一种防啮齿动物光缆及其制造方法与流程

本发明涉及防啮齿动物光缆制造技术领域，具体涉及一种防啮齿动物光缆及其制造方法。

背景技术：

光纤通信网络建设需要用大量的各种性能的光缆产品，野外光缆线路安装的环境千变万化，对光缆设计加工提出特殊的要求。目前，光缆架空敷设通过山地林区的情况较多，在光纤光缆安装使用过程中，敷设路径曲折，光缆处于弯曲状态，对于常用的钢带铠装光缆如gyts型、gyts04型，弯曲状态形成的应力容易造成钢带搭接处内外层分离，关键是在山地林区架设的光缆容易受到啮齿动物的啃咬损坏，在外层pe护套被啮齿动物啃掉后，铠装钢带搭接处分离，啮齿动物可以轻易剥开钢带搭接处，光缆缆芯将失去钢带铠装的保护而被啮齿动物咬坏，光缆中光纤损耗增加或被直接咬断，造成通信安全事故和重大损失。

对于光缆受啮齿动物攻击的情况，各方采取的典型的防护措施如下：在光缆线路上关键区域采取外加保护套的方式，阻止啮齿动物攻击；光缆结构增加双铠装层，阻挡啮齿动物啃咬缆芯；利用生物驱避物质加入光缆护层中，阻止啮齿动物靠近；利用电磁/电声技术驱赶啮齿动物；以上防护措施增加施工和维护成本，或技术复杂，或对人身具有安全风险，或产品成本高等。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种防啮齿动物光缆，在gyts和gyts04型光缆的结构上增加了绕扎钢丝和粘结孔，并采用轧纹涂塑钢带。本发明提供的诸多技术方案中的优选技术方案所能产生的诸多技术效果详见下文阐述。

为了达到上述目的，本发明采用如下技术方案：

本发明提供了一种防啮齿动物光缆，包括缆芯、轧纹涂塑钢带、聚合物外套、钢带搭接缝；其中：

可选地或优选地，所述缆芯包括加强芯、光纤、套管和扎纱；

可选地或优选地，所述套管设置在加强芯的周围；

可选地或优选地，所述扎纱外设有轧纹涂塑钢带；

可选地或优选地，所述轧纹涂塑钢带的外层绕扎有绕扎钢丝；

可选地或优选地，所述轧纹涂塑钢带的钢带搭接缝外层设有粘结孔；

可选地或优选地，所述聚合物外套包裹在轧纹涂塑钢带的外层。

可选地或优选地，所述缆芯还包括可能的填充物，所述填充物也设置在加强芯的周围。

可选地或优选地，所述粘结孔可以为圆形或椭圆形，所述粘结孔的直径为0.8～1.2mm。

可选地或优选地，所述轧纹涂塑钢带的单面或双面涂覆有可以与聚合物外套热粘结的薄膜。

可选地或优选地，所述绕扎钢丝可为单股钢丝或双股钢丝。

可选地或优选地，所述单股钢丝绕扎节距为20～60mm；所述双股钢丝绕扎节距为40～120mm；所述双股钢丝绕扎时相邻钢丝的间距为20～60mm。

可选地或优选地，可选地或优选地，所述绕扎钢丝外径为0.12～0.25mm。

可选地或优选地，所述绕扎钢丝可选用不锈钢丝线，也可选用磷化表面的钢丝、表面涂覆防腐树脂的钢丝、镀锌镀镍镀铜钢丝等。

可选地或优选地，所述轧纹涂塑钢带滚扎成波纹样，所述轧纹涂塑钢带的波纹深度为0.4～0.6mm。

基于上述技术方案，可产生如下技术效果：

本发明实施例提供的一种防啮齿动物光缆，适用于设置在野外的光缆路线。本发明一种防啮齿动物光缆通过设置轧纹涂塑钢带，并在钢带上涂覆有可与聚合物外套热粘结的薄膜，在轧纹涂塑钢带的钢带搭接缝外层设有粘结孔，并在轧纹涂塑钢带的外层绕扎有绕扎钢丝，提高光缆整体的紧固性和防剥开强度。本发明结构简单，架空敷设应用时防止啮齿动物咬断光纤的防护措施，简化光缆安装、防护、维护等，降低生产和使用成本。

本发明还提供了一种防啮齿动物光缆的制造方法，适用于制造一种适用于在野外铺设的光缆，通过使用带孔的轧纹涂塑钢带和在轧纹涂塑钢带上绕扎钢丝，增加光缆的防剥开难度，使光缆的使用周期内维护间隔更长，降低光缆线路安装和维护难度，减少人工，降低成本。

为了到达上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种防啮齿动物光缆的制造方法，其特征在于：包括光纤着色、二次套管、sz绞合成缆、纵包带孔型涂塑钢带、绕扎钢丝、熔体挤压包覆和成品光缆；其步骤如下：

s1光纤着色，对光纤进行着色处理；

s2二次套管，对着色后的光纤进行套塑处理；

s3sz绞合成缆，使用绞合成缆机对套管处理后的光纤进行成缆处理；

s4纵包带孔型的涂塑钢带，在成缆处理后的缆芯外，纵包上带孔型的涂塑钢带；

s5绕扎钢丝，纵包好带孔的涂塑钢带后，使用绕扎钢丝进行绕扎；

s6熔体挤压包覆，绕扎完成后，使用挤塑模具进行挤压包覆；

s7成品光缆。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例的一侧结构示意图；

图2为本发明实施例的另一侧结构示意图；

图3为本发明使用的挤塑模具结构示意图；

图中：1、加强芯；2、光纤；3、套管；4、扎纱；5、绕扎钢丝；6、轧纹涂塑钢带；7、聚合物外套；8、钢带搭接缝；9、粘结孔。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本发明的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本发明所保护的范围。

下面结合附图对本发明做进一步的描述，但本发明的保护范围不局限于以下所述。

如图1-3所示：

本发明提供了一种防啮齿动物光缆，包括缆芯、轧纹涂塑钢带6、聚合物外套7、钢带搭接缝8；其中：

所述缆芯包括加强芯1、光纤2、套管3和扎纱4；

所述套管3设置在加强芯1的周围；

所述扎纱4外设有轧纹涂塑钢带6；

所述轧纹涂塑钢带6的外层绕扎有绕扎钢丝5；

所述轧纹涂塑钢带6的钢带搭接缝8外层设有粘结孔9；

所述聚合物外套7包裹在轧纹涂塑钢带7的外层。

作为可选地实施方式，所述粘结孔9可以为圆形或椭圆形，且所述粘结孔9的直径为0.8～1.2mm。

作为可选地实施方式，所述轧纹涂塑钢带6的单面或双面涂覆有可以与聚合物外套7热粘结的薄膜，轧纹涂塑钢带6和聚合物外套7形成具有较强结合力的整体，增强光缆护套的抗外力作用。

作为可选地实施方式，所述绕扎钢丝5可为单股钢丝或双股钢丝。

作为可选地实施方式，所述单股钢丝绕扎节距为20～60mm；所述双股钢丝绕扎节距为40～120mm；所述双股钢丝绕扎时相邻钢丝的间距为20～60mm。

作为可选地实施方式，所述绕扎钢丝5外径为0.12～0.25mm。

作为可选地实施方式，所述绕扎钢丝5可选用不锈钢丝线，也可选用磷化表面的钢丝、表面涂覆防腐树脂的钢丝、镀锌镀镍镀铜钢丝等。

作为可选地实施方式，所述轧纹涂塑钢带6滚扎成波纹样；所述轧纹涂塑钢带6的波纹深度为0.4～0.6mm。

作为可选地实施方式，所述单股钢丝或双股钢丝绕扎节距的优选值为46～54mm；所述相邻钢丝的间距优选值为46～54mm；这样既保证钢带搭接缝8的抗剥开强度，也兼顾产品生产速度以及专用的钢丝绕扎设备的转速适应能力。

作为可选地实施方式，所述绕扎钢丝的优选用不锈钢丝，且钢丝的外径优选为0.2mm，既可以保证在产品生产过程总的绕扎工艺技术可靠性，也可以保证钢带在绕扎钢丝的辅助下，钢带搭接缝8处的开剥力不小于10n。

作为可选地实施方式，各所述粘结孔9件具有一定间距。

作为可选地实施方式，所述轧纹涂塑钢带6的钢带搭接缝8外层设有粘结孔9；成型的钢带包裹缆芯进入聚合物外套7熔体挤塑模具，聚合物外套7熔体在挤塑高压力的作用下被注入孔型中，聚合物外套7熔体与内层的钢带涂覆膜粘结，冷却定型后，搭接外层粘结孔6孔型中的聚合物粘结钢带搭接缝8的内层和外层，形成铆钉结构，增强了钢带搭接缝8处的结构强度，而且，处于孔型内的聚合物不容易被啮齿动物啃咬，在光缆被啮齿动物破坏时，钢带搭接缝8形成铆钉结构可以抵御啮齿动物的进一步损害。

作为可选地实施方式，所述轧纹涂塑钢带6在纵包成形后随即螺旋绕扎上绕扎钢丝5，绕扎钢丝5和轧纹涂塑钢带随即进入熔融挤塑模具包覆塑料外护层，熔融塑料具有一定压力可完全包覆绕扎钢丝和轧纹涂塑钢带而无间隙，保证护套结构满足产品标准要求。

本发明还提供了一种防啮齿动物光缆制造方法，包括光纤着色、二次套管、sz绞合成缆、纵包带孔型涂塑钢带、绕扎钢丝、熔体挤压包覆和成品光缆；其步骤如下：

s1光纤着色，对光纤进行着色处理；

s2二次套管，对着色后的光纤进行套塑处理；

s3sz绞合成缆，使用绞合成缆机对套管处理后的光纤进行成缆处理；

s4纵包带孔型的涂塑钢带，在成缆处理后的缆芯外，纵包上带孔型的涂塑钢带；

s5绕扎钢丝，纵包好带孔的涂塑钢带后，使用绕扎钢丝进行绕扎；

s6熔体挤压包覆，绕扎完成后，使用挤塑模具进行挤压包覆；

s7成品光缆。

作为可选地实施方式，带孔型轧纹涂塑钢带在纵包成型时需要适当地减小模具的定径长度，防止断带或翘边。

作为可选地实施方式，熔体挤压包覆模具选择塑料挤塑加工挤压式模具，熔体塑料可以挤入孔型，在钢带搭接缝8形成塑料粘结，使钢带搭接缝隙8不易分离。

作为可选地实施方式，绕扎钢丝的设备是同轴绕线捆扎机。

作为可选地实施方式，纵包带孔型轧纹涂塑钢带上绕扎钢丝后熔体挤压包覆，轧纹涂塑钢带6和绕扎钢丝5与塑料粘结成一体，钢带搭接缝8在塑料粘结和钢丝捆扎的共同作用下，形成更好的抗剥开的性能。