显示面板及其制作方法与流程

本申请涉及显示领域，特别是涉及一种显示面板及其制作方法。

背景技术：

随着显示行业的不断发展，液晶显示面板的屏占比需求越来越高，显示区域极致化，显示效果更加惊艳的全面屏技术逐渐成为主流。现有的显示面板在生产制作过程中，每个显示面板均设置有标识码用于标识其身份信息，以此回溯其生产状况及识别产品信息，会在显示面板产品的下边框上设置二维码或二维码加明码信息用于标示产品的身份信息，为了保证二维码中的身份信息数据量及二维码识别有效性，二维码标识的尺寸不能做得太小，但这样的二维码标识使得显示面板下边框的尺寸受到限制，从而极大的限制了显示面板极致窄边框化的实现。电子产品，尤其为手携式产品，越来越走向轻薄短小架构，针对显示面板边框要求走极致窄边框化路线，现有的有些厂家选择将二维码设置在覆晶薄膜上，即将驱动芯片的绑定从显示屏上转移到柔性薄膜上，以此来缩减产品下边框的宽度，实现极致窄边框效果，但这种方法制作成本高、难度也较大。

因此，现有的显示面板技术中，还存在着显示面板为了设置能够保证显示面板各种身份信息清楚的二维码用作标识码，二维码的尺寸形受到限制，从而影响了所述显示面板实现窄边框的问题，急需改进。

技术实现要素：

本申请涉及一种显示面板及其制作方法，用于解决现有技术中存在着显示面板为了设置能够保证显示面板各种身份信息清楚的二维码用作标识码，二维码的尺寸形受到限制，从而影响了所述显示面板实现窄边框的问题。

为解决上述问题，本申请提供的技术方案如下：

本申请提供的一种显示面板，所述显示面板分为：显示区和非显示区；

所述非显示区内设置有：第一二维码和第二二维码；

所述第一二维码和所述第二二维码分别设有每个所述显示面板上不同的标识信息，且所述第一二维码和所述第二二维码均设置在所述显示面板的下边框处。

在本申请提供的一些实施例中，所述第一二维码和所述第二二维码均设置成预设形状。

在本申请提供的一些实施例中，所述第一二维码和所述第二二维码的预设形状为矩形、梯形、圆形或是三角形。

在本申请提供的一些实施例中，所述第一二维码与所述第二二维码的大小相等、形状相同。

在本申请提供的一些实施例中，所述第一二维码的位置与所述第二二维码的位置关于所述显示面板的一中心轴对称。

在本申请提供的一些实施例中，所述非显示区分为：第一非显示区、第二非显示区、第三非显示区以及第四非显示区；所述第一非显示区平行于所述第四非显示区，所述第二非显示区平行于所述第三非显示区，所述第一二维码和所述第二二维码均设置在所述第四非显示区域内。

在本申请提供的一些实施例中，所述第一二维码或是所述第二二维码的最大宽度小于所述第四非显示区的宽度。

在本申请提供的一些实施例中，所述第一二维码与所述第二二维码之间设置线路区。

在本申请提供的一些实施例中，所述第一二维码与所述第二二维码的长度之和小于所述线路区的长度。

本申请还提供一种显示面板的制作方法，采用上述所述的显示面板，该方法包括以下步骤：

s10，提供显示面板；

s20，将所述显示面板放置在加工基台上，所述加工基台对所述显示面板进行对位；

s30，在所述显示面板上镀膜，并形成光阻层；

s40，采用激光打码器对准所述显示面板的下边框进行打码，分别打印出第一二维码和第二二维码；

s50，对所述显示面板进行蚀刻，去除光阻层。

与现有技术相比，本申请提供的一种显示面板及其制作方法的有益效果为：

1.本申请提供的显示面板，在所述显示面板的下边框处形成所述第一二维码和所述第二二维码，缩小了所述标识码的尺寸，有利于实现窄边框显示；

2.本申请提供的显示面板，所述第一二维码与所述第二二维码的大小相等、形状相同，节省时间、成本，且便于制作；

3.进一步地，所述第一二维码与所述第二二维码的长度之和小于所述线路区的长度，为所述线路区预留了更多的空间，更便于实现显示面板的窄边框化。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本申请实施例提供的显示面板的第一结构示意图。

图2为本申请实施例提供的显示面板的第二结构示意图。

图3为本申请实施例提供的显示面板的第三结构示意图。

图4为本申请实施例提供的显示面板的第四结构示意图。

图5为本申请实施例提供的显示面板制作方法的流程示意图。

具体实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

在本申请的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个所述特征。在本申请的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

本申请提供一种显示面板及其制作方法，具体参阅图1-图5。

现有的显示面板在生产制作过程中，每个显示面板均设置有标识码用于标识其身份信息，以此回溯其生产状况及识别产品信息，会在显示面板产品的下边框上设置二维码或二维码加明码信息用于标示产品的身份信息，为了保证二维码中的身份信息数据量及二维码识别有效性，二维码标识的尺寸不能做得太小，但这样的二维码标识使得显示面板下边框的尺寸受到限制，从而极大的限制了显示面板极致窄边框化的实现。针对显示面板边框要求走极致窄边框化路线，现有的有些厂家选择将二维码设置在覆晶薄膜上，即将驱动芯片的绑定从显示屏上转移到柔性薄膜上，以此来缩减产品下边框的宽度，实现极致窄边框效果，但这种方法制作成本高、难度也较大。因此，本申请提供一种显示面板及其制作方法以解决上述问题。

参阅图1，为本申请提供的显示面板的第一结构示意图。本申请提供的一种显示面板，所述显示面板分为：显示区1和非显示区2；

所述非显示区2内设置有：第一二维码241和第二二维码242；

所述第一二维码241和所述第二二维码242分别设有每个所述显示面板上不同的标识信息，且所述第一二维码241和所述第二二维码242均设置在所述显示面板的下边框处；所述第一二维码241与所述第二二维码242中的标识信息包括：所述显示面板的尺寸规格、产地、材质以及所述显示面板的类别等，在显示面板的后续制作、使用过程中，该标识码可作为分拣、系统录入、系统过账以及生产制作过程的查询标识，可以减少出错的概率，提高显示面板的生产良率。

参阅图1、图2、图3和图4在本申请提供的一些实施例中，所述第一二维码241和所述第二二维码242均设置成预设形状，所述第一二维码241和所述第二二维码242的预设形状为矩形、梯形、圆形或是三角形，打破了常规的二维码形状只能是矩形的设计，带来的不同的形状设计，也提高了所述显示面板标识码的辨识度。

进一步地，参阅图1-图4中，所述第一二维码241与所述第二二维码242的大小相等、形状相同，且所述第一二维码241的位置与所述第二二维码242的位置关于所述显示面板的一中心轴对称，即所述第一二维码241与所述第二二维码242关于所述显示面板的竖直中心线对称，这样的结构设计在所述显示面板的制作过程中，更方便加工基台的定位、对位，节省时间也提高了所述显示面板的加工速度。

在本申请提供的一些实施例中，所述非显示区2分为：第一非显示区21、第二非显示区22、第三非显示区23以及第四非显示区24；所述第一非显示区21平行于所述第四非显示区24，所述第二非显示区22平行于所述第三非显示区23，所述第一二维码241和所述第二二维码242均设置在所述第四非显示区24内，由于所述显示面板的下边框(即所述显示面板的所述第四非显示区)内需要设置线路区，用于设置驱动芯片等，而所述第一非显示区21、所述第二非显示区22和所述第三非显示区23一般不需要设置电路等，因此，在所述第四非显示区24中设置标识码无需占用其他非显示区的位置，更有利于实现所述显示面板的窄边框化，将所述第一二维码241和所述第二二维码242设置在所述第四非显示区24是最优选择。

进一步地，所述第一二维码241或是所述第二二维码242的最大宽度小于所述第四非显示区24的宽度，即当所述第一二维码241的形状为矩形时，所述矩形的宽度小于所述第四非显示区24的宽度；当所述第一二维码241的形状为梯形时，所述梯形的高度小于所述第四非显示区24的宽度；当所述第一二维码241的形状为圆时，所述圆的直径小于所述第四非显示区24的宽度；当所述第一二维码241的形状为三角形时，所述三角形的高小于所述第四非显示区24的宽度。

在本申请提供的一些实施例中，所述第一二维码241与所述第二二维码242之间设置线路区，即所述线路区用于设置驱动芯片以及绑定区等，以驱动所述显示面板进行正常的显示。

进一步地，所述第一二维码241与所述第二二维码242的长度之和小于所述线路区的长度，即当所述第一二维码241的形状为矩形时，所述线路区的长度大于两倍的所述矩形长度；当所述第一二维码241的形状为梯形时，所述线路区的长度大于两倍的所述梯形的长边；当所述第一二维码241的形状为圆形时，所述线路区的长度大于两倍的所述圆的直径；当所述第一二维码241的形状为三角形时，所述线路区的长度大于两倍的所述三角形的边长。

参阅图5，为本申请提供的一种显示面板制作方法的流程示意图。本申请还提供一种显示面板的制作方法，采用上述所述的显示面板，该方法包括以下步骤：

s10，提供显示面板；

s20，将所述显示面板放置在加工基台上，所述加工基台对所述显示面板进行对位；所述加工基台将所述显示面板进行固定，并将所述显示面板的相应位置移动至所述加工基台的相应位置，以便于完成下一个操作步骤；

s30，在所述显示面板上镀膜，并形成光阻层，用于遮挡阵列基板中薄膜晶体管沟道中的光源，避免因光线的照射导致漏电流的产生；

s40，采用激光打码器对准所述显示面板的下边框进行打码，分别打印出第一二维码和第二二维码；即在所述第四非显示区内分别形成所述第一二维码和所述第二二维码，即保证了所述二维码内多种身份和数据信息的有效性，又减小了标识码的尺寸，更利于实现所述显示面板的窄边框化；

s50，对所述显示面板进行蚀刻，去除光阻层，蚀刻掉所述第一二维码与所述第二二维码上面多余的光阻层材料，露出清晰的所述第一二维码和所述第二二维码，便于后续生产制作的扫描、识别。

因此，本申请提供的一种显示面板及其制作方法的有益效果为：首先，本申请提供的显示面板，在所述显示面板的下边框处形成所述第一二维码和所述第二二维码，缩小了所述标识码的尺寸，有利于实现窄边框显示；其次，本申请提供的显示面板，所述第一二维码与所述第二二维码的大小相等、形状相同，节省时间、成本，且便于制作；进一步地，所述第一二维码与所述第二二维码的长度之和小于所述线路区的长度，为所述线路区预留了更多的空间，更便于实现显示面板的窄边框化。

以上对本申请实施例所提供的一种显示面板及其制作方法进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本申请的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本申请的技术方案及其核心思想；本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本申请各实施例的技术方案的范围。