竖架235与绕线轮230嵌扣连接，所述光纤在输送过程中逐渐嵌入中间处的绕线输送轨233，再进入两端处的绕线输送轨233便于收理，能够最大化缩短输送距离，提高输送速度，所述固线拱体231包括主拱架2310、辅支条2311、内拱架2312，所述主拱架2310与辅支条2311锁定，所述内拱架2312安装在主拱架2310上，所述内拱架2312沿着辅支条2311移动，通过自身的变形实现对光纤的固定，辅支条2311设有三条以上，结构稳固、传动稳定，所述输送轨板21包括绕线内管210、着色主管211，所述绕线内管210与着色主管211安装连接并且二者相通，所述绕线内管210包括线接里管2100、一位线调器2101、绕线里管2102、二位线固器2103、三位线调器2104，所述二位线固器2103进行二次定位并且对光纤进一步加固和进行误差调整，便对光缆进行对接时能快速方便地找到两个端头，所述线接里管2100与一位线调器2101嵌装，所述绕线里管2102安装有一位线调器2101、二位线固器2103、三位线调器2104，所述着色主管211包括清尘器2110、着色输送管2111、着色机2112，所述清尘器2110、着色机2112安装在着色输送管2111上。

光纤在一体管结构2上输送，输送过程中通过着色主管211进行除尘和着色，绕线内管210进行收线整理，打开手动调整翻板1手动用于调整光纤输送，光纤在输送轨板21上输送、着色，传动端轮23配合将着色好的光纤收理，即光纤置于置线拱位232处，固线拱体231对光纤进一步固定(固线拱体231传动时，内拱架2312沿着辅支条2311移动，通过自身的变形实现对光纤的固定)，使其输送更加稳定，光纤在输送过程中逐渐嵌入中间处的绕线输送轨233，再进入两端处的绕线输送轨233便于收理，期间竖架235带动横架234的升降，作用于光纤输送过程中发生卡顿或扭转时，能够及时通过升降起到输送调整，也就是说，光线进入着色输送管2111，在清尘器2110处除尘，着色机2112处着色，接着从线接里管2100处输送至绕线里管2102处进行收理，输送时一位线调器2101为着色位定位，二位线固器2103进行二次定位并且对光纤进一步加固和进行误差调整，便对光缆进行对接时能快速方便地找到两个端头，最后送至三位线调器2104处确定定位送出。

实施例2请参阅图6-8，本发明提供一种基于输送清尘绕线定位的半自动光纤着色机技术方案：其结构所述二位线固器2103包括变速机400、调纤结构401、安装侧板402，所述变速机400与调纤结构401轴连接，所述调纤结构401与安装侧板402锁定，所述变速机400转速的高低控制横杆4011对转轴器4013的翻转角度，实现光纤输送的角度调整，所述变速机400包括安装固架4000、传动轴轮4001、传动皮带轮4002、传动皮带4003，所述传动轴轮4001穿过安装固架4000与传动皮带轮4002轴连接，所述传动皮带轮4002与传动皮带4003贴合，所述调纤结构401包括优架4010、横杆4011、加紧器4012、转轴器4013，所述优架4010与横杆4011扣接，所述加紧器4012安装在优架4010上，所述转轴器4013与优架4010、横杆4011轨道连接，所述二位线固器2103与调纤结构401为错位结构，避免调纤结构401在传动调整时对变速机400产生推动影响，提高了传动的稳定性。

二位线固器2103运转时，变速机400带动调纤结构401的传动，通过传动轴轮4001的转动带动传动皮带轮4002的转动，在传动皮带4003的配合下带动了横杆4011的转动，转速的高低控制横杆4011对转轴器4013的翻转角度，实现光纤输送的角度调整，同时加紧器4012进行加固，二位线固器2103与调纤结构401为错位结构，避免调纤结构401在传动调整时对变速机400产生推动影响，提高传动的稳定性。

本发明相对现有技术获得的技术进步是：光纤在输送轨板21上输送，清尘器2110进行清尘、着色机2112、进行着色，将细微的细尘清理，提高染色附着效果，着色主管211自动复绕收线，过程中对光纤进一步加固和进行误差调整，使光缆进行对接时能快速方便地找到两个端头，实现高精准定位收线。

尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。