托盘模块和托盘装配件的制作方法

相关申请的交叉引用

本申请要求于2019年3月18日提交的第10-2019-0030753号韩国专利申请的优先权以及从其获得的所有权益，该韩国专利申请的全部内容通过引用并入本文。

本发明涉及托盘模块、包括托盘模块的托盘装配件以及利用托盘装配件制造显示设备的方法。更具体地，本发明涉及这样的托盘模块、包括所述托盘模块的托盘装配件以及利用所述托盘装配件制造显示设备的方法，其中，该托盘模块包括位于显示设备组件之间的保护片，显示设备组件利用该保护片被运输。

背景技术：

显示设备包括诸多组件，例如，显示面板、保护构件、光学构件等。根据显示设备的用途，显示设备还可包括触摸屏。透射式或半透半反射式显示设备还可以包括背光单元。这样的显示设备组件通过层压工艺、组装工艺等共同集成以提供显示设备。

技术实现要素：

本发明的一个或多个实施方式提供了这样的托盘模块，该托盘模块减少了或有效地防止了显示设备组件在其在物理位置之间被运输期间受污染。

本发明的一个或多个实施方式提供了这样的托盘装配件，该托盘装配件减少了或有效地防止了显示设备组件在其在物理位置之间被运输期间受污染。

本发明的一个或多个实施方式提供了利用托盘装配件制造显示设备的方法。

根据本发明的实施方式，托盘模块包括托盘，多个显示设备组件可在该托盘中与多个保护片交替地堆叠。多个保护片之中的每个保护片包括第一聚合物层、第二聚合物层和纸层，其中，第一聚合物层包括发泡的第一聚合物树脂以及彼此相对的顶表面和底表面；第二聚合物层在第一聚合物层的顶表面和底表面中的每一个上，第二聚合物层包括第二聚合物树脂；纸层设置在第一聚合物层的顶表面和底表面中的每一个上的第二聚合物层中的至少一个上。

在实施方式中，纸层可包括纤维素纸浆。

在实施方式中，纸层还可包括抗静电剂。

在实施方式中，纸层的厚度可在从约50微米(μm)至约100μm的范围内。

在实施方式中，显示设备组件可包括导光板或显示面板。

在实施方式中，显示设备组件中的每一个可包括导光板，该导光板包括玻璃导光层和在玻璃导光层上的量子点层。多个保护片可包括第一保护片和第二保护片。在托盘内与多个保护片交替地堆叠的多个显示设备组件可设置成使得：第一保护片和第二保护片设置在导光板的相对表面上，玻璃导光层与第一保护片的纸层接触，以及量子点层与第二保护片的第二聚合物层接触。

在实施方式中，保护片还可包括直接设置在第二聚合物层和纸层之间的粘合层。

在实施方式中，托盘可包括底部部分和从底部部分延伸的侧壁部分，多个显示设备组件和多个保护片可支承在该底部部分上。

在实施方式中，第一聚合物层还可包括发泡剂。

在实施方式中，第二聚合物层还可包括抗静电剂。

在实施方式中，第二聚合物层可直接设置在第一聚合物层上。

在实施方式中，第一聚合物树脂可以是低密度聚乙烯。第二聚合物树脂可以是高密度聚乙烯。

在实施方式中，第一聚合物层的厚度可在从约800μm至约1200μm的范围内。第二聚合物层的厚度可以在从约25μm至约35μm的范围内。

根据本发明的实施方式，托盘装配件包括多个托盘模块和支承板，其中，所述多个托盘模块是可彼此堆叠的，多个托盘模块可支承在支承板上。托盘模块中的每一个包括托盘，多个显示设备组件在该托盘中与多个保护片交替地堆叠，多个保护片之中的每个保护片包括第一聚合物层、第二聚合物层和纸层，其中，第一聚合物层包括发泡的第一聚合物树脂以及彼此相对的顶表面和底表面；第二聚合物层在第一聚合物层的顶表面和底表面中的每一个上，第二聚合物层包括第二聚合物树脂；纸层设置在第一聚合物层的顶表面和底表面中的每一个上的第二聚合物层中的至少一个上。在托盘内与多个保护片交替地堆叠的多个显示设备组件分别将多个显示设备组件的玻璃设置成与多个保护片之中的相应保护片的纸层接触。

在实施方式中，多个显示设备组件中的每一个包括玻璃，并且在托盘内与多个保护片交替地堆叠的多个显示设备组件分别将多个显示设备组件的玻璃设置成与多个保护片之中的相应保护片的纸层接触。

在实施方式中，多个显示设备组件可包括导光板或显示面板，其中，导光板包括玻璃导光层，显示面板包括玻璃衬底。

在实施方式中，导光板还可包括在玻璃导光层上的量子点层。

在实施方式中，第一聚合物层还可包括发泡剂。第二聚合物层还可包括抗静电剂。

根据本发明的示例性实施方式，制造显示设备的方法包括：提供多个显示设备组件；以及组装多个显示设备组件以提供显示设备。提供多个显示设备组件包括：使用托盘装配件在物理位置之间转移多个显示设备组件，并且托盘装配件包括多个托盘模块和支承板，其中，多个托盘模块是彼此可堆叠的，多个托盘模块可支承在支承板上从而与支承板一起在物理位置之间移动。多个托盘模块之中的每个托盘模块包括与多个显示设备组件交替地堆叠的多个保护片。多个保护片之中的每个保护片包括第一聚合物层、第二聚合物层和纸层，其中，第一聚合物层包括发泡的第一聚合物树脂以及彼此相对的顶表面和底表面；第二聚合物层在第一聚合物层的顶表面和底表面中的每一个上，第二聚合物层包括第二聚合物树脂；纸层设置在第一聚合物层的顶表面和底表面中的每一个上的第二聚合物层中的至少一个上。

在实施方式中，托盘模块可包括托盘，多个显示设备组件可在该托盘中与多个保护片交替地堆叠，多个显示设备组件之中的每个显示设备组件可包括玻璃，多个保护片可包括第一保护片和第二保护片。使用托盘装配件在物理位置之间转移多个显示设备组件可包括：将第一保护片设置在托盘上；将显示设备组件设置在第一保护片上；以及将第二保护片设置在显示设备组件上以将第一保护片和第二保护片设置在显示设备组件的相对表面上。在显示设备组件的相对表面上的第一保护片和第二保护片将显示设备组件的玻璃设置成接触第一保护片的纸层。

在实施方式中，托盘模块可包括托盘，多个显示设备组件可在该托盘中与多个保护片交替地堆叠，保护片可包括第一保护片和第二保护片。多个显示设备组件可各自包括具有玻璃导光层的导光板和在玻璃导光层上的量子点层。使用托盘装配件在物理位置之间转移多个显示设备组件可包括：将第一保护片设置在托盘上；将导光板设置在第一保护片上；以及将第二保护片设置在导光板上以将第一保护片和第二保护片设置在导光板的相对表面上。在导光板的相对表面上的第一保护片和第二保护片可将玻璃导光层设置成接触第一保护片的纸层，并且可将量子点层设置成接触第二保护片的第二聚合物层。

附图说明

通过参考附图更详细地描述本公开的示例性实施方式，本公开的以上和其他益处和特征将变得更加明显，在附图中：

图1示出显示设备的实施方式的分解立体图。

图2和图3示出显示设备的端部部分的实施方式的横剖视图。

图4示出制造显示设备的方法的实施方式的流程图。

图5a和图5b示出托盘模块的实施方式的分解立体图。

图6a和图6b示出保护片的实施方式的横剖视图。

图7a和图7b示出托盘模块相对于显示设备组件的实施方式的放大横剖视图。

图8示出托盘装配件的实施方式的立体图。

图9a和图9b示出制造显示设备的方法的实施方式的流程图。

图10a示出图9a的方法中的过程的实施方式的横剖视图。

图10b示出图9a的方法中的过程的实施方式的横剖视图。

图10c示出图9a的方法中的过程的实施方式的横剖视图。

图11a示出图9b的方法中的过程的实施方式的横剖视图。

图11b示出图9b的方法中的过程的实施方式的横剖视图。

图11c示出图9b的方法中的过程的实施方式的横剖视图。

具体实施方式

现在，将在下文中参考示出各实施方式的附图更详细地描述本发明。然而，本发明可以以诸多不同的形式来实现，而不应解释为局限于本文阐述的实施方式。更确切地说，提供这些实施方式使得本公开将是透彻和完整的，且将向本领域技术人员充分地传达本发明的范围。

在本说明书中，当某一组件(或区域、层、部分等)被称为与另一个元件相关时，例如在其他组件上、连接至或联接至其他组件，所述某一组件可以直接设置在所述其他组件上、直接连接至或直接联接至所述其他组件而在它们之间不存在中间组件，或者在它们之间可以存在至少一个中间组件。相反，当某一组件(或区域、层、部分等)被称为与另一个元件相关时，例如直接在其他组件上、直接连接至或直接联接至其他组件，在它们之间不存在中间组件。

此外，术语“下方”、“下面”、“下部”、“上方”、“上部”等在本文中用于描述附图中所示的一个组件与其他组件的关系。除了附图中描绘的定向之外，相对术语还旨在包括不同定向。例如，当提及一些元件设置在另一元件上时，这是指一些元件设置在另一元件上方或下方。

在本说明书中，短语“组件b直接设置在组件a上”是指在组件a和组件b之间既不设置粘合层也不设置粘合构件。例如，短语“直接设置”是指“与……直接接触”。如本文所使用的那样，“接触”可指示元件之间的物理接触和/或机械接触。

相同的标记指示相同的组件。此外，在附图中，为了有效地解释技术内容，放大了组件的厚度、比率和尺寸。

本文使用的术语仅是出于描述具体实施方式的目的而并非旨在进行限制。如本文所使用的那样，除非内容清楚地另行指出，否则单数形式“一”、“一个”和“所述”旨在包括复数含义，包括“至少一个”。“至少一个”不解释为限制“一”或“一个”。“或”表示“和/或”。术语“和/或”包括由相关组件限定的一个或多个组合。

应理解，尽管术语第一、第二等可在本文中用于描述各种组件，但是这些组件不应受这些术语的限制。这些术语仅用于将一个组件与另一个组件区分开。例如，在不脱离本发明的范围的情况下，第一组件可以被称为第二组件，反之，第二组件可以被称为第一组件。除非上下文清楚地另行指出，否则单数形式旨在也包括复数含义。

如本文使用的“约”或“近似”包括所阐述值，并且意味着在特定值的如由本领域普通技术人员考虑到正在进行的测量和与特定量的测量关联的误差(即，测量系统的局限性)所确定的可接受偏差范围内。例如，“约”可意味着在一个或多个标准偏差内，或者在所阐述值的±30％、±20％、±10％或±5％内。

除非另有定义，否则本文所用的所有术语(包括技术术语和科学术语)具有与本领域普通技术人员通常理解的含义相同的含义。此外，除非在本文中明确定义，否则如常用词典中所定义的术语应被理解为具有与本领域中定义的含义相同的含义或者在本领域中结合上下文定义的含义，并且不应被理解为理想地或过于形式化的含义。

应当理解，术语“包括”、“包含”、“具有”等用于指出存在所阐述的特征、整体、步骤、操作、组件、元件或它们的组合，但不排除存在或添加一个或多个其他特征、整体、步骤、操作、组件、元件或它们的组合。

本文参考作为理想化实施方式的示意图的横剖视图描述示例性实施方式。这样，要设想到由于例如制造技术和/或公差引起的从图示的形状的变动。因此，本文描述的实施方式不应解释为局限于如本文例示的特定区域形状，而是包括例如由于制造引起的形状偏差。例如，示出或描述为平坦的区域通常可具有粗糙的和/或非线性的特征。此外，所示的尖角可圆化。因此，附图中所示的区域实质上是示意性的，且其形状并非旨在示出区域的确切形状并且并非旨在限制所提出的权利要求的范围。

显示设备的显示面板、保护构件、光学构件、触摸屏和背光单元可在不同的位置处或者通过不同的制造工艺线制造，并且之后在组装工艺中组装以提供显示设备。显示面板、保护构件、光学构件、触摸屏和背光单元之中的一个或多个显示设备组件可以由一个或多个外部供应商提供。当显示设备组件从制造工艺线或外部供应商转移到组装线时，可使用托盘装配件来安全地运输显示设备组件。

现在，下文将结合附图描述本发明的实施方式。

图1示出显示设备dd的实施方式的分解立体图。图2和图3示出显示设备dd的端部部分的实施方式的横剖视图。图4示出制造显示设备dd的方法s1的实施方式的流程图。

如图1、图2和图3所示，显示设备dd包括显示面板100、背光单元200、光学构件300以及保护构件400l、400u和400m。

显示面板100接收在背光单元200中生成的光和/或由背光单元200提供的光，并且利用所接收的光显示图像。显示面板100可以包括透射式或半透半反射式显示面板，例如液晶显示面板、电泳显示面板、有机发光显示面板和电润湿显示面板，但是本发明不限于此。

显示面板100可在显示表面100-is处或在显示表面100-is上显示图像。显示表面100-is平行于通过彼此交叉的第一方向轴dr1和第二方向轴dr2限定的平面。第三方向轴dr3指代显示表面100-is的法线方向或者显示设备dd、显示面板100和/或它们的组件的厚度方向。

第三方向轴dr3将显示设备dd内的每个构件或单元(这将在下面讨论)的前表面(或顶表面)和后表面(或底表面)区分开。然而，第一方向轴dr1、第二方向轴dr2和第三方向轴dr3仅在本发明的实施方式中示例性地示出。第一方向、第二方向和第三方向在下文中定义成分别表示由第一方向轴dr1、第二方向轴dr2和第三方向轴dr3指示的方向，并且分配有与其相同的引用标记。

在实施方式中，尽管显示面板100示例性地示出为具有平坦的显示表面100-is，但是显示面板100可以是具有弯曲的显示表面100-is的弯曲显示面板。显示面板100的形状不特别限制。

下文将把显示面板100描述为液晶显示面板。液晶显示面板包括第一衬底110、面对第一衬底110的第二衬底120以及提供或形成在第一衬底110和第二衬底120之间的光学控制层(例如，液晶层(未示出))。液晶显示面板可划分成显示区域da和与显示区域da相邻的边缘区域nda(例如，非显示区域nda)。在俯视平面图中(例如，沿着厚度方向)，显示区域da是显示图像的区域，并且边缘区域nda是与显示区域da相邻且没有显示图像的区域。液晶显示面板包括设置在显示区域da中的多个像素。在像素处，可生成和/或显示图像，可生成和/或发射光，等等。液晶显示面板还可包括一对偏振器(未示出)。显示设备dd和/或其组件可以包括与以上描述的那些对应的显示区域da和边缘区域nda，但是不限于此。

在作为第一衬底110和第二衬底120中的一个的阵列衬底上提供或形成连接至像素的信号线和像素电路。显示面板100的阵列衬底可通过第一柔性电路板cof连接至主电路板mpcb。驱动器芯片可以安装在第一柔性电路板cof上。驱动器芯片可以是数据驱动器芯片。主电路板mpcb在其上设置有驱动显示面板100的中央控制电路。中央控制电路可以是微处理器。栅极驱动器电路可安装在阵列衬底上，或者可集成在阵列衬底上的低温多晶硅(ltps)的形状中。

主电路板mpcb可通过第二柔性电路板fpcb连接至外部电子部件。主电路板mpcb和/或设置在显示面板100外部的外部电子部件可生成和/或提供用于驱动显示面板100的一个或多个电信号。电信号可通过第一柔性电路板cof从主电路板mpcb传输至显示面板100。提供至显示面板100的电信号可通过信号线和像素电路传输至像素。

控制电路可控制背光单元200。背光单元200可接收控制背光单元200的电信号，例如调光信号。

背光单元200设置在显示面板100和光学构件300的下方。背光单元200可包括光源ls和导光板lgp。光源ls包括设置为多个的发光元件le(例如，多个发光元件le)和连接至发光元件le且向发光元件le提供用于生成和/或发射光的电信号的电路板lpcb。发光元件le中的每一个可包括发光二极管，但是不限于此。在实施方式中，图2和图3具有在电路板lpcb处指示的光源ls，该电路板lpcb使得发光元件le设置在电路板lpcb的右侧处。

导光板lgp将从光源ls接收的光朝向显示面板100引导。导光板lgp可包括导光层lgp-l和设置在导光层lgp-l上的量子点层qdl。图2中所指示的导光板lgp也可被认为是如图3中所示的导光层lgp-l。导光层lgp-l可包括玻璃导光层。可替代地，导光层lgp-l可包括合成树脂导光层。合成树脂可以是聚甲基丙烯酸甲酯。

参考图3，光源ls可生成并发射蓝光，并且量子点层qdl可接收蓝光以生成和/或提供黄光和红光。在实施方式中，量子点层qdl可设置成直接形成在导光层lgp-l的面对量子点层qdl的顶表面(例如，发光表面)上。在制造显示设备dd的实施方式中，量子点层qdl可以是印刷或涂覆在导光层lgp-l的顶表面上的量子点材料层。

光学构件300设置在显示面板100下方并且设置在背光单元200上。光学构件300可包括棱镜片。光学构件300还可包括用于改善光学特性的功能片。

保护构件400l、400u和400m可包括设置在背光单元200下方的第一保护构件400l以及设置在显示面板100上的第二保护构件400u。保护构件400l、400u和400m还可包括设置在第一保护构件400l和第二保护构件400u之间的第三保护构件400m。第一保护构件400l、第二保护构件400u和第三保护构件400m彼此连接以在其中容纳显示面板100、背光单元200和光学构件300。第一保护构件400l和第二保护构件400u可包括金属或塑料。

第一保护构件400l接纳背光单元200。第一保护构件400l包括底部段400l-b(例如，底部部分400l-b)和侧壁段400l-w(例如，侧壁部分400l-w)，该侧壁段400l-w设置成从底部段400l-b的一个或多个边缘成角度地延伸的多个(例如，多个侧壁段400l-w或多个侧壁部分400l-w)。第一保护构件400l的形状不特别限制。侧壁段400l-w的数量可改变。第一保护构件400l的结构或轮廓可包括由底部段400l-b和/或侧壁段400l-w的台阶部分限定的高度差。

第二保护构件400u设置在显示面板100上并且覆盖显示面板100的边缘区域。第二保护构件400u限定开口400u-op，图像穿过该开口400u-op或者通过该开口400u-op从显示面板100到显示设备dd的外部可见。开口400u-op与显示面板100的显示区域da对应。

第三保护构件400m可在第一保护构件400l和第二保护构件400u之间的接收空间中支承显示面板100。参考图1，例如，在俯视平面图中，第三保护构件400m可以是矩形框架。第三保护构件400m可划分成四个段。第三保护构件400m的段可与第一保护构件400l的相应侧壁段400l-w对应。第三保护构件400m的四个段可形成单个的整体形状，或可包括组装成单一体的单独提供的段。四个段限定开口400m-op。

参考图4，制造显示设备dd的方法s1包括以下过程：提供显示设备组件(s10)；以及组装显示设备组件(s20)。显示设备组件可包括图1和图2中所示的显示面板100、背光单元200、光学构件300以及保护构件400l、400u和400m。当显示设备dd是发光型显示设备时，可省略背光单元200。

提供显示设备组件(s10)包括：将显示面板100、背光单元200、光学构件300以及保护构件400l、400u和400m例如从第一物理位置转移到不同于第一物理位置的第二物理位置。提供显示设备组件(s10)还包括：制造显示面板100、背光单元200、光学构件300以及保护构件400l、400u和400m中的每一个。可彼此分开地制造或提供显示设备组件。可执行诸多方法或过程中的任何一者以分别制造或提供显示面板100、背光单元200、光学构件300以及保护构件400l、400u和400m中的每一个。

在实施方式中，可在彼此不同的制造工艺线中制造或提供显示面板100、背光单元200、光学构件300以及保护构件400l、400u和400m，并且之后将其转移至组装线，在该组装线处各种显示设备组件彼此组装。制造工艺线和组装线可以不安装在相同的物理空间或位置上。可在组装线外面或外部(例如，外部制造工艺线)制造或提供显示设备组件(例如显示面板100、背光单元200、光学构件300以及保护构件400l、400u和400m)中的一个或多个，并且之后，将其随后转移至组装线。

当将例如显示面板100、背光单元200、光学构件300以及保护构件400l、400u和400m的显示设备组件中的多个从内部制造工艺线(例如，在与组装线相同的物理空间或位置中)或外部制造工艺线转移至组装线时，使用托盘模块(参见图5a的tm)和托盘装配件(参见图8的ta)来在物理空间或位置之间安全地运输显示设备组件。

图5a和图5b示出托盘模块tm相对于各种显示设备组件的实施方式的分解立体图。图6a和图6b示出托盘模块tm的保护片ps和ps-a的实施方式的放大横剖视图。图6a和图6b示出沿着图5a的线i-i'截取的放大横剖视图。

如图5a和图5b所示，托盘模块tm包括托盘tr和保护片ps。托盘tr容纳多个显示设备组件。图5a示例性地示出显示面板100作为多个显示设备组件中的第一构件，并且图5b示例性地示出导光板lgp作为多个显示设备组件中的第二构件。显示面板100和导光板lgp可包括玻璃衬底。在实施方式中，显示面板100的第一衬底110和第二衬底120中的每一个可包括玻璃衬底。在实施方式中，例如，第一衬底110可包括由玻璃构成的基衬底，并且第二衬底120可包括由玻璃构成的窗。在另一个实施方式中，例如，导光板lgp的导光层lgp-l可以是玻璃衬底。

托盘模块tm包括具有纸层ps-30的保护片ps(以下参考图6a讨论)。具有纸层ps-30的保护片ps可减少或有效地防止聚合物成分从保护片ps转移至显示设备组件。因此，托盘模块tm适于运输例如显示面板100和导光板lgp的诸多显示设备组件中的任何一个。

托盘tr可包括与显示设备组件重叠且支承显示设备组件的底部段tr10(例如，底部部分tr10)以及从底部段tr10延伸的侧壁段tr20(例如，侧壁部分tr20)。尽管以简化的方式示出底部段tr10和侧壁段tr20的结构，但是可在底部段tr10和/或侧壁段tr20上限定台阶部分、高度差和凹槽。托盘tr的形状不限于图5a和图5b所示的形状。

托盘tr的材料可包括合成树脂。托盘tr可包括可膨胀的聚苯乙烯树脂或者由可膨胀的聚苯乙烯树脂提供。托盘tr的材料不特别限制。根据用于形成托盘tr的材料，托盘tr可通过各种塑料模制方法来提供或制造。

在托盘模块tm内，保护片ps可与显示设备组件交替堆叠，使得托盘模块tm包括多个保护片ps。保护片ps可减少或有效地防止在显示设备组件和另一个元件(例如托盘模块tm的组件)之间的摩擦，或者吸收在运输期间发生的对显示设备组件的冲击，抑制对显示设备dd及其组件的损坏。此外，保护片ps可将充入显示设备组件中的静电从显示设备组件中释放出去。保护片ps将在下面详细地进一步地讨论。

参考图6a或图6b，保护片ps或根据修改的实施方式的保护片ps-a可包括第一聚合物层ps-10、第二聚合物层ps-20和纸层ps-30。

第一聚合物层ps-10可包括第一聚合物树脂。第一聚合物树脂可包括可膨胀的树脂。在实施方式中，例如，第一聚合物层ps-10可包括由第一聚合物树脂提供或形成的基质mr或基础材料以及通过基质mr限定在第一聚合物层ps-10内的空隙vd。空隙vd可以是由基质mr的部分限定的空空间，例如基质mr的材料不存在的地方，但是不限于此。第一聚合物层ps-10可以是发泡的低密度聚乙烯(ldpe)(例如，低密度聚乙烯泡沫)，但本发明不限于此。第一聚合物层ps-10可包括适于本文所述目的的各种各样的可膨胀树脂中的至少一种。

第一聚合物层ps-10还可包括发泡剂。发泡剂可包括但不特别地限于无机或有机发泡剂。在实施方式中，例如，有机发泡剂可包括肼类发泡剂或非肼类发泡剂。有机发泡剂可以是选自adca(偶氮二甲酰胺)(azodicarbonamide)、重整acda、obsh(p，p'-氧化双-(苯磺酰肼))(p,p'-oxybis-(benzenesulfonylhydrazide))、dpt(二硝基五亚甲基四胺)(dinitrosopentamethylenetetramine)、tsh(p-甲苯磺酰基酰肼)(p-toluenesulfonylhydrazide)、ptss(p-甲苯磺酰基氨基脲)(p-toluenesulfonylsemicarbazide)、5-pt(5-苯基四唑)(5-phenyltetrazole)和bsh(苯磺酰肼)(benzenesulfonylhydrazide)中的一种或多种，但本发明不限于此。无机发泡剂可以是选自碳酸氢钠(nahco3)、碳酸氢铵(nh4hco3)、碳酸铵((nh4)2co3)、亚硝酸铵(nh4no2)、硼氢化钠(nabh4)和叠氮化物类化合物(例如，ca(n3)2)中的一种或多种，但本发明不限于此。

第一聚合物层ps-10可吸收在显示设备组件的运输期间发生的外部冲击。因此，可减少或有效地防止在显示设备组件的运输期间发生的对显示设备组件的损坏。第一聚合物层ps-10可具有介于从约800微米(μm)至约1200μm的范围中的厚度。当第一聚合物层ps-10具有小于800μm的厚度时，第一聚合物层ps-10可能不足以吸收外部冲击。当第一聚合物层ps-10的厚度满足上述范围时，第一聚合物层ps-10可以具有令人满意的冲击吸收特性。

第二聚合物层ps-20可设置在第一聚合物层ps-10的顶表面和底表面中的每一个上(例如，多个第二聚合物层ps-20)，并且因此可保护和支承第一聚合物层ps-10。第二聚合物层ps-20可直接设置在第一聚合物层ps-10的顶表面和底表面中的每一个上。第二聚合物层ps-20可包括第二聚合物树脂。第二聚合物层ps-20可具有比第一聚合物层ps-10的弹性模量更大的弹性模量。在实施方式中，例如，第二聚合物层ps-20可包括比第一聚合物层ps-10的材料更硬的材料。第二聚合物层ps-20可包括高密度聚乙烯(hdpe)，但本发明不限于此。在实施方式中，例如，第二聚合物层ps-20可包括聚苯胺、聚吡咯和pedot(聚(3,4-乙基二氧噻吩))中的一种。

第二聚合物层ps-20还可在其中包括抗静电剂。第二聚合物层ps-20可包括导电碳、导电聚合物、纳米金属或表面活性剂作为抗静电剂，但是抗静电剂在材料上不特别限制。导电碳可以是例如碳黑。导电聚合物可以是例如聚苯胺、聚吡咯或聚噻吩。纳米金属可以是例如ito(铟锡氧化物)、ato(锑掺杂锡氧化物)或银(ag)。表面活性剂可以是例如胺类表面活性剂、甘油类表面活性剂、铵盐、磺酸盐、磷酸盐、磷酸或甜菜碱类化合物。当第二聚合物层ps-20包括抗静电剂时，能够释放在显示设备组件处发生的静电。

因此，当显示设备组件中的某一个从托盘模块tm卸载以便与其他构件或其他显示设备组件组装时，可减少或有效地防止根据一个或多个实施方式的保护片ps或保护片ps-a与某个显示设备组件的附接。此外，可减少或有效地防止由于静电对显示设备组件的损坏，例如对显示设备组件中所包括的且对静电敏感的电路的损坏。

第二聚合物层ps-20可具有介于从约25μm至约35μm的范围中的厚度。当第二聚合物层ps-20的厚度满足上述范围时，第二聚合物层ps-20可达到令人满意的冲击吸收和抗静电特性。第二聚合物层ps-20可设置成膜形状。然而，本发明不限于此。

纸层ps-30可设置在第二聚合物层ps-20中的至少一个上。在实施方式中，例如，参考图6a，纸层ps-30可设置在分别设置在第一聚合物层ps-10的顶表面和底表面上的第二聚合物层ps-20中的一个上。参考图6b，纸层ps-30可设置在两个第二聚合物层ps-20中的每一个上(例如，多个纸层ps-30)。纸层ps-30可设置在第二聚合物层ps-20中的相应一个的外表面上。

如图6a所示，保护片ps可具有纸层ps-30、第二聚合物层ps-20、第一聚合物层ps-10和第二聚合物层ps-20相继地堆叠的结构。纸层ps-30和第二聚合物层ps-20分别限定保护片ps的外顶表面和外底表面。如图6b所示，保护片ps-a可具有纸层ps-30、第二聚合物层ps-20、第一聚合物层ps-10、第二聚合物层ps-20和纸层ps-30相继地堆叠的结构。纸层ps-30分别限定保护片ps-a的外顶表面和外底表面。

粘合层adh可设置成多个(例如，多个粘合层adh)并且可将纸层ps-30附接至第二聚合物层ps-20。纸层ps-30可包括纤维素纸浆。纸层ps-30中所包括的纤维素纸浆可包括以下材料中的一种或多种：化学纸浆，例如牛皮纸纸浆(kp)、亚硫酸盐纸浆(sp)和苏打纸浆(ap)；半化学纸浆和化学磨木纸浆(cgp)；机械纸浆，例如磨木纸浆(gp)、热磨机械纸浆(tmp)、漂白化学热磨机械纸浆(bctmp)和磨石(refiner)磨木纸浆(rgp)；以及其原料从纸桑树、纸灌木、大麻或红麻获得的非木质纤维纸浆，但纤维素纸浆在材料上不特别限制。

当保护片不包括纸层ps-30时，第二聚合物层ps-20可能直接接触显示设备组件中的一个或多个。在该情况下，第二聚合物层ps-20的聚合物成分可能转移至显示设备组件。具体地，当第二聚合物层ps-20与显示设备组件的玻璃成分接触时，聚合物成分可能容易地转移至玻璃成分。因此，在显示设备组件从托盘模块tm卸载之后，可能需要额外的清洁过程。

由于根据一个或多个实施方式的托盘模块tm包括在第二聚合物层ps-20上设置成位于第二聚合物层ps-20和显示设备组件之间的纸层ps-30，所以可减少或有效地防止第二聚合物层ps-20中所包括的聚合物成分转移至显示设备组件。因此，可不需要额外的清洁过程，并且因此可简化制造工艺，以减少制造时间和制造成本。

纸层ps-30还可包括抗静电剂。在实施方式中，例如，纸层ps-30可通过向纸浆原料中加入抗静电剂来提供或形成。可替代地，纸层ps-30还可包括已经涂覆在基础材料(例如纸浆原料的层)上的抗静电剂。在实施方式中，例如，抗静电剂可包括但不限于上面所讨论的第二聚合物层ps-20的抗静电剂中的一种或多种。

当纸层ps-30包括抗静电剂时，可排放在显示设备组件处发生的静电。如此，可减少或有效地防止通过静电对显示设备组件的损坏，例如对显示设备组件中所包括的、对静电敏感的电路的损坏。

纸层ps-30可具有介于从约50μm至100μm的范围中的厚度。当纸层ps-30具有小于50μm的厚度时，可能容易损坏纸层ps-30，例如，在通过托盘模块tm对显示设备组件进行运输期间被撕裂。当纸层ps-30的厚度满足上面提到的范围时，纸层ps-30可达到令人满意的冲击吸收性。

图7a和图7b示出托盘模块tm相对于显示设备组件的放大横剖视图。在图7a中，根据在堆叠结构内的位置，上面所讨论的保护片ps可在下文中被称为第一保护片ps-1或第二保护片ps-2，但是第一保护片ps-1和第二保护片ps-2可具有与本文描述的保护片ps和保护片ps-a的实施方式中的一个或多个相同的结构。在图7b中，根据在堆叠结构内的位置，上面所讨论的保护片ps-a可在下文中被称为第一保护片ps-a1或第二保护片ps-a2，但是第一保护片ps-a1和第二保护片ps-a2可具有与本文描述的保护片ps和保护片ps-a的实施方式中的一个或多个相同的结构。

图7a示出第一保护片ps-1、显示设备组件中的一个和第二保护片ps-2沿着厚度方向以交替的方式堆叠的放大横剖视图。图7a示出显示面板100作为显示设备组件的一个示例。图7b示出导光板lgp作为显示设备组件的示例。导光板lgp示出为包括导光层lgp-l和量子点层qdl。

参考图7a，第一保护片ps-1和第二保护片ps-2中的每一个可包括第一聚合物层ps-10、分别设置在第一聚合物层ps-10的顶表面和底表面上的第二聚合物层ps-20以及分别设置在第二聚合物层ps-20上的纸层ps-30。如上所述，显示面板100可包括玻璃成分。由于显示面板100的暴露于第一保护片ps-1和第二保护片ps-2的顶表面和底表面(例如，外表面)可分别与第一保护片ps-1和第二保护片ps-2的纸层ps-30接触，所以第二聚合物层ps-20的聚合物成分不可转移至显示面板100。换言之，纸层ps-30在包括玻璃成分的显示设备组件与第一保护片ps-1和第二保护片ps-2之中的片交界的每个交界部处或者与所述交界部对应地设置在第一保护片ps-1和第二保护片ps-2内。

参考图7b，第一保护片ps-a1和第二保护片ps-a2中的每一个可包括第一聚合物层ps-10、分别设置在第一聚合物层ps-10的顶表面和底表面上的第二聚合物层ps-20以及设置在第二聚合物层ps-20中的一个上的纸层ps-30。导光层lgp-l可包括玻璃成分。导光板lgp的导光层lgp-l可设置在第一保护片ps-a1的纸层ps-30上，并且导光板lgp的量子点层qdl可设置在第二保护片ps-a2的第二聚合物层ps-20上。换言之，在托盘tr内与多个保护片ps-a1和ps-a2交替地堆叠的多个显示设备组件(例如，多个导光板lgp)设置成使得第一保护片ps-a1和第二保护片ps-a2在导光板lgp的相对表面上，玻璃导光层lgp-l与第一保护片ps-a1的纸层ps-30接触，并且量子点层qdl与第二保护片ps-a2的第二聚合物层ps-20接触。

由于暴露于第一保护片ps-a1的导光板lgp(例如，由导光层lgp-l的底表面限定)的底表面(例如，外表面)可与第一保护片ps-a1的纸层ps-30接触，所以第二聚合物层ps-20的聚合物成分不可转移至导光板lgp。相反，由于量子点层qdl不包括玻璃成分，所以暴露于第二保护片ps-a2的导光板lgp(例如，由量子点层qdl的顶表面限定)的顶表面(例如，外表面)可与第二保护片ps-a2的第二聚合物层ps-20接触。换言之，纸层ps-30在包括玻璃成分的显示设备组件与第一保护片ps-a1和第二保护片ps-a2之中的片交界的每个交界部处或者与所述每个交界部对应地设置在第一保护片ps-a1和第二保护片ps-a2内。可省略在非玻璃成分(例如，量子点层qdl)与第一保护片ps-a1和第二保护片ps-a2之中的片交界的交界部处的纸层ps-30。

在保护片不包括纸层ps-30的情况下，当堆叠导光板lgp时，聚合物成分可能转移至玻璃导光层lgp-l。在该情况下，当由于从保护片转移聚合物成分而在玻璃导光层lgp-l上形成图案并且不移除这样的图案(例如通过清洁过程)时，当导光板lgp引导光时，可能不规则地形成图案并且可能出现污点。

相反，托盘模块tm包括邻近保护片ps-a的纸层ps-30的一个或多个实施方式设置的导光层lgp-l。因此，即使当导光层lgp-l包括玻璃或由玻璃形成时，保护片ps-a的聚合物成分也不可转移至导光层lgp-l。因此，能够在从托盘模块tm卸载导光板lgp之后省略额外的清洁过程。因此，可简化制造过程从而以相对低的成本提供显示设备dd。量子点层qdl可与第二保护片ps-a2形成交界部并且与第二保护片ps-a2的第二聚合物层ps-20接触。尽管量子点层qdl与第二聚合物层ps-20接触，但是由于因量子点层qdl不包括玻璃成分使得聚合物成分不转移至量子点层qdl，所以可以不需要额外的清洁过程。

图7a示例性地示出两个显示设备组件和两个保护片ps-1和ps-2堆叠在托盘模块tm内，但是额外的保护片ps和其他显示设备组件可进一步地堆叠在托盘模块tm内。类似地，图7b示例性地示出两个显示设备组件和两个保护片ps-a1和ps-a2堆叠在托盘模块tm内，但是额外的保护片ps-a和其他显示设备组件可进一步地堆叠在托盘模块tm内。

图8示出托盘装配件ta的实施方式的立体图。下文将省略参考图1至图6b所讨论的托盘模块tm的详细描述。

托盘装配件ta可包括设置成彼此堆叠的多个的托盘模块tm(例如，多个托盘模块tm)以及支承托盘装配件ta内的多个托盘模块tm的支承板sp。图8示例性地示出三个托盘模块tm。托盘模块tm可与彼此对准的侧壁段(参见图5a的tr20)堆叠。托盘装配件ta还可包括盖cv，该盖cv联接至设置在托盘模块tm的堆叠的顶侧处的托盘模块tm。支承板sp可包括木材或合成树脂。盖cv和支承板sp中的单个可以是多个托盘模块tm所共用的。在实施方式中，托盘模块tm可以是能与支承板sp和盖cv一起移动的，以在不同的物理位置之间转移托盘模块tm(例如，多个显示设备组件)。

图9a和图9b示出显示制造显示设备dd的方法s1内的过程s10的实施方式的流程图。如图4所讨论，制造显示设备dd的方法s1可包括以下过程：提供显示设备组件(s10)；以及组装显示设备组件(s20)。提供显示设备组件(s10)可包括：使用托盘装配件ta在不同的物理空间或物理位置之间转移显示设备组件之中的第一构件或导光板lgp。

参考图9a，参考图7a和图8，使用托盘装配件ta转移显示设备组件之中的第一构件可包括：对于多个托盘模块tm中的每一个，将第一保护片ps-1设置在多个托盘模块tm之中的托盘模块tm的托盘tr上(s11)，将第一构件设置在第一保护片ps-1上(s12)，以及将第二保护片ps-2设置在第一构件上(s13)。提供显示设备组件(s10)还可包括：将多个托盘模块tm堆叠在托盘装配件ta(图8)的支承板sp上，以及在堆叠在支承板sp中的托盘模块tm之中的最高的托盘模块tm上提供托盘装配件ta(图8)的盖cv。利用设置在支承板sp和盖cv之间的多个托盘模块tm，可容易地移动显示设备组件并且可最小化对显示设备组件的损坏。

参考图9b，参考图7b和图8，使用托盘装配件ta转移显示设备组件之中的导光板lgp可包括：对于多个托盘模块tm中的每一个，将第一保护片ps-a1设置在多个托盘模块tm之中的托盘模块tm的托盘tr上(s11)，将导光板lgp设置在第一保护片ps-a1上(s12-1)，以及将第二保护片ps-a2设置在导光板lgp上(s13-1)。提供显示设备组件(s10)还可包括：将多个托盘模块tm堆叠在托盘装配件ta(图8)的支承板sp上，以及在堆叠在支承板sp中的托盘模块tm之中的最高的托盘模块tm上提供托盘装配件ta(图8)的盖cv。利用设置在支承板sp和盖cv之间的多个托盘模块tm，可容易地移动显示设备组件并且可最小化对显示设备组件的损坏。

关于与参考图1至图9b所讨论的那些相同的配置的描述也可适用于图10a至图11c所示的实施方式，并且因此，下面将省略重复的详细描述。

图10a示出图9a中的将第一保护片ps-1设置在托盘模块tm的托盘tr上(s11)的横剖视图，其示出第一保护片ps-1放置在托盘tr中。图10b示出图9a中的将第一构件设置在第一保护片ps-1上(s12)的横剖视图，其示出第一构件放置在与第一保护片ps-1相同的托盘tr上且放置在所述托盘tr中。图10c示出图9a中的将第二保护片ps-2设置在第一构件上(s13)的横剖视图，其示出第二保护片ps-2放置在与第一构件相同的托盘tr上且放置在所述托盘tr中。

参考图10a至图10c，与图7a一起，第一保护片ps-1可放置在托盘tr上，显示面板100可放置在第一保护片ps-1上，以及第二保护片ps-2可放置在显示面板100上。由于第一保护片ps-1和第二保护片ps-2中的每一个都包括在第二聚合物层ps-20上的纸层ps-30，所以减少了或有效地防止了聚合物成分在显示面板100的运输期间转移至显示面板100。

图11a示出图9b中的将第一保护片ps-a1设置在托盘模块tm的托盘tr上(s11)的横剖视图，其示出第一保护片ps-a1放置在托盘tr中。图11b示出图9b中的将导光板lgp设置在第一保护片ps-a1上(s12-1)的横剖视图，其示出导光板lgp放置在与第一保护片ps-a1相同的托盘tr上且放置在所述托盘tr中。图11c示出图9b中的将第二保护片ps-a2设置在导光板lgp上(s13-1)的横剖视图，其示出第二保护片ps-a2放置在与导光板lgp相同的托盘tr上并且放置在所述托盘tr中。

参考图11a，第一保护片ps-a1可放置在托盘tr上。第一保护片ps-a1可放置在托盘tr上以便允许第二聚合物层ps-20在第一保护片ps-a1和托盘tr之间的交界部处接触托盘tr。参考图11b，导光板lgp可放置在第一保护片ps-a1上。导光板lgp的导光层lgp-l可设置成接触第一保护片ps-a1的纸层ps-30。参考图11c，第二保护片ps-a2可放置在导光板lgp上。第二保护片ps-a2的第二聚合物层ps-20可设置成接触导光板lgp的量子点层qdl。在实施方式中，例如，导光板lgp的导光层lgp-l可设置成接触保护片ps-a的纸层ps-30，并且导光板lgp的量子点层qdl可设置成接触保护片ps-a的第二聚合物层ps-20。在该情况下，尽管导光层lgp-l包括玻璃，但是第二聚合物层ps-20的聚合物成分不可转移至导光层lgp-l。因此，根据显示设备制造方法s1，可省略单独的清洁过程，并且可减少制造时间和成本。

在实施方式中，保护片ps可包括设置在第二聚合物层ps-20中的一个或多个处的纸层ps-30。因此，由于在制造显示设备dd中省略了单独的清洁过程，所以可以降低制造成本和时间。

当根据以上描述的一个或多个实施方式通过利用托盘模块tm和托盘装配件ta在物理空间或物理位置之间转移显示设备组件时，可减少或有效地防止在显示设备组件上出现的污点。

虽然结合本发明的实施方式描述了本发明，但是本领域技术人员理解，在不脱离由所附权利要求限定的本发明的精神和范围的情况下，可以各种方式修改或更改本发明。此外，本文公开的实施方式并非旨在限制本发明的技术精神，并且在权利要求及其等同内的所有技术精神应当被解释为包括在本发明中。