显影盒的制作方法

【技术领域】

本发明涉及一种显影盒，尤其是安装在具有检测构件的电子照相成像设备的显影盒。

背景技术：

通常，显影盒可拆卸地用于电子照相成像设备内，其中显影盒内的显影剂在打印过程中可用于成像，当显影盒内的显影剂耗尽时，需要更换新的显影盒以备使用。当新更换的显影盒安装至电子照相成像设备内时，电子照相成像设备需对显影盒进行检测以确定显影盒是否为新的或者显影盒的可打印量以及显影盒的规格等。因此电子照相成像设备内设有检测构件，对应的显影盒上设有被检测装置以进行检测匹配。

现有技术中有一种显影盒其被检测装置为齿轮装置，齿轮装置包括位于壳体一侧的搅拌构件齿轮及缺齿齿轮；缺齿齿轮上包括可与电子照相成像设备内检测构件接触的突起，当搅拌架齿轮与缺齿齿轮的有齿部啮合时，搅拌架齿轮驱动缺齿齿轮转动时，缺齿齿轮上的突起拨动电子照相成像设备内的检测构件，进而同电子照相成像设备进行信息传递以检测显影盒是否为新的。通常，缺齿齿轮上突起的数量不同还可检测出显影盒的可打印量。当搅拌架齿轮转动面对缺齿齿轮的无齿部时，搅拌架齿轮与缺齿齿轮不再啮合，这时搅拌架齿轮继续转动，但缺齿齿轮不再随其转动，检测完成，且当显影盒被拆卸出再安装时缺齿齿轮也不会转动。但现有技术中，此种结构的被检测装置需要通过缺齿齿轮的有齿部分和缺齿部分与搅拌构件齿轮进行紧密配合，因此制作精度要求高、增加了生产成本、结构复杂，且在检测接触过程中搅拌构件齿轮与缺齿齿轮之间容易出现卡顿而影响检测结果。

技术实现要素：

本发明的目的是提供一种新的显影盒以解决缺齿齿轮装置的结构复杂、制作精度要求高及存在卡顿风险的技术问题。

为实现上述目的，本发明提供的技术方案为：显影盒，可拆卸地安装于电子照相成像设备中，所述显影盒包括：壳体，具有容纳显影剂的容纳仓；所述显影盒还包括：引导件，可旋转地设在所述显影盒长度方向的一端，所述引导件设有引导部；可移动构件，设有第一施力部和被引导部；被检测构件，包括至少一个受力部。

具有上述结构的显影盒，采用包括有引导件、可移动构件以及被检测构件来取代具有缺齿齿轮的齿轮装置；在检测期间，引导件接收驱动力而旋转过程中对可移动构件具有作用力使得可移动构件发生移动，可移动构件移动过程中，第一施力部可对被检测构件的受力部施加作用力，使得被检测构件能够往复转动，进而被检测构件与电子照相成像设备配合而实现检测；由于受力部至少设置一个，当受力部设置多个时，可移动构件能够依次向多个受力部施加作用力，使得被检测构件能够实现多次往复转动，从而实现多次检测，此种结构的显影盒，其结构简单、制造成本低，同时避免了使用缺齿齿轮所带来的卡顿的风险。

进一步地，在检测期间，所述被引导部抵接在所述引导部上。

进一步地，所述引导部为设置在所述引导件表面的螺旋槽。

具有上述结构的显影盒，引导部采用结构较为简单的螺旋槽，通过螺旋槽与被引导部的配合可向可移动构件施加作用力并使得可移动构件可在螺旋槽引导下在显影盒的长度方向上移动，此种结构的显影盒避免了使用复杂结构的缺齿齿轮，其结构简单、制造成本低，同时避免了使用缺齿齿轮所带来的卡顿的风险。

进一步地，所述引导件还设有一平面部，所述平面部垂直于所述引导件的轴向。

具有上述结构的显影盒，引导件还设有一平面部，平面部垂直于引导件的轴向，此种结构的显影盒在可移动构件的被引导部移动至平面部时不会随着引导件的旋转而发生移动，从而可使得显影盒结束检测，其结构简单、制造成本低，避免了使用缺齿齿轮所带来的卡顿的风险。

进一步地，所述可移动构件包括主体部，所述主体部设有第一安装孔，所述第一施力部设在所述主体部的外壁，所述被引导部位于所述第一安装孔内。

进一步地，所述可移动构件还包括一可从所述主体部拆卸的卡块，所述被引导部设在所述卡块上，所述第一安装孔的圆周壁设有第一通孔，所述卡块安装在所述主体部的外壁，所述被引导部穿过所述第一通孔沿所述第一安装孔的径向向内伸出。

具有上述结构的显影盒，将被引导部设置成可从主体部拆卸出来，其好处在于方便将可移动构件装设到引导件上，使得整体结构简单且安装方便。

进一步地，所述受力部为具有斜面或弧形面的突出部。

具有上述结构的显影盒，受力部设置为具有斜面或弧形面的突出部，其能够使得突出部受到可移动构件的作用力时使得被检测构件发生转动，突出部设置有斜面或弧形面，使得可移动构件能够在突出部上移动并向突出部施加作用力，使得被检测构件转动，此种结构配合效果更好，结构更简单、制作成本低。

进一步地，在检测期间，所述可移动构件从第三位置移动到第四位置，在所述第一施力部向所述受力部施加作用力的过程中，当所述第一施力部向靠近所述突出部的顶部的方向移动时，所述被检测构件向第二位置转动，当所述第一施力部向远离所述突出部的顶部的方向移动时，所述被检测构件向第一位置转动。

具有上述结构的显影盒，可移动构件从第三位置移动到第四位置过程中，被检测构件可在第一位置和第二位置之间往返转动，从而实现被检测。

进一步地，所述显影盒还包括弹性构件，所述弹性构件配置成向所述被检测构件施加作用力，使得所述被检测构件从所述第二位置返回到所述第一位置。

具有上述结构的显影盒，好处在于在设备侧的检测构件不能够使得被检测构件返回第一位置或者被检测构件不能顺畅返回第一位置时，弹性构件可使被检测构件顺利地返回第一位置。

进一步地，所述弹性构件为压缩弹簧、弹性海绵、弹性橡胶、弹性臂或回弹杆件。

具有上述结构的显影盒，弹性构件为压缩弹簧、弹性海绵、弹性橡胶、弹性臂或回弹杆件，其结构更为简单、配合效果好、制作成本低。

进一步地，所述显影盒还包括旋转件，所述引导件设置在所述旋转件上。

具有上述结构的显影盒，引导件设置在旋转件上，其好处在于避免了引导件单独设置所造成引导件的结构更为复杂的情况，可使得显影盒结构更为简单。

进一步地，所述旋转件为搅拌构件齿轮、显影辊齿轮、送粉辊齿轮、搅拌构件、显影辊或送粉辊中的任一一种。

具有上述结构的显影盒，搅拌构件齿轮、显影辊齿轮、送粉辊齿轮、搅拌构件、显影辊或送粉辊均为显影盒中常见的部件，这些部件均能通过接收来自驱动力接收构件的驱动力而转动，引导件设置在这些部件上实际上减少了显影盒的一些零部件，节省了零部件占用的空间，简化了显影盒的结构。

【附图说明】

图1是实施例1显影盒的整体结构示意图；

图2是实施例1显影盒的局部分解示意图；

图3是实施例1显影盒的又一局部分解示意图；

图4是实施例1可移动构件的结构示意图；

图5是实施例1被检测构件的结构示意图；

图6是实施例1的被检测构件处于第一位置时被检测构件、可移动构件以及引导件之间的配合关系示意图；

图7是实施例1的被检测构件处于第二位置时被检测构件、可移动构件以及引导件之间的配合关系示意图；

图8是实施例1的被检测构件处于第一位置时被检测构件、可移动构件、检测构件之间的配合关系示意图；

图9是实施例1的可移动构件处于第三位置时，沿与搅拌构件旋转轴线平行的方向剖切的剖视图；

图10是实施例1的被检测构件处于第二位置时被检测构件、可移动构件、检测构件之间的配合关系示意图；

图11是实施例2显影盒的局部分解示意图；

图12是实施例3显影盒的局部分解示意图；

图13是实施例4显影盒的局部分解示意图；

图14是实施例5显影盒的局部分解示意图；

以下结合附图对发明的具体实施方式作进一步详细地说明。

【具体实施方式】

实施例1

如图1至图3所示，显影盒100包括壳体1、传动组件2、被检测装置3、搅拌构件4、显影辊5、送粉辊(未示出)；壳体1的内部设有容纳显影剂的显影剂容纳仓11，显影剂容纳仓11在显影盒100长度方向上的两端设有第一侧壁12和第二侧壁13，在第一侧壁12上安装有传动组件2，在传动组件2的外侧还设有第一端盖14，在第二侧壁13的外侧安装有第二端盖15。本实施例中，在显影盒100的长度方向上，具有传动组件2的显影盒100的一端称为第一端6，与其相对的另一端称为第二端7。搅拌构件4，具有第一端部41和第二端部(图中未示出)，搅拌构件4沿壳体1的长度方向上可旋转地支撑在第一侧壁12和第二侧壁13间之间；在显影盒100的第一侧壁12上还设置有第一凸柱121，第一凸柱121设置有第二通孔122，搅拌构件4的第一端部41从第二通孔122伸出以接收来自传动组件2的驱动力；在显影盒100处于工作状态下，搅拌构件4可绕自身的一旋转轴线旋转，以搅拌储存在显影剂容纳仓11内的显影剂。送粉辊(未示出)用于将显影剂输送至显影辊5，其位于显影剂容纳仓11的出粉口(未示出)处，沿壳体1的长度方向可旋转地支撑在第一侧壁12和第二侧壁13之间。显影辊5位于送粉辊(未示出)的外侧，沿壳体1的长度方向可旋转地支撑在第一侧壁12和第二侧壁13之间，且与送粉辊(未示出)弹性接触。

如图2所示，传动组件2安装在壳体1的第一侧壁12的外侧上，在本实施例中传动组件2包括驱动力接收构件21、搅拌构件齿轮22、送粉辊齿轮23和显影辊齿轮24，其中驱动力接收构件21具有第一齿轮部211和第二齿轮部212，驱动力接收构件21可从电子照相成相设备侧接收驱动力而旋转；搅拌构件齿轮22包括第三齿轮部221和d形安装孔222，搅拌构件齿轮22通过d形安装孔222安装在搅拌构件4的第一端部41上；送粉辊齿轮23和显影辊齿轮24分别设置在送粉辊(图中未示出)和显影辊5的端部。驱动力接收构件21的第一齿轮部211与送粉辊齿轮23啮合，驱动力接收构件21的第二齿轮部212与搅拌构件齿轮22和显影辊齿轮24啮合，在显影盒100处于工作状态时，驱动力接收构件21从电子照相成相设备侧接收到的驱动力而旋转，通过第一齿轮部211带动送粉辊齿轮23旋转而将驱动力传递至送粉辊(未示出)，使得送粉辊(未示出)旋转；驱动力接收构件21的第二齿轮部212带动显影辊齿轮24和搅拌构件齿轮22旋转，进而将驱动力传递至显影辊5和搅拌构件4使得显影辊5和搅拌构件4旋转。

以下结合图1至图4、图9详细介绍本实施例的被检测装置3的具体结构。

被检测装置3包括引导件31、可移动构件32和被检测构件33，引导件31、可移动构件32和被检测构件33均设置在显影盒100的第二端7。在本实施例中，引导件31呈螺旋杆结构，安装在搅拌构件4的第二端部上，驱动力接收构件21接收的驱动力通过第二齿轮部212与搅拌构件齿轮22的配合被传递至搅拌构件4，从而使得搅拌构件4旋转，由于引导件31设置在搅拌构件4第二端部上，因此引导件31可随着搅拌构件4的旋转而旋转；引导件31上设置有引导部，在本实施例中，引导部为设置在引导件31外圆周表面的螺旋槽311，螺旋槽311具有两端，靠近第二侧壁13的一端为第一槽部312，远离第二侧壁13的一端为第二槽部(图中未示出)；引导件31的圆外周表面上还设置有平面部313，平面部313基本垂直于引导件31轴向(即旋转轴线方向)，平面部313与螺旋槽311邻接且在显影盒100的长度方向上平面部313到第二侧壁13的距离比螺旋槽311到第二侧壁13的距离更远。可选择的，引导件31设置的位置以及接收驱动力的方式有多种，例如可将引导件31设置在显影盒100的其它可以接收驱动力而旋转的旋转件上，进而引导件31随着旋转件的旋转而旋转，这样的旋转件可以是搅拌构件齿轮22、显影辊齿轮24、送粉辊齿轮23、搅拌构件4、显影辊5和送粉辊(未示出)中的任一种；此外，引导件31也可不设置在旋转件上，而是通过设置与传动组件2配合的齿轮部或传动块等结构接收传动组件2传递的驱动力而旋转，本实施例引导件设置在搅拌构件4的第二端部只是一个较优的选择。可移动构件32包括第一施力部和被引导部本实施例中可移动构件32具有一主体部321和可从主体部321拆卸下来的卡块322，卡块322上还设置有一安装部323和一杆部324，可移动构件32的被引导部324a位于杆部324的一端，可移动构件32的主体部321的上还设置有第一安装孔325、安装槽327，第一安装孔325的圆周壁设有第一通孔326，卡块322上的安装部323与安装槽327相适配，在卡块322装配在主体部321的外壁时，卡块322的安装部323装配在安装槽327上，杆部324穿过第一通孔326插入主体部321的第一安装孔325内并沿第一安装孔325的径向向第一安装孔325内伸出，使得被引导部324a位于第一安装孔325内；可移动构件32的安装可先将引导件31穿过主体部321的第一安装孔325，再将卡块322装配在主体部321的外壁上，并使得杆部324插入到螺旋槽311中，进而完成将可移动构件32安装在引导件31上。如图3、图4、图9所示，可移动构件32的被引导部324a位于杆部324的一端，在可移动构件32安装在引导件31上后，被引导部324a插入到引导件31的螺旋槽311中；在引导件31旋转过程中，由于螺旋槽311的旋转，被引导部324a可受到螺旋槽311的作用力以被螺旋槽311引导；可移动构件32的主体部321的外壁设置有凸块328，凸块328沿第一安装孔325的径向方向向外延伸，第一施力部328a设置在凸块328上并配置成在检测期间向被检测构件33施加作用力；可选择的，一个新的未使用过的显影盒100，杆部324插入螺旋槽311后可与螺旋槽311处于抵接状态亦可处于不抵接状态，只要在检测期间螺旋槽311旋转时，被引导部324a可与螺旋槽311抵接并接收力即可；此外，被引导部也可配置成位于第一安装孔325内的可伸缩的突起结构，只要在可移动构件32装设在引导件31上后被引导部可与螺旋槽311配合。被检测构件33上设置有第二安装孔331和凹槽332，在第二侧壁13上设置有第二凸柱131和第三凸柱132，在第二端盖15上设置有第四凸柱(图中未示出)以及开口133，第二安装孔331具有两端，其一端套设在第二凸柱131上，另一端套设在第四凸柱体(图中未示出)上，使得被检测构件33可往返转动地被支撑在第二侧壁13和第二端盖15之间，第二侧壁13上的第三凸柱132插入到被检测构件33的凹槽332处，可起到限制被检测构件33的转动的作用。第二端盖15上设置开口133，使得在显影盒100装入电子照相成像设备时，被检测构件33可与外部检测构件接触；被检测构件33具有接收来自可移动构件32的作用力的受力部和向设置在成像设备中的检测构件施加作用力的第二施力部333，受力部可设置一个亦可设置多个，受力部可设置为带有斜面的突出部，也可设置为带有弧形面的突出部，受力部的数量和具体形状结构可以根据新的显影盒100的可打印量、显影盒100的规格的不同来进行预先设置，通过设置不同数量的受力部以可以检测出不同型号的新盒以及新盒的可打印量、规格等情况；在本实施例中被检测构件33的受力部设置有两个，分别为形状结构结构相同的第一突出部334和第二突出部335，在第一突出部334和第二突出部335上均设置有两个斜面，即第一斜面33a和第二斜面33b，第一斜面33a和第二斜面33b的连接处(即第一突出部和第二突出部的顶部33c)为弧形面；第一突出部334和第二突出部335彼此间隔开预设的距离，在第一突出部334和第二突出部335的两侧设置有形状结构相同的平滑表面，即第一表面33d、第二表面33e和第三表面33f。

接下来将结合图3至图10介绍引导件31、可移动构件32、被检测构件33以及设置在电子照相成像设备内的检测构件f之间的相互作用过程。

通常在电子照相成像设备内设有检测构件f，一个新的显影盒100装入电子照相成像设备且未工作时，检测构件f可受到被检测构件33的抵压力，如图8所示，此时检测构件f受到被检测构件33的抵压力而相对于显影盒100处于一种状态，本实施例中将此状态称为检测构件f的初始状态；在显影盒100被电子照相成像设备检测过程中，被检测构件33的第一突出部334或第二突出部335可受到可移动构件32的抵压力而使得被检测构件33发生转动时，被检测构件33进一步抵压检测构件f，检测构件f的初始状态可被进一步改变，图10示出了检测构件f初始状态被改变后的一个例子。

如图3、图5、图6、图8、图9所示，一个未使用过的新的显影盒100，在装入电子照相成像设备且未开始检测时，可移动构件32被预先设置在一位置，可移动构件32的杆部324插入在螺旋槽311的第一槽部312处，此时可移动构件32所处的位置为第三位置，如图9所示，在第三位置，可移动构件32可在引导件31旋转时受到螺旋槽311的作用力并在螺旋槽311的引导下在显影盒100的长度方向上移动；可移动构件32的第一施力部328a不抵压被检测构件33的受力部，第一施力部328a抵接在被检测构件33的第一表面33d上，此时被检测构件33所处的位置为第一位置，在第一位置，被检测构件33被配置成抵压设置在成像设备中的检测构件f，此时检测构件f处于初始状态；如图6所示，被检测构件33处于第一位置。

如图2、图4至图10所示，当电子照相成像设备开始检测时，驱动力接收构件21接收来自电子照相成像设备的驱动力并通过搅拌构件齿轮22将驱动力传递至搅拌构件4，使得搅拌构件4转动，此时设置在搅拌构件4第二端部的引导件31随着搅拌构件4的旋转而旋转，在显影盒100的长度方向上，随着引导件31的旋转，被引导部324a受到螺旋槽311的作用力并在螺旋槽311的引导下使得可移动构件32向远离第二侧壁13的方向移动，在可移动构件32移动的过程中，设置在可移动构件32上的第一施力部328a首先抵压第一突出部334的第一斜面33a，此时被检测构件33在第一施力部328a的抵压力下沿着a方向转动，被检测构件33抵压设置在电子照相成像设备内的检测构件f而使得测构件f的初始状态被改变；可移动构32的第一施力部328a沿着第一突出部334的第一斜面33a向靠近第一突出部334的顶部33c的方向移动的过程中，在第一施力部328a的抵压力作用下，被检测构件33逐渐沿着a方向转动，随着被检测构件33的转动，设置在电子照相成像设备内的检测构件f在被检测构件33的推压下逐渐移动，如图5、图7、图10所示，当第一施力部328a移动至顶部33c时，此时被检测构件处于第二位置，在第二位置时，被检测构件33已沿着a方向转动了最大角度，在第一施力部328a越过第一突出部334的顶部33c沿着第一突出部334的第二斜面33b向靠近第二表面33e的方向移动过程中，由于设置在电子照相成像设备内的检测构件f具有恢复至初始状态的恢复力，使得检测构件f对被检测构件33具有一定的抵压力，因此被检测构件33在检测构件f的力的作用下逐渐沿着a的反方向转动，当第一施力部328a抵压在第二表面33e处时(即第一施力部328a脱离第一突出部334)，被检测构件33返回到了第一位置，检测构件f可恢复到初始状态，至此，被检测构件33在第一位置与第二位置之间完成了一次往返转动；随着可移动构件32的继续转动，可移动构件32的第一施力部328a抵压被检测构件33的第二突出部335，被检测构件33重复第一施力部328a抵压第一突出部334时的运动过程，被检测构件33实现在第一位置和第二位置之间往返转动并在转动过程中不断改变检测构件的状态；在可移动构件32移动过程中，被引导部324a最终移动到引导件31的平面部313，此时被引导部324a脱离了螺旋槽311，可移动构件32处于第四位置，由于平面部313垂直于引导件31的轴向方向，此时杆部324不随着引导件31的旋转而移动，可移动构件32的第一施力部328a抵接在第三表面33f处，被检测构件33位于第一位置，检测构件f恢复到初始状态；至此电子照相成像设备完成了对显影盒100的检测；在上述检测期间，可移动构件32从第三位置移动到第四位置之后不可自行从第四位置返回第三位置，即为该过程是不可逆的；若需要将可移动构件32从第四位置调整回第三位置则需要操作者手动进行调整。

实施例2

如图11所示，实施例2的显影盒200与实施例1显影盒的结构基本相同，主要区别在于实施例2中的显影盒200还包括弹性构件；本实施例中弹性构件为压缩弹簧208，压缩弹簧208具有两自由端，其一端套设在被检测构件的安装柱20336上，另一端抵压在第二端盖2015上，压缩弹簧208对被检测构件2033具有弹性力；压缩弹簧208可在被检测构件2033从第一位置转动到第二位置过程中被压缩而储蓄弹性力，在被检测构件2033从第二位置转动到第一位置过程中释放弹性力，以使得被检测构件2033顺畅地从第二位置返回到第一位置。

实施例3

如图12所示，实施例3显影盒300与实施例1显影盒的结构基本相同，主要区别在于实施例3中的显影盒300还包括弹性构件；本实施例中弹性构件为弹性海绵308，弹性海绵308一端抵接在被检测构件3033上，另一端抵接在第二端盖3015上，弹性海绵308对被检测构件3033具有弹性力；弹性海绵308可在被检测构件3033从第一位置转动到第二位置过程中被压缩而储蓄弹性力，在被检测构件3033从第二位置转动到第一位置过程中释放弹性力，以使得被检测构件3033可顺畅地从第二位置返回到第一位置。可选择的，该弹性构件也可使用弹性橡胶。

实施例4

如图13所示，实施例4显影盒400与实施例1显影盒的结构基本相同，主要区别在于实施例4中的显影盒400还包括弹性构件；本实施例中弹性构件为一端固定在被检测构件4033上的弹性臂408，弹性臂408具有一自由端4081，自由端4081抵接在第二端盖4015上，弹性臂408对被检测构件4033具有弹性力。弹性臂408可在被检测构件4033从第一位置转动到第二位置过程中被压缩而储蓄弹性力，在被检测构件从第二位置返回到第一位置过程中释放弹性力，以使得被检测构件4033可顺畅地从第二位置返回到第一位置。

实施例5

如图14所示，实施例5的显影盒500与实施例1显影盒的结构基本相同，主要区别在于实施例5中的可移动构件5032的第一施力部设在一呈圆柱状的突起50324上；显影盒500还包括弹性构件508，本实施例中弹性构件508为设置在被检测构件5033上的回弹杆件508，回弹杆件508具有一抵接部5081，抵接部5081抵靠在第二侧壁5013上，突起50324抵压在被检测构件5033上，回弹杆件508与被检测构件5033的第一突出部50334和第二突出部50335之间形成具有间隔以使得突起50324在移动过程中不会与回弹杆件508发生干涉。回弹杆件508在被检测构件5033从第一位置转动到第二位置过程中，由于回弹杆件508的抵接部5081抵靠在第二侧壁5013上，使得回弹杆件508被拉伸，在被检测构件5033从第二位置返回第一位置过程中，在回弹杆件508的弹性恢复力的作用下，使得被检测构件5033顺畅地从第二位置转动到第一位置。

以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，并非以此限制本发明的实施范围，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，例如被检测构件的受力部的形状、数量可根据需要进行设置等等；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明的精神和范围。