一种医用检验载玻片安全处理器械的制作方法

本发明涉及医疗器械领域，特别涉及一种医用检验载玻片安全处理器械。

背景技术：

医疗器械是指直接或者间接用于人体的仪器、设备、器具、体外诊断试剂及校准物、材料以及其他类似或者相关的物品，包括所需要的计算机软件，其效用主要通过物理等方式获得，不是通过药理学、免疫学或者代谢的方式获得，或者虽然有这些方式参与但是只起辅助作用，其目的是疾病的诊断、预防、监护、治疗或者缓解，损伤的诊断、监护、治疗、缓解或者功能补偿，生理结构或者生理过程的检验、替代、调节或者支持，生命的支持或者维持，为医疗或者诊断目的提供信息等等，康复器材主要就是帮助患者开展被动运动和日常活动，促进康复的设备，多数由不锈钢、铁、塑料、木材为材料，其设计趋向智能化，康复器可以满足患者日常上下肢被动活动，治疗师借助于一些康复治疗医疗器械也对患者肢体功能作被动运动或手法训练，患者也可以利用康复治疗医疗器械进行自主训练或在治疗师的指导下训练等，但在医用检验载玻片制片过程中会出现以下问题：

1、在采用推片法或旋转制片的过程中，载玻片易发生偏动现象而致使载玻片上所放物质无法形成合格的膜状，且易出现物质溢出载玻片周侧以及载玻片一端无贴标记之地的现象，进而使得该制片作废，同时推片法常为手动推片，手动推片过程中无法保证推片的角度保持在既定范围内；

2、在批量制片操作时需要使用大量的一次性推片且多为人工操作，此方式的误差较大易导致制片的质量进而效率降低，同时在物质成膜状之后需要人工进行甩动以加速干燥，而人工无法同时多个制片进行干燥操作，进而易出现部分制片等不到及时干燥处理，且操作人员的劳动强度有所增加。

技术实现要素：

(一)技术方案

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案，一种医用检验载玻片安全处理器械，包括u型架体、旋转制片机构和推片制片机构，所述的u型架体的上端安装有旋转制片机构，u型架体的下端安装有推片制片机构。

所述的旋转制片机构包括一号电动推杆、皮带、电机、支架、圆柱、转片、一号挡板、二号挡板和一号电动滑块，一号电动推杆通过滑动配合方式从前往后等距离安装在u型架体的上端中部，一号电动推杆的上端通过滑动配合方式安装有轴承，轴承的下端安装在u型架体的上端面，一号电动推杆的上端之间通过皮带相连，皮带位于轴承的上方，u型架体上端后端的一号电动推杆的上端与电机的输出轴端相连，电机的下端左右对称安装有支架，支架的下端安装在u型架体的上端面，且支架关于电机所连的一号电动推杆呈左右对称结构，一号电动推杆的下端通过螺纹配合方式安装有圆柱，圆柱位于u型架体上端的内下端面下方，圆柱的下端安装有转片，转片的正下方设置有一号挡板，一号挡板的下端安装在u型架体下端的内上端面，一号挡板的左侧前后对称设置有二号挡板，二号挡板的下端面与u型架体下端的内上端面之间为滑动配合方式，二号挡板的下端中部安装有一号电动滑块，一号电动滑块通过滑动配合方式与u型架体的下端相连，通过人工方式将载玻片放置在二号挡板之间并使其也与一号挡板接触，然后通过一号电动推杆向下推动圆柱，圆柱带动转片同步运动，直至转片的下端接触载玻片上的物质，同时通过电机借助皮带带动所有的一号电动推杆同步转动，转片随一号电动推杆同步转动对物质进行旋转制片。

所述的推片制片机构包括安装凹槽、竖滑板、二号电动滑块、平l型板、二号电动推杆、推片和红外感应器，安装凹槽开设在u型架体下端的内上端面左端，竖滑板与安装凹槽的左端内侧壁之间为滑动配合方式，竖滑板的前后两端下端对称安装有二号电动滑块，二号电动滑块与安装凹槽前后方向的内侧壁之间为滑动配合方式，竖滑板的上端安装有平l型板，平l型板的侧表面与安装凹槽的内侧面上端之间为滑动配合方式，竖滑板的右端面上端从前往后等距离安装有二号电动推杆，二号电动推杆的右端通过螺纹配合方式安装有推片，推片与一号电动推杆之间的夹角为30°且推片呈向左倾斜结构，红外感应器安装在竖滑板的右端且红外感应器位于二号电动推杆的下方，通过二号电动滑块带动竖滑板向上运动，二号电动推杆带动推片进行同步运动，借助红外感应器精准控制二号电动滑块向上运动至相应位置使得推片的下端最低处与载玻片的上端面齐平，然后通过二号电动推杆推动推片快速向右运动，推片使载玻片上的物质形成膜状，之后同时通过二号电动滑块使得推片向上运动一段距离，并通过二号电动推杆带动推片进行复位。

所述的u型架体下端的前端面中部通过滑动配合方式安装有三号电动滑块，三号电动滑块的前端安装有l型座板，l型座板上端的后端中部安装有一号喷气枪，一号喷气枪的出气口朝向后侧，u型架体的左端面后端安装有总控制屏，旋转制片或推片制片完成的同时通过三号电动滑块带动l型座板向上运动，一号喷气枪随l型座板同步运动至相应位置，然后通过一号喷气枪向后方较缓喷射气体，气体加速载玻片上方的空气流动，进而加速载玻片上的物质膜的快速干燥以便后续再处理，操作人员可通过总控制屏控制全程的机械运行步骤以及旋转制片模式或推片制片模式的选择。

作文本发明的一种优选技术方案，所述的一号电动推杆的右侧设置有清洗池，清洗池的后端中部安装有四号电动滑块，四号电动滑块通过滑动配合方式与u型架体的后端相连，清洗池的右内侧壁从前往后等距离安装有一号喷水枪，清洗池的前后内侧壁对称安装有二号喷气枪，旋转制片完成的瞬间通过一号电动推杆带动转片向上进行复位运动，同时通过四号电动滑块带动清洗池按先向左再先上运动路线运动，最终转片位于清洗池内，然后通过一号喷水枪和二号喷气枪对转片分别进行清洗消毒处理和干燥处理，经过清洗消毒处理和干燥处理的转片可继续重复使用，进而减小转片的消耗成本，并且避免了对后续制片造成污染。

作文本发明的一种优选技术方案，所述的清洗池的内底壁开设有倒梯形凹槽，倒梯形凹槽内通过滑动配合方式安装有盛水屉，盛水屉与清洗池的前端之间为滑动配合方式且盛水屉的前端位于清洗池前端面的前侧，转片进行清洗消毒处理过程中产生的废水可暂时储存在盛水屉中，后续可通过人工方式抽出盛水屉将废水倒掉并对盛水屉进行清洁，进而便于操作人员对废水进行集中处理，避免废水对设备及制片造成污染，同时抽拉式结构的盛水屉也便于进行安装和拆卸清洁。

作文本发明的一种优选技术方案，所述的盛水屉的下方设置有防滴屉，防滴屉的后端安装有五号电动滑块，五号电动滑块通过滑动配合方式与u型架体的后端相连，通过一号电动推杆带动转片向上进行复位运动的同时，通过五号电动滑块带动防滴屉快速向左运动至转片的正下方，防滴屉可对转片上残存的物质起到接挡的作用，进而避免残存物质出现滴落在载玻片上而对制片造成污染现象以及滴落时发生四溅现象的几率。

作文本发明的一种优选技术方案，所述的一号挡板的右侧设置有刻度尺，刻度尺的下端安装在u型架体下端的内上端面，刻度尺与一号电动滑块、二号挡板之间配合工作可对二号挡板的运动距离进行精准控制以适应对于不同尺寸规格的载玻片的夹紧固定安装。

作文本发明的一种优选技术方案，所述的二号电动推杆的推出段的上端安装有圆弧底座，圆弧底座的上端安装有撑板，撑板与推片之间的夹角为90°，撑板的上端与卡槽之间为滑动配合方式，卡槽开设在推片的左端面上端，撑板既对推片起到支撑作用以提高其稳固程度，进而提高制片质量，同时又保证不同尺寸规格的推片在更换重新安装后始终与二号电动推杆之间保持夹角为30°，撑板上端与推片之间的卡接连接方式与对推板的安装起到了定位导向的作用，避免推片安装不正。

作文本发明的一种优选技术方案，所述的推片的下端左侧前后对称设置有倒l型架，倒l型架的内侧端与二号电动推杆推出段的外表面相连，倒l型架的下端与轨槽之间为滑动配合方式，轨槽开设在二号挡板的上端面，通过二号电动推杆推动推片向右运动过程中，倒l型架随之同步运动，且倒l型架的下端与二号挡板之间的接触在推片下端与载玻片的接触之前，倒l型架与二号挡板之间配合工作对推片的运动起到导向作用，同时二者又降低了推片发生偏移现象的几率、提高了推片运动的稳固程度，进而提高推片制片的质量。

作文本发明的一种优选技术方案，所述的安装凹槽的前后内侧壁右端对称开设有矩形凹槽，矩形凹槽前后方向的内侧壁安装有三号喷气枪，三号喷气枪的上方设置有二号喷水枪，二号喷水枪的后端安装在矩形凹槽前后方向的内侧壁，推片制片完成后，通过二号电动滑块带动竖滑板向下进行复位，直至平l型板的上端面与u型架体下端的内上端面齐平，然后通过二号喷水枪和三号喷气枪分别对推板进行清洗消毒处理和干燥处理以使得推片可重复使用，同时也节省了批量制片的工作时间。

作文本发明的一种优选技术方案，所述的二号喷水枪的正下方设置有废水接屉，废水接屉为倒梯形结构，废水接屉与安装凹槽及u型架体下端的前端之间均为滑动配合方式，且废水接屉的上端面与安装凹槽的内底面齐平，推板进行清洗消毒处理过程中产生的废水可暂时存放在废水接屉中，废水接屉抽屉式的安装结构便于操作人员进行废水的集中处理和废水接屉的清洁处理。

(二)有益效果

1、本发明所述的一种医用检验载玻片安全处理器械，本发明采用双模式自动化制片结构结合的设计理念进行医用检验载玻片制片，可根据需求选择旋转制片模式或者推片制片模式，且两种模式下均可满足批量操作，同时设置清洁消毒和干燥处理结构对制片工具进行处理使之在短时间内可重复利用以满足批量操作的需求；

2、本发明所述的撑板既对推片起到支撑作用以提高其稳固程度，进而提高制片质量，同时又保证不同尺寸规格的推片在更换重新安装后始终与二号电动推杆之间保持夹角为30°，撑板上端与推片之间的卡接连接方式与对推板的安装起到了定位导向的作用，避免推片安装不正；

3、本发明所述的倒l型架与二号挡板之间配合工作对推片的运动起到导向作用，同时二者的配合工作又降低了推片发生偏移现象的几率、提高了推片运动的稳固程度，进而提高推片制片的质量；

4、本发明所述的一号喷水枪和二号喷气枪对转片分别进行清洗消毒处理和干燥处理，经过清洗消毒处理和干燥处理的转片可继续重复使用，进而减小转片的消耗成本及避免了对后续制片造成污染；

5、本发明所述的盛水屉中可对废水集中收储以便于操作人员对废水进行集中处理，进而避免废水对设备及制片造成污染，同时抽拉式结构的盛水屉也便于进行安装和拆卸清洁；

6、本发明所述的一号喷气枪可向后方较缓喷射气体，该气体可加速载玻片上方的空气流动，进而加速载玻片上的物质膜的快速干燥以便后续再处理。

附图说明

图1是本发明的立体结构示意图；

图2是本发明的第一剖视图；

图3是本发明的第二剖视图；

图4是本发明的第三剖视图；

图5是本发明图1的x向局部放大图；

图6是本发明图2的y向局部放大图，

图7是本发明图3的z向局部放大图。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以由权利要求先定和覆盖的多种不同方式实施。

如图1至图7所示，一种医用检验载玻片安全处理器械，包括u型架体1、旋转制片机构2和推片制片机构3，所述的u型架体1的上端安装有旋转制片机构2，u型架体1的下端安装有推片制片机构3。

所述的旋转制片机构2包括一号电动推杆21、皮带22、电机23、支架24、圆柱25、转片26、一号挡板27、二号挡板28和一号电动滑块29，一号电动推杆21通过滑动配合方式从前往后等距离安装在u型架体1的上端中部，一号电动推杆21的上端通过滑动配合方式安装有轴承，轴承的下端安装在u型架体1的上端面，一号电动推杆21的上端之间通过皮带22相连，皮带22位于轴承的上方，u型架体1上端后端的一号电动推杆21的上端与电机23的输出轴端相连，电机23的下端左右对称安装有支架24，支架24的下端安装在u型架体1的上端面，且支架24关于电机23所连的一号电动推杆21呈左右对称结构，一号电动推杆21的下端通过螺纹配合方式安装有圆柱25，圆柱25位于u型架体1上端的内下端面下方，圆柱25的下端安装有转片26，转片26的正下方设置有一号挡板27，一号挡板27的下端安装在u型架体1下端的内上端面，一号挡板27的左侧前后对称设置有二号挡板28，二号挡板28的下端面与u型架体1下端的内上端面之间为滑动配合方式，二号挡板28的下端中部安装有一号电动滑块29，一号电动滑块29通过滑动配合方式与u型架体1的下端相连，通过人工方式将载玻片放置在二号挡板28并使其右端面紧贴一号挡板27的左端面，一号挡板27与二号挡板28配合工作对载玻片起到限位固定的作用，进而避免载玻片发生偏动现象而影响制片质量，然后通过一号电动推杆21向下推动圆柱25，圆柱25带动转片26同步运动，直至转片26的下端接触载玻片上的物质，同时通过电机23借助皮带22带动所有的一号电动推杆21同步转动，转片26随一号电动推杆21同步转动对物质进行旋转制片，对于不同尺寸规格的载玻片的夹装可通过一号电动滑块29带动二号挡板28向内侧或外侧运动做适应性间距变换来实现。

所述的一号电动推杆21的右侧设置有清洗池211，清洗池211的后端中部安装有四号电动滑块212，四号电动滑块212通过滑动配合方式与u型架体1的后端相连，清洗池211的右内侧壁从前往后等距离安装有一号喷水枪213，清洗池211的前后内侧壁对称安装有二号喷气枪214，旋转制片完成的瞬间通过一号电动推杆21带动转片26向上进行复位运动，同时通过四号电动滑块212带动清洗池211按先向左再先上运动路线运动，最终转片26位于清洗池211内，然后通过一号喷水枪213对转片26进行清洗消毒处理，其次通过二号喷气枪214对转片26进行干燥处理，经过清洗消毒处理和干燥处理的转片26可继续重复使用，进而减小转片26的消耗成本，并且避免了对后续制片造成污染。

所述的清洗池211的内底壁开设有倒梯形凹槽，倒梯形凹槽内通过滑动配合方式安装有盛水屉21a，盛水屉21a与清洗池211的前端之间为滑动配合方式且盛水屉21a的前端位于清洗池211前端面的前侧，转片26进行清洗消毒处理过程中产生的废水可暂时储存在盛水屉21a中，后续可通过人工方式抽出盛水屉21a将废水倒掉并对盛水屉21a进行清洁，进而便于操作人员对废水进行集中处理，避免废水对设备及制片造成污染，同时抽拉式结构的盛水屉21a也便于进行安装和拆卸清洁。

所述的盛水屉21a的下方设置有防滴屉21b，防滴屉21b的后端安装有五号电动滑块21c，五号电动滑块21c通过滑动配合方式与u型架体1的后端相连，通过一号电动推杆21带动转片26向上进行复位运动的同时，通过五号电动滑块21c带动防滴屉21b快速向左运动至转片26的正下方，防滴屉21b可对转片26上残存的物质起到接挡的作用，进而避免残存物质出现滴落在载玻片上而对制片造成污染现象以及滴落时发生四溅现象的几率。

所述的推片制片机构3包括安装凹槽31、竖滑板32、二号电动滑块33、平l型板34、二号电动推杆35、推片36和红外感应器37，安装凹槽31开设在u型架体1下端的内上端面左端，竖滑板32与安装凹槽31的左端内侧壁之间为滑动配合方式，竖滑板32的前后两端下端对称安装有二号电动滑块33，二号电动滑块33与安装凹槽31前后方向的内侧壁之间为滑动配合方式，竖滑板32的上端安装有平l型板34，平l型板34的侧表面与安装凹槽31的内侧面上端之间为滑动配合方式，竖滑板32的右端面上端从前往后等距离安装有二号电动推杆35，二号电动推杆35的右端通过螺纹配合方式安装有推片36，推片36与一号电动推杆21之间的夹角为30°且推片36呈向左倾斜结构，红外感应器37安装在竖滑板32的右端且红外感应器37位于二号电动推杆35的下方，通过二号电动滑块33带动竖滑板32向上运动，二号电动推杆35带动推片36进行同步运动，借助红外感应器37精准控制二号电动滑块33向上运动至相应位置，此时推片36的下端最低处与载玻片的上端面齐平，然后通过二号电动推杆35推动推片36快速向右运动，推片36使载玻片上的物质形成膜状，之后同时通过二号电动滑块33使得推片36向上运动一段距离，并通过二号电动推杆35带动推片36进行复位，红外感应器37的设置可确保推片36的下端最低处始终可与不同厚度尺寸的载玻片的上端面齐平，进而保证制片物质在载玻片上可形成合格的膜状。

所述的安装凹槽31的前后内侧壁右端对称开设有矩形凹槽，矩形凹槽前后方向的内侧壁安装有三号喷气枪311，三号喷气枪311的上方设置有二号喷水枪312，二号喷水枪312的后端安装在矩形凹槽前后方向的内侧壁，推片36制片完成后，通过二号电动滑块33带动竖滑板32向下进行复位，直至平l型板34的上端面与u型架体1下端的内上端面齐平，然后通过二号喷水枪312和三号喷气枪311分别对推板进行清洗消毒处理和干燥处理以使得推片36可重复使用，同时也节省了批量制片的工作时间。

所述的二号喷水枪312的正下方设置有废水接屉31d，废水接屉31d为倒梯形结构，废水接屉31d与安装凹槽31及u型架体1下端的前端之间均为滑动配合方式，且废水接屉31d的上端面与安装凹槽31的内底面齐平，推板进行清洗消毒处理过程中产生的废水可暂时存放在废水接屉31d中，废水接屉31d抽屉式的安装结构便于操作人员进行废水的集中处理和废水接屉31d的清洁处理。

所述的u型架体1下端的前端面中部通过滑动配合方式安装有三号电动滑块11，三号电动滑块11的前端安装有l型座板12，l型座板12上端的后端中部安装有一号喷气枪13，一号喷气枪13的出气口朝向后侧，u型架体1的左端面后端安装有总控制屏14，旋转制片或推片36制片完成的同时通过三号电动滑块11带动l型座板12向上运动，一号喷气枪13随l型座板12同步运动至相应位置，然后通过一号喷气枪13向后方较缓喷射气体，气体加速载玻片上方的空气流动，进而加速载玻片上的物质膜的快速干燥以便后续再处理，无需操作人员进行手动甩动干燥，操作人员可通过总控制屏14控制全程的机械运行步骤以及旋转制片模式或推片36制片模式的选择。

所述的一号挡板27的右侧设置有刻度尺271，刻度尺271的下端安装在u型架体1下端的内上端面，刻度尺271与一号电动滑块29、二号挡板28之间配合工作可对二号挡板28的运动距离进行精准控制以适应对于不同尺寸规格的载玻片的夹紧固定安装。

所述的二号电动推杆35的推出段的上端安装有圆弧底座351，圆弧底座351的上端安装有撑板352，撑板352与推片36之间的夹角为90°，撑板352的上端与卡槽之间为滑动配合方式，卡槽开设在推片36的左端面上端，撑板352既对推片36起到支撑作用以提高其稳固程度，进而提高制片质量，同时又保证不同尺寸规格的推片36在更换重新安装后始终与二号电动推杆35之间保持夹角为30°，撑板352上端与推片36之间的卡接连接方式与对推板的安装起到了定位导向的作用，避免推片36安装不正。

所述的推片36的下端左侧前后对称设置有倒l型架361，倒l型架361的内侧端与二号电动推杆35推出段的外表面相连，倒l型架361的下端与轨槽之间为滑动配合方式，轨槽开设在二号挡板28的上端面，通过二号电动推杆35推动推片36向右运动过程中，倒l型架361随之同步运动，且倒l型架361的下端与二号挡板28之间的接触在推片36下端与载玻片的接触之前，倒l型架361与二号挡板28之间配合工作对推片36的运动起到导向作用，同时二者又降低了推片36发生偏移现象的几率、提高了推片36运动的稳固程度，进而提高推片36制片的质量。

工作时，通过人工方式将载玻片放置在二号挡板28并使其右端面紧贴一号挡板27的左端面，一号挡板27与二号挡板28配合工作对载玻片起到限位固定的作用，进而避免载玻片发生偏动现象而影响制片质量，通过总控制屏14选择旋转制片模式或推片36制片模式，旋转制片模式下，通过一号电动推杆21向下推动圆柱25，圆柱25带动转片26同步运动，直至转片26的下端接触载玻片上的物质，同时通过电机23借助皮带22带动所有的一号电动推杆21同步转动，转片26随一号电动推杆21同步转动对物质进行旋转制片，旋转制片完成的瞬间通过一号电动推杆21带动转片26向上进行复位运动，同时通过四号电动滑块212带动清洗池211按先向左再先上运动路线运动，最终转片26位于清洗池211内，然后通过一号喷水枪213对转片26进行清洗消毒处理，其次通过二号喷气枪214对转片26进行干燥处理，经过清洗消毒处理和干燥处理的转片26可继续重复使用，进而减小转片26的消耗成本，并且避免了对后续制片造成污染，复位的同时还通过五号电动滑块21c带动防滴屉21b快速向左运动至转片26的正下方，防滴屉21b可对转片26上残存的物质起到接挡的作用，转片26进行清洗消毒处理过程中产生的废水可暂时储存在盛水屉21a中，后续可通过人工方式抽出盛水屉21a将废水倒掉并对盛水屉21a进行清洁，推片36制片模式下，通过二号电动滑块33带动竖滑板32向上运动，二号电动推杆35带动推片36进行同步运动，借助红外感应器37精准控制二号电动滑块33向上运动至相应位置，此时推片36的下端最低处与载玻片的上端面齐平，然后通过二号电动推杆35推动推片36快速向右运动，推片36使载玻片上的物质形成膜状，之后同时通过二号电动滑块33使得推片36向上运动一段距离，并通过二号电动推杆35带动推片36进行复位，推片36制片完成后，通过二号电动滑块33带动竖滑板32向下进行复位，直至平l型板34的上端面与u型架体1下端的内上端面齐平，然后通过二号喷水枪312和三号喷气枪311分别对推板进行清洗消毒处理和干燥处理以使得推片36可重复使用，推板进行清洗消毒处理过程中产生的废水可暂时存放在废水接屉31d中，废水接屉31d抽屉式的安装结构便于操作人员进行废水的集中处理和废水接屉31d的清洁处理，旋转制片或推片36制片完成的同时通过三号电动滑块11带动l型座板12向上运动，一号喷气枪13随l型座板12同步运动至相应位置，然后通过一号喷气枪13向后方较缓喷射气体，气体加速载玻片上方的空气流动，进而加速载玻片上的物质膜的快速干燥以便后续再处理。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。