一种显影盒的制作方法

1.本发明涉及电子成像领域，特别是涉及一种显影盒。


背景技术：

2.现有技术的图像形成装置中（打印机、复印机和传真机等）广泛使用一种显影盒，这种显影盒含有计数机构，显影盒可拆卸地安装在图像形成装置上， 通过图像形成装置的信息检测机构和显影盒上的计数机构相互作用，实现对安装到图像形成装置上的显影盒是否是新的显影盒的检测，从而确定显影盒的寿命。
3.但是在实际生产过程时，需要测试显影盒性能时中，需要将显影盒装入成像装置中接收驱动力旋转而被成像装置中的检测机构检测为新显影盒，但是测试完成后取出后再装入成像装置中时，显影盒中的计数机构则不能再被成像装置检测识别，需要拆卸显影盒的边盖重新调整计数机构至未使用时的初始位置。但是拆边盖重新调整计数机构的位置，非常耗时，工序复杂，增加了生产成本。终端用户在进行加粉操作后，在不拆卸显影盒情况下，不能完成计数机构的复位动作使其恢复检测功能，这样造成了显影剂的浪费和用户的使用成本增加。
4.

技术实现要素：

5.本发明的目的在于提供一种显影盒，旨在解决传统的技术方案中存在的显影盒测试完成后，需要拆卸显影盒的边盖重新调整计数机构至未使用时的初始位置，非常耗时，工序复杂，增加了生产成本以及终端用户难以将计数机构复位，导致使用成本增加的问题。
6.为解决上述问题，本发明是通过以下技术方案来实现的：一种显影盒，可拆卸地安装至具有检测单元的图像形成装置中，所述显影盒包括：壳体，其内可容纳显影剂；驱动齿轮，设置在所述壳体一侧，接收并传递来自所述图像形成装置中的驱动力；检测部，可接收所述驱动齿轮传递的驱动力而被所述检测单元检测；所述检测部跟随所述驱动齿轮从第一位置旋转到第二位置以完成检测；所述检测部与所述检测单元在所述第一位置时接触形成第一触点，所述检测部与所述检测单元在所述第二位置接触形成第二触点，所述第一触点和所述第二触点在所述检测部的轴向方向上的投影重叠。
7.进一步地，所述检测部设有拨叉，所述第一触点和所述第二触点位于所述拨叉的同一侧。
8.进一步地，所述检测部包括计数拨叉部、检测齿轮、第一弹性组件以及第二弹性组件；所述检测齿轮可跟随所述驱动齿轮旋转并可驱动所述计数拨叉部旋转，所述第一弹性组件位于所述检测齿轮和所述计数拨叉部之间，所述第二弹性组件设置于所述计数拨叉部上且可以相对于所述计数拨叉部向所述计数拨叉部内侧滑动。
9.进一步地，所述计数拨叉部自上表面向下设置有滑槽，所述第二弹性组件至少部分设置所述滑槽中，所述第二弹性组件的一端抵接所述滑槽的内侧表面。
10.进一步地，还包括凸出部，设于所述第二弹性组件靠近所述计数拨叉部外侧的一端，所述凸出部用于抵接所述第二弹性组件以驱动所述第二弹性组件向所述计数拨叉部内侧滑动。
11.进一步地，所述第二弹性组件在内缩过程中，所述第二弹性组件从第三位置移动到第四位置，所述第二弹性组件与所述凸出部在所述第三位置时形成有第三触点，所述第二弹性组件与所述凸出部在所述第四位置时形成有第四触点，所述第三触点与所述计数拨叉部的轴线之间的距离小于所述第四触点与所述计数拨叉部的轴线之间的距离。
12.进一步地，还包括端盖，所述端盖设于所述显影盒的一端，用于至少部分容纳所述驱动齿轮和所述检测部，所述凸出部自所述端盖向所述检测部凸出设置。
13.进一步地，所述第二弹性组件的一侧设有缺口，用于在所述计数拨叉部位于所述第一位置时挡止所述凸出部。
14.进一步地，所述第二弹性组件包括滑块和弹性件，所述滑块连接所述弹性件的一端，所述滑块的包括主体部和自所述主体部延伸的固定柱，所述弹性件的一端固定在所述固定柱上，所述弹性件的另一端抵接所述计数拨叉部。
15.一种显影盒检测部复位方法，所述显影盒包括：驱动齿轮，设置在所述壳体一侧，接收并传递来自所述图像形成装置中的驱动力；检测部，可接收所述驱动齿轮传递的驱动力而被所述检测单元检测，所述检测部跟随所述驱动齿轮从第一位置旋转到第二位置以完成检测；所述检测部与所述检测单元在所述第一位置时接触形成第一触点，所述检测部与所述检测单元在所述第二位置接触形成第二触点，所述第一触点和所述第二触点在所述检测部的轴向方向上的投影重叠，所述显影盒检测部复位方法包括以下步骤：对检测部施加所述检测部轴向方向的外力使检测部从第二位置位移到第一位置。
16.上述本发明显影盒的技术方案，检测部跟随驱动齿轮从第一位置旋转到第二位置以完成检测，确定显影盒的寿命，检测部与检测单元在第一位置时接触形成第一触点，检测部与检测单元在第二位置接触形成第二触点，第一触点和第二触点在检测部的轴向方向上的投影重叠。检测部从第一位置旋转到第二位置完成检测，相对于检测单元只在检测部的轴向方向上有位移，在对检测部进行复位操作时，只需要手动在在检测部的轴向方向上移动检测部，即可完成检测部的复位，显影盒复位简单，省时省力，降低了生产成本，终端用户无需拆卸显影盒的边盖即可完成复位，延长了显影盒的使用寿命。
附图说明
17.为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图。
18.图1是本发明提供的显影盒的组合示意图；图2是本发明提供的显影盒的驱动端一侧的分解示意图；图3是本发明提供的显影盒的检测部的分解示意图；图4是本发明提供的显影盒的检测部的分解示意图；图5是本发明提供的显影盒的检测部位于第一位置驱动端一侧的左视图；
图6是本发明提供的显影盒的检测部位于第一位置的左视图；图7是本发明提供的显影盒的检测部位于第二位置的左视图；图8是本发明提供的显影盒的检测部位于第一位置的组合示意图；图9是本发明提供的显影盒的检测部位于第二位置的组合示意图。
具体实施方式
19.下面结合附图，对本发明的实施方式进行详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
20.在以下说明中，显影辊轴线延伸的左右方向，显影辊2在前后方向上位于壳体1的前端部，把手5在前后方向上位于壳体1的后端部，与所述左右方向和前后方向交叉的方向为上下方向。
21.显影盒如图1、图2所示，本发明显影盒，可安装至具有检测单元的电子照相图像形成装置中，显影盒包括有：壳体1，其构造为内部容纳显影剂；搅拌架14，其位于壳体1的内部，搅拌架14能够绕在左右方向上延伸的第二轴线旋转，同时能够搅拌壳体1内部容纳的显影剂；送粉辊7，其位于壳体1的内部，用于将壳体1内部容纳的显影剂供应给显影辊2；显影辊2，其可绕在左右方向上延伸的显影辊轴线旋转，显影辊2至少有一部分位于壳体1的外侧，显影辊2在前后方向上位于壳体1的前端部；把手5，便于用户放取显影盒，把手5在前后方向上设置于壳体1的后端部。
22.驱动端如图1、图2所示，显影盒还包括有依靠齿轮传递以接收驱动显影盒内的部件工作的驱动力的驱动端3，驱动端3在左右方向上位于壳体1的左端，驱动端3上包括有：显影辊齿轮8，与显影辊2配合并带动显影辊2转动；送粉辊齿轮9，与送粉辊7配合并带动送粉辊7转动；驱动齿轮10，与显影辊齿轮8、送粉辊齿轮9、传递齿轮12啮合，其可接收电子照相图像形成装置所传递的驱动力，从而带动显影辊齿轮8、送粉辊齿轮9、传递齿轮12转动；轴承6，可安装至壳体1上，能够支撑驱动齿轮10，轴承6具有在左右方向上延伸的第一轴线，驱动齿轮10可绕第一轴线转动；传递齿轮12，还与搅拌架齿轮13啮合，可带动搅拌架齿轮13转动；搅拌架齿轮13，与搅拌架14配合并带动搅拌架14绕第二轴线转动；端盖11，可安装至壳体1上，设置成可覆盖显影辊齿轮8、送粉辊齿轮9、传递齿轮12、搅拌架齿轮13以及驱动齿轮10。
23.如图3、图4、图5所示，驱动端3还包括有可以触动电子照相机图像形成装置中的检测单元的检测部15，检测部15可接收驱动齿轮10传递的驱动力而被检测单元检测。在检测过程中，检测部15跟随驱动齿轮10从第一位置旋转到第二位置以完成检测；其中，检测部15与检测单元在第一位置时接触形成第一触点，检测部15与检测单元在第二位置接触形成第二触点，第一触点和第二触点在检测部15的轴向方向上的投影重叠。本发明提供的显影盒，检测部15跟随驱动齿轮10从第一位置旋转到第二位置以完成检测，确定显影盒的寿命，检测部15与检测单元在第一位置时接触形成第一触点，检测部15与检测单元在第二位置接触形成第二触点，第一触点和第二触点在检测部15的轴向方向上的投影重叠。检测完成后检测部15相对于检测单元只在检测部15的轴向方向上有位移，在对检测部15进行复位操作时，只需要手动在在检测部15的轴向方向上移动检测部15，即可完成检测部15的复位，显影
盒复位简单，省时省力，降低了生产成本，终端用户无需拆卸显影盒的边盖即可完成复位，延长了显影盒的使用寿命。
24.检测部15包括计数拨叉部151、检测齿轮152、第一弹性组件153以及第二弹性组件154。检测部15的计数拨叉部151上设置有拨叉，该拨叉与检测单元抵接以形成第一触点和第二触点.检测齿轮152为全齿齿轮，检测齿轮152可跟随驱动齿轮10旋转并可驱动所述计数拨叉部151旋转，具体来说，检测齿轮152与搅拌架齿轮13啮合，可以接收驱动齿轮10通过传递齿轮12、搅拌架齿轮13传递的驱动力并带动计数拨叉部151转动。第一弹性组件153位于检测齿轮152和计数拨叉部151之间，计数拨叉部151可相对于检测齿轮152在计数拨叉部151的轴向方向上移动。计数拨叉部151包括拨叉件1511和连接件1512，连接件1512的一端与拨叉件1511固定连接，连接件1512的另一端设有第一啮合部1513，第一啮合部1513至少由一个啮合部构成，检测齿轮152包括有第二啮合部1521，第二啮合部1521可以第一啮合部1513啮合，从而检测齿轮152可带动连接件1512和拨叉件1511绕轴线转动，第二啮合部1521至少由一个啮合部构成。其中，连接件1512和拨叉件1511通过过盈配合固定连接，在本实施例中，拨叉件1511设有插槽，连接件1512的一端插入该插槽固定，连接件1512的外径大于或等于插槽的直径，插槽和连接件1512的对应部分至少有一部分为非圆周面，连接件1512和拨叉件1511之间无法绕轴线相对转动，防止滑脱。在优选的实施例中，插槽内周设置有多个固定齿，该多个固定齿与连接件1512抵接并形成过盈配合，使得连接件1512更容易插入固定与插槽中，降低连接件1512的制造精度需求，从而降低连接件1512的制造难度。
25.第二弹性组件154设置于计数拨叉部151上且可以相对于计数拨叉部151向计数拨叉部151内侧滑动。计数拨叉部151自上表面向下设置有滑槽1514，第二弹性组件154至少部分设置滑槽1514中，第二弹性组件154的一端抵接滑槽1514的内侧表面。具体来说，第二弹性组件154自拨叉件1511的上表面向下凹设有该滑槽1514，第二弹性组件154可以在滑槽1514中滑动，其中，滑槽1514两侧壁分别设置有一滑轨1515，第二弹性组件154两侧对应设置有夹持部1546，夹持部1546夹持滑轨1515使第二弹性组件154按照预设轨道移动。在本实施例中，第二弹性组件154包括滑块1541和弹性件1542，滑块1541连接弹性件1542的一端，滑块1541的包括主体部1543和自主体部1543延伸的固定柱1544，弹性件1542的一端固定在固定柱1544上，弹性件1542的另一端抵接计数拨叉部151。其中，夹持部1546设置于滑块1541两侧，当压抵滑块1541时，弹性件1542压缩变形，滑块1541按照预设轨道向内侧滑动。
26.凸出部111设于第二弹性组件154靠近计数拨叉部151外侧的一端，凸出部111用于抵接第二弹性组件154以驱动第二弹性组件154向计数拨叉部151内侧滑动。在本实施例中，该凸出部111自端盖11向检测部15凸出设置，凸出部111设置于拨叉件1511的右侧且在第一位置和第二位置时与拨叉件1511不接触，第二弹性组件154的一侧设有缺口1545，用于在计数拨叉部151位于第一位置时挡止凸出部111。具体来说，该缺口1545设置在滑块1541的一侧形成挡止部，当计数拨叉部151位于第一位置即检测位置时，凸出部111至少部分位于该缺口1545中，挡止计数拨叉部151在轴向方向上的位移，保证计数拨叉部151在第一位置时第一啮合部1513和第二啮合部1521的啮合，此时，计数拨叉部151可随检测齿轮152一起转动，检测部15可以开始检测。在其他实施例中，检测部15还设置有挡止件（未图示），该挡止件与端盖11固定连接，凸出部111自挡止件向所述第二弹性组件154凸出设置。
27.第二弹性组件154在内缩过程中，第二弹性组件154从第三位置移动到第四位置，
第二弹性组件154与凸出部111在第三位置时形成有第三触点a，第二弹性组件154与凸出部111在第四位置时形成有第四触点b，第三触点a与计数拨叉部151的轴线之间的距离小于第四触点与计数拨叉部151的轴线之间的距离。可以理解的是，触点a和触点b均为第二弹性组件的上形成的位置，具体来说，凸出部111的位置保持不变，第二弹性组件154中的滑块1541的外表面形成有一第一表面1547，在本实施例中，该第一表面1547为弧面或斜面，在第二弹性组件154跟随检测部15转动的过程中，凸出部111会抵接该第一表面1547并相对该第一表面1547滑动，并迫使第二弹性组件154中的滑块1541向内侧移动。
28.以下根据图6至图9详细描述本发明显影盒安装入电子照相图像形成装置时，本发明显影盒的检测部15的工作过程。
29.当显影盒安装入电子照相图像形成装置时，检测部15位于第一位置即起始位置时，计数拨叉部151一侧于第一触点抵靠检测单元的拨片，此时检测单元可以检测到检测部15的位置信息，连接件1512的第一啮合部1513和检测齿轮152的第二啮合部1521相互啮合，当驱动齿轮10接收驱动力绕第一轴线转动时，驱动齿轮10带动传递齿轮12转动从而带动搅拌架齿轮13转动，搅拌架齿轮13则带动与其啮合的检测齿轮152转动。在第一位置时，凸出部111位于滑块1541的缺口1545中，滑块1541由于弹性件1542的迫推位于拨叉件1511的外围，此时检测齿轮152带动计数拨叉部151转动，第二弹性组件154则跟随拨叉件1511转动，当第二弹性组件154跟随拨叉件1511转动到第三位置时，凸出部111在第三触点a抵接滑块1541的侧面，且凸出部111不再支撑滑块1541以及计数拨叉部151，第二弹性组件154继续转动时，滑块1541由于凸出部111的迫推而向滑槽1514内侧滑动，计数拨叉部151由于第一弹性组件153迫推而相对于凸出部111向右移动，即计数拨叉部151逐渐内缩，当第二弹性组件154跟随拨叉件1511转动到第四位置，凸出部111在第四触点b抵接滑块1541的侧面，即检测部15位于第二位置时，此时计数拨叉部151转动一周，计数拨叉部151完全内缩，连接件1512第一啮合部1513与检测齿轮152的第二啮合部1521脱离啮合，计数拨叉部151到达第二位置即终止位置，搅拌架齿轮13带动与其啮合的检测齿轮152转动，计数拨叉部151不再跟随转动，计数拨叉部151同一侧于第二触点再次抵靠检测单元的拨片，此时检测单元可以再次检测到检测部15的位置信息，从而完成检测。
30.检测部15检测完成后，检测部15位于第二位置，连接件1512第一啮合部1513与检测齿轮152的第二啮合部1521保持脱离啮合的状态，计数拨叉部151无法跟随检测齿轮152转动，检测部15始终处于检测完成状态，检测单元无法再次完成对检测部15的检测。因此，当显影盒需要重复使用时，需要将检测部15复位至第一位置。在本实施例中，由于第一位置和第二位置在检测部15的轴向方向上的投影重叠，只需要通过外力在检测部15的轴向方向上向左拉动计数拨叉部151，即可将检测部15从第二位置移动到第一位置，具体来说，当将检测部15在检测部15的轴向方向上向左拉动到第一位置时，凸出部111不再抵推滑块1541，滑块1541在弹性件1542的迫推下回到计数拨叉部151的外侧，凸出部111至少部分位于该缺口1545中，挡止计数拨叉部151在轴向方向上的位移，连接件1512第一啮合部1513与检测齿轮152的第二啮合部1521重新啮合，检测部15可以接收驱动齿轮10的驱动力再次完成检测。复位过程无需拆除显影盒的边盖，也无需转动检测齿轮152，复位简单方便。
31.本发明显影盒，检测部跟随驱动齿轮从第一位置旋转到第二位置以完成检测，确定显影盒的寿命，检测部与检测单元在第一位置时接触形成第一触点，检测部与检测单元
在第二位置接触形成第二触点，第一触点和第二触点在检测部的轴向方向上的投影重叠。检测部从第一位置旋转到第二位置完成检测，相对于检测单元只在检测部的轴向方向上有位移，在对检测部进行复位操作时，只需要手动在在检测部的轴向方向上移动检测部，即可完成检测部的复位，显影盒复位简单，省时省力，降低了生产成本，终端用户无需拆卸显影盒的边盖即可完成复位，延长了显影盒的使用寿命。
32.以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。