一种Mini-LED背光模组及显示装置的制作方法

本发明涉及液晶显示设备技术领域，更具体地说，涉及一种mini-led背光模组及显示装置。

背景技术：

随着搭载有miniled背光的液晶显示设备出现，mini-led背光模组开发逐渐成为是液晶显示设备厂家新的关注点，其技术的创新点主要在能实现区域调光，从而实现百万级的高对比度，大大降低电视机的能耗；最大亮度可达1000nit，同时匹配量子点技术，实现高色域。

mini-led背光区域led数量达几千甚至上万颗，由于受限于打样机台，mini-led产品均是小尺寸灯板，然后将小尺寸灯板拼接成大尺寸背光，灯板与灯板之间一般都有几毫米的缝隙。目前的mini-led机型反射片设计方案多为将反射片平铺在灯板上，每个位置紧贴灯板，则对于灯板的拼缝处也是直接贴覆反射片的。

然而，反射片采用上述贴敷方式，在环境实验及机械实验时，由于热胀冷缩及机械震动必然导致拼缝间距变化，导致灯板上方反射片出现变形甚至破损等不可逆破坏，从而引起灯板拼接处光学品味降低。

综上所述，如何有效地解决mini-led背光模组的反射片在灯板拼缝处易被破坏等问题，是目前本领域技术人员需要解决的问题。

技术实现要素：

有鉴于此，本发明的第一个目的在于提供一种mini-led背光模组，该mini-led背光模组的结构设计可以有效地解决mini-led背光模组的反射片在灯板拼缝处易被破坏的问题，本发明的第二个目的是提供一种包括上述mini-led背光模组的显示装置。

为了达到上述第一个目的，本发明提供如下技术方案：

一种mini-led背光模组，包括背板和铺设于所述背板上的灯板，且所述灯板包括对接设置的多块灯板单体；所述灯板上铺设有反射片，且所述反射片在相邻两所述灯板单体的拼接处折叠设置。

优选地，上述mini-led背光模组中，所述反射片由相邻两所述灯板单体的拼接处的一侧向另一侧由水平先向上折形成第一倾斜面、再向下折形成第二倾斜面、再折至水平，所述拼接处位于所述第一倾斜面和所述第二倾斜面下方。

优选地，上述mini-led背光模组中，所述第一倾斜面与所述第二倾斜面之间关于二者的接连线对称。

优选地，上述mini-led背光模组中，所述拼接处对应所述第一倾斜面和所述第二倾斜面的连接线设置。

优选地，上述mini-led背光模组中，所述第一倾斜面与所述灯板的夹角范围为10°～60°，所述第二倾斜面与所述灯板的夹角范围为10°～60°。

优选地，上述mini-led背光模组中，每个所述灯板上阵列设置有多个灯珠。

优选地，上述mini-led背光模组中，所述反射片的上方设置有扩散板，所述反射片的折叠处高度低于所述灯板至所述扩散板的距离。

优选地，上述mini-led背光模组中，所述扩散板下表面上对应相邻两所述灯板单体的拼接处设置有荧光材料带。

本发明提供的mini-led背光模组包括背板、灯板和反射片。其中，灯板铺设于背板上，且灯板包括对接设置的多块灯板单体；反射片铺设于灯板上，且反射片在相邻两灯板单体的拼接处折叠设置。

应用本发明提供的mini-led背光模组，由于相邻灯板单体拼接处的反射片采用折叠设计，故即使在灯板单体由于运输等原因产生微小形变时，反射片的折叠部分能够很好地随灯板单体的形变而运动，进而避免灯板单体拼缝形变导致的反射片不可逆损伤，保证了反射片的质量，延长了其使用寿命。

为了达到上述第二个目的，本发明还提供了一种显示装置，该显示装置包括上述任一种mini-led背光模组。由于上述的mini-led背光模组具有上述技术效果，具有该mini-led背光模组的显示装置也应具有相应的技术效果。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明一个具体实施例的mini-led背光模组的结构示意图；

图2为图1对应的截面示意图。

附图中标记如下：

背板1，反射片2，灯板3，扩散板4，第一倾斜面21，第二倾斜面22，灯珠31，拼缝32。

具体实施方式

本发明实施例公开了一种mini-led背光模组，以避免灯板单体拼缝形变而导致的反射片不可逆损伤。

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-图2，图1为本发明一个具体实施例的mini-led背光模组的结构示意图；图2为图1对应的截面示意图。

在一个具体实施例中，本发明提供的mini-led背光模组包括背板1、灯板3和反射片2。

其中，背板1位于底层，用以支持安装灯板3。具体背板1的结构可参考常见mini-led背光模组中背板1设置，此处不再赘述。

灯板3铺设于背板1上，且灯板3包括对接设置的多块灯板单体。mini-led背光区域led数量达几千甚至上万颗，由于受限于打样机台，mini-led产品均是小尺寸的灯板单体，然后将小尺寸灯板单体拼接成大尺寸灯板3。具体灯板单体的数量可根据需要设置，此处不做具体限定。且这里的多块包括两块及两块以上。多块灯板单体的拼接方式，如根据尺寸要求可以呈单排多列进行拼接，也可以呈多排多列拼接。具体灯板3的铺设方式可参考现有技术，此处不再赘述。

反射片2铺设于灯板3上，且反射片2在相邻两灯板单体的拼接处折叠设置。反射片2铺设于灯板3上，具体可以通过背胶等粘贴于灯板3上，反射片2上对应灯板3上灯珠31位置相应开设避让孔。反射片2具体可以呈整张结构，根据需要也可以呈拼接结构。反射片2在相邻两灯板单体的拼接处，也就是拼缝32处采用折叠结构，具体折叠方式可根据需要设置。需要说明的是，折叠结构即通过弯折形成的非平面结构，进而折叠处两侧与不同灯板单体固定连接的反射片2部分发生相对位移时，折叠部分相应的运动以抵消该位移，避免对与不同灯板单体固定连接的反射片2部分造成拉扯。

应用本发明提供的mini-led背光模组，由于相邻灯板单体拼接处的反射片2采用折叠设计，故即使在灯板单体由于运输等原因产生微小形变时，反射片2的折叠部分能够很好地随灯板单体的形变而运动，进而避免灯板单体拼缝32形变导致的反射片2不可逆损伤，保证了反射片2的质量，延长了其使用寿命。

具体的，反射片2由相邻两灯板单体的拼接处的一侧向另一侧由水平先向上折形成第一倾斜面21、再向下折形成第二倾斜面22、再折至水平，拼接处位于第一倾斜面21和第二倾斜面22下方。也就是如图2所示的，以由左向右为例，反射片2的折叠呈由拼接处的左边先由水平向上折形成第一倾斜面21，再向下折至拼接处的右边并形成第二倾斜面22，而后折至水平以沿拼接处右边的灯板单体铺设。通过上述折叠，形成凸起结构，以适应拼缝32的变形。

进一步地，第一倾斜面21与第二倾斜面22之间关于二者的接连线对称。采用对称设置，使得第一倾斜面21和第二倾斜面22之间更为稳固。根据需要，第一倾斜面21与第二倾斜面22也并不局限于对称设置，如设置第一倾斜面21长度大于或小于第二倾斜面22均可。

具体的，拼接处对应第一倾斜面21和第二倾斜面22的连接线设置。也就是第一倾斜面21和第二倾斜面22是关于拼缝32对称的，从而折叠结构能够更好的适应拼接处的变形。根据需要，拼接处也可以位于连接线的左边或右边，根据具体情况相应设置即可。

对于第一倾斜面21与第二倾斜面22，具体的，第一倾斜面21与灯板3的夹角范围为10°～60°，第二倾斜面22与灯板3的夹角范围为10°～60°。以图2所示为例，由左向右反射片2的折叠呈由拼接处的左边先由水平向上折形成第一倾斜面21，再向下折至拼接处的右边并形成第二倾斜面22，第一倾斜面21与灯板3的夹角指第一倾斜面21和其右侧的灯板3之间的角度，第二倾斜面22与灯板3的夹角则指第二倾斜面22和其左侧的灯板3之间的角度。通过上述角度设置，可将灯珠31发出的光经折叠结构反射至扩散板4，使光线分布更加均匀。

具体的，每个灯板3上阵列设置有多个灯珠31。灯珠31阵列设置，使得发出的光线更为均匀。根据需要，灯珠31也可以采用其他排布方式排列。

在上述各实施例中，反射片2的上方设置有扩散板4，反射片2的折叠处高度低于灯板3至扩散板4的距离。通过扩散板4的设置，使得灯珠31发出的光线更好的扩散，分布更为均匀。具体扩散板4的结构可参考常规mini-led背光模组中扩散板4的设置，此处不做具体限定。根据需要，可以设置与背板1固定连接的支架，将扩散板4固定安装于支架上。反射片2的折叠处高度低于灯板3至扩散板4的距离，从而避免了反射片2的折叠对扩散板4的设置造成干涉。

进一步地，扩散板4下表面对应相邻两灯板单体的拼接处设置有荧光材料带。需要说明的是，荧光材料带及由荧光材料形成的带状结构，具体荧光材料可采用现有技术中常规的荧光材料，此处不做具体限定。通过在灯板3拼接处上方扩散板4下表面增加荧光材料，对拼接处造成的暗带进行光学补偿，使拼接处上方区域与正常灯板3上方光学过渡更加自然，减轻暗带对背光光学质量的影响，有效改善了光学质量。

具体的，荧光材料带由呈弥散状点分布的荧光材料点形成，且荧光材料点的分布密度由靠近拼接处中线的位置向远离中线的位置减小。也就是扩散板4下表面对应灯板单体拼接处设置呈弥散状点分布的荧光材料点，这些荧光材料点形成上述的荧光材料带。由于拼接处造成的暗带在拼接处中线位置更为明显，故设置荧光材料点的分布密度由靠近拼接处中线的位置向远离中线的位置减小，从而对拼接处中间的补光作用强，边缘的补光作用弱，使得拼接处上方区域与正常灯板3上方光学过渡更加自然，进一步改善了光学质量。

具体的，荧光材料带的宽度大于拼接处拼缝32的宽度。如拼缝32的宽度为10mm时，则荧光材料带的宽度大于10mm，从而保证补光效果。进一步地，荧光材料带的宽度为拼缝32宽度的3～5倍，且荧光材料带的中线与拼缝32的中线共线。以拼缝为10mm宽为例，则荧光材料带以拼缝32的中线为中线，分别向两侧延伸以形成宽度为30～50mm的荧光材料带。如此设置，可以保证拼接处2上方区域与正常灯板5上方光学自然过渡。在荧光材料带由呈弥散状点分布的荧光材料点形成的情况下，则荧光材料点越靠近拼缝分布更加集中。

在上述各实施例中，荧光材料带经涂覆或湿印成型与扩散板4上。通过涂覆或湿印，保证了荧光材料可靠的成型于扩散板4上。具体涂覆或湿印的工艺过程及操作等请参考现有技术，此处不再赘述。

基于上述实施例中提供的mini-led背光模组，本发明还提供了一种显示装置，该显示装置包括上述实施例中任意一种mini-led背光模组。由于该显示装置采用了上述实施例中的mini-led背光模组，所以该显示装置的有益效果请参考上述实施例。具体的，上述显示装置可以为电视、电脑显示屏、墙面显示大屏等显示装置。

本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。