一种环形加强件抗压光缆的制作方法

本发明涉及光缆领域，具体而言，涉及一种环形加强件抗压光缆。

背景技术：

随着社会科学的发展，网络已成为人们生活当中必不可少的组成。而网络中极为重要的组成部分就是光缆。为了满足日益增加的网络需求，管道内光缆敷设密度的逐渐增大、光缆使用环境的越发复杂。

因此，对于光缆提出了越来越高的机械性能和结构尺寸的要求，以适应复杂多变的使用环境以及降低光缆的成本，减少施工难度。但是传统的光缆满足不了上述要求，这就成为了急需解决的技术问题。

技术实现要素：

本发明的目的包括，例如，提供了一种环形加强件抗压光缆，其能够解决上述问题。

本发明的实施例提供了一种环形加强件抗压光缆，所述环形加强件抗压光缆包括中心管、保护层以及环形加强件，所述中心管内侧设有光纤，所述环形加强件包裹于所述中心管外侧，所述保护层套设于所述环形加强件的外侧。

进一步地，所述环形加强件包括至少3个扇形加强件，所述至少3个扇形加强件拼接包裹于所述中心管外侧。

进一步地，所述扇形加强件为金属加强件。

进一步地，所述扇形加强件为钢加强件或者铁加强件。

进一步地，所述扇形加强件的中心为空心腔体。

进一步地，所述中心管包括套管、光纤填充物以及阻水层，所述光纤设置于所述套管内，所述套管内在所述光纤的四周填充有所述光纤填充物，所述阻水层设置于所述套管外侧，所述阻水层与所述环形加强件贴合。

进一步地，所述保护层包括扎纱、涂塑复合带以及外护套，所述扎纱、所述涂塑复合带以及所述外护套依次远离所述环形加强件设置。

进一步地，所述保护层包括扎纱、第一圆钢丝、铝塑复合带、内护套、钢塑复合带以及外护套，所述扎纱、所述第一圆钢丝、所述铝塑复合带、所述内护套、所述钢塑复合带以及所述外护套依次远离所述环形加强件设置。

进一步地，所述保护层包括扎纱、第二圆钢丝、铝塑复合带、内护套、第三圆钢丝以及外护套，所述扎纱、所述第二圆钢丝、所述铝塑复合带、所述内护套、所述第三圆钢丝以及所述外护套依次远离所述环形加强件设置。

进一步地，所述外护套为聚乙烯护套。

本发明实施例的环形加强件抗压光缆有益效果为：环形加强件抗压光缆包括中心管、保护层以及环形加强件，中心管内侧设有光纤，环形加强件包裹于中心管外侧，保护层套设于环形加强件的外侧。首先，环形加强件将中心管完全包裹，即360度围合，面对任意方向的压力时，环形加强件都能对中心管起到保护作用，从而对中心管中的光纤起到抗压保护的作用，极大提升了光缆的抗压性能。其次，环形加强件的厚度远远小于现有技术中两个金属管的厚度，包裹环形加强件的材料小于包裹金属加强件的材料，从而减小光缆的横截面积，以适应更多的施工环境，和节省材料成本。最后，通过设置保护层对中心管及其内的光纤进行二次保护，有利于延长光缆的使用寿命。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本申请实施例提供的金属管光缆的截面图；

图2为本申请实施例提供的环形加强件抗压光缆的截面图；

图3为本申请实施例提供的环形加强件的截面图；

图4为本申请实施例提供的环形加强件抗压光缆的截面图之一；

图5为本申请实施例提供的中心管的截面图；

图6为本申请实施例提供的保护层的截面图之一；

图7为本申请实施例提供的保护层的截面图之一；

图8为本申请实施例提供的保护层的截面图之一。

图标：10-中心管；20-金属加强件；30-保护层；40-环形加强件；101-光纤；102-光纤填充物；103-套管；104-阻水层；301-扎纱；302-涂塑复合带；303-第一圆钢丝；304-第二圆钢丝；305-铝塑复合带；306-内护套；307-钢塑复合带；308-第三圆钢丝；309-外护套；401-扇形加强件。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本发明的描述中，需要说明的是，若出现术语“上”、“下”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，若出现术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明的实施例中的特征可以相互结合。

请参考图1，图1为现有金属管光缆结构示意图。现有光缆包括光纤101、光纤填充物102、套管103、阻水层104、金属加强件20、扎纱301以及外护套309。

其中，光纤101是光导纤维的简写，是一种由玻璃或塑料制成的纤维，可作为光传导工具。光纤101是光缆的重要组成部分，同时光纤101的机械性能较差，在实际中需要及其他组件对其进行保护。而金属加强件20的目的即为增加光纤101的机械新能(包括抗侧压性能和抗拉性能)。如图1所示，金属加强件20可以是两根金属管。套管103可以为松套管。

经大量的观察和总结，发明人发现，如图1所示仅在两侧添加金属加强件20，所以光缆在侧向其他方向上的抗压能力有限，光缆的机械性能表现一般。由于在中心管式光缆结构中，金属加强件20需要被外护套所包覆，致使外护套厚度增大，直接导致成本的增加；且光缆直径大，降低了其在多种复杂环境的适用性，施工难度增大。

本申请实施例提供了一种环形加强件抗压光缆，请参考图2，图2为环形加强件抗压光缆的截面示意图。环形加强件抗压光缆包括中心管10、保护层30以及环形加强件40。中心管10内侧设有光纤101，环形加强件40包裹于中心管10外侧，保护层30套设于环形加强件40的外侧。

具体地，于中心管10外侧环形铺设环形加强件40。如图2所示，环形加强件40将中心管10完全包裹，即360度围合。因此，面对任意方向的压力时，环形加强件40都能对中心管10起到保护作用，从而对中心管10中的光纤101起到抗压保护的作用，极大提升了光缆的抗压性能。

观察图1和图2可知，环形加强件40的厚度远远小于两个金属管(金属加强件20)的厚度，包裹环形加强件40的材料小于包裹金属加强件20的材料，从而减小光缆的横截面积，以适应更多的施工环境，和节省材料成本。

需要说明的是，图2中所示中心管10包括光纤101的数量为5，仅为了便于参考，本申请实施例并不限制中心管10中光纤101的数量。

在图2的基础上，关于环形加强件40的构成，本申请实施例还提供了一种可能的实现方式，请参考图3，环形加强件40包括至少3个扇形加强件401。请参考图4，至少3个扇形加强件401拼接包裹于中心管10外侧。

如图4所示，至少3个扇形加强件401平行于中心管10放置。至少3个扇形加强件401彼此拼接为环形加强件40，效果类似于将中心管10包裹的钢管结构，但无需焊接，工艺简单。

由于至少3个扇形加强件401将中心管10完全包裹，从而保障了光缆的抗拉伸性能和弯曲性能。

扇形加强件401可以根据中心管10的外径调整为匹配的尺寸参数。

对于图3中的扇形加强件401，本申请实施例还提出了一种可能，扇形加强件401为金属加强件。因为，金属具有较强的硬度，金属加强件能够对中心管10及其内的光纤101起到保护作用。

具体地，扇形加强件401为钢加强件或者铁加强件。

对于图3中的扇形加强件401，本申请实施例还提出了一种可能的结构，扇形加强件401的中心为空心腔体。空心腔体的扇形加强件401用材更少，更节省成本。

可能地，在扇形加强件401的空心腔体的腔体壁上开设有通孔，在保障抗压能力的前提下，节省材料。

在图2的基础上，对于中心管10，本申请实施例还提供了一种可能的结构，请参考图5，中心管10包括：套管103、光纤填充物102以及阻水层104。

光纤101设置于套管103内，并且套管103内在光纤101的四周填充有光纤填充物102。阻水层104设置于套管103外侧，阻水层104与扇形加强件贴合。

其中，所述阻水层104可以由阻水填充物构成，避免水分进入套管103内，从而避免损坏光纤101。光纤填充物102用于固定光纤101，避免光纤101之前发生碰撞，或者光纤101与套管103内壁发生碰撞，从而保护光纤101。

对于图2中的保护层30，本申请实施例提出了一种可能结构，请参考图6，保护层30包括扎纱301、涂塑复合带302以及外护套309。扎纱301、涂塑复合带302以及外护套309依次远离扇形加强件设置。

通过扎纱301、涂塑复合带302以及外护套309构成的保护层30能够对中心管10及其内的光纤101进行二次保护，有利于延长光缆的使用寿命。

对于图2中的保护层30，本申请实施例还提出了一种可能结构，请参考图7，保护层30包括扎纱301、第一圆钢丝303、铝塑复合带305、内护套306、钢塑复合带307以及外护套309。扎纱301、第一圆钢丝303、铝塑复合带305、内护套306、钢塑复合带307以及外护套309依次远离环形加强件设置。

扎纱301、第一圆钢丝303、铝塑复合带305、内护套306、钢塑复合带307以及外护套309构成的保护层30能够对中心管10及其内的光纤101进行二次保护，有利于延长光缆的使用寿命。

对于图2中的保护层30，本申请实施例还提出了一种可能结构，请参考图8，保护层30包括扎纱301、第二圆钢丝304、铝塑复合带305、内护套306、第三圆钢丝308以及外护套309，扎纱301、第二圆钢丝304、铝塑复合带305、内护套306、第三圆钢丝308以及外护套309依次远离环形加强件设置。

扎纱301、第二圆钢丝304、铝塑复合带305、内护套306、第三圆钢丝308以及外护套309构成的保护层30能够对中心管10及其内的光纤101进行二次保护，有利于延长光缆的使用寿命。

本申请实施例中的第一圆钢丝303、第二圆钢丝304以及第三圆钢丝308的规格材质可以相同，也可以不同，在此不做限定。

本申请实施例中的外护套309为聚乙烯护套。可能地，外护套309也可以为其他材质的护套。

可能地，本申请实施例中的内护套306可以为聚乙烯护套，也可以为其他材质的护套，在此未做限定。

综上所述，本发明实施例提供了一种环形加强件抗压光缆，环形加强件抗压光缆包括中心管、保护层以及环形加强件，中心管内侧设有光纤，环形加强件包裹于中心管外侧，保护层套设于环形加强件的外侧。首先，环形加强件将中心管完全包裹，即360度围合，面对任意方向的压力时，环形加强件都能对中心管起到保护作用，从而对中心管中的光纤起到抗压保护的作用，极大提升了光缆的抗压性能。其次，环形加强件的厚度远远小于现有技术中两个金属管的厚度，包裹环形加强件的材料小于包裹金属加强件的材料，从而减小光缆的横截面积，以适应更多的施工环境，和节省材料成本。最后，通过设置保护层对中心管及其内的光纤进行二次保护，有利于延长光缆的使用寿命。

以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。