液晶模组定位结构的制作方法

本发明涉及液晶模组装配技术领域，具体是液晶模组定位结构。

背景技术：

液晶显示装置因具有机身薄、省电、无辐射等优点而得到广泛的应用。现有市场上的液晶显示装置大部分为背光形液晶显示装置。由于液晶面板本身不发光，需要借由液晶模组提供的光源来正常显示影像。因此，液晶模组成为液晶显示装置的关键组件。

在组装液晶显示器的过程中，一般显示器需要同时兼容不同尺寸的液晶屏，为此显示器的结构按照兼容最大尺寸设计，当安装较小尺寸的液晶屏时，显示器的边框与液晶模组之间形成一定的间隙，在此情况下安装液晶模组，液晶模组容易上下左右晃动，且长期如此的话液晶模组的显示屏容易偏离显示器显示开口区，影响液晶模组的显示效果，不利于人们视为使用，因此，针对以上现状，迫切需要开发液晶模组定位结构，以克服当前实际应用中的不足。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供液晶模组定位结构，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

液晶模组定位结构，包括左固定板、右固定板，所述左固定板与右固定板的下表面均开设有滑槽，两个所述滑槽内均滑动连接有滑动块，两个所述滑动块均分别安装在左固定板与右固定板的内部，两个所述滑动块上均固定设有固定组件，所述左固定板与右固定板的顶端和底端均固定设有安装框架，所述安装框架内设有驱动机构，所述驱动机构的一端固定连接有支撑杆，两个所述支撑杆的顶端一侧固定连接有承载板，两个所述承载板可分别设为上承载板与下承载板，所述上承载板与下承载板的左右两端均固定连接有滑块，所述滑块另一端与滑槽滑动连接，所述上承载板的顶端与下承载板的底端均固定连接有安装板，两个所述安装板的对应端面均固定连接有伸缩杆，两个所述伸缩杆的另一端均固定连接有夹板。

作为本发明进一步的方案：所述伸缩杆的表面均套接有伸缩弹簧，所述伸缩弹簧一端与安装板固定连接，另一端与夹板固定连接。

作为本发明进一步的方案：所述固定组件包括螺纹套筒，所述螺纹套筒内壁开设有内螺纹且螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹套筒横向贯穿滑动块且与滑动块通过轴承块固定连接，所述螺纹杆横向穿过螺纹套筒且一端固定连接有定位板。

作为本发明进一步的方案：两个所述定位板的相对端面均固定连接有弹性弹簧，所述弹性弹簧的另一端固定连接有定位夹板，所述定位夹板与定位板相互靠近的一侧端面上设有防滑凹槽。

作为本发明进一步的方案：所述驱动机构包括主动齿轮，所述主动齿轮的左右两端均固定啮合有从动齿轮，两个所述从动齿轮的内腔均固定连接有转动轴，所述转动轴固定套接有弧形齿轮块，两个所述弧形齿轮块的中间设有连接杆，所述连接杆靠近两弧形齿轮块的两端均固定设有齿条，两个所述齿条分别与弧形齿轮块啮合连接。

作为本发明进一步的方案：所述弧形齿轮块以连接杆的中心轴为对称轴对称设置，所述安装框架内固定设有驱动电机，所述驱动电机的输出轴与主动齿轮的内腔固定连接，所述螺纹杆表面套设有锁紧螺母。

作为本发明进一步的方案：两个所述滑块始终与滑槽的侧壁滑动连接，两个所述支撑杆的顶端与底端均与分别滑动块的底端与顶端均相对应。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

通过设置左固定板、右固定板、滑动块、滑槽以及定位组件，可以带动滑动块在滑槽内上下滑动，使液晶模组的显示屏根据液晶屏的安装位置，对应准显示器显示开口区，有效地保证了液晶模组的显示效果，利用定位组件中螺纹杆与螺纹套筒，转动螺纹杆带动夹板相互靠近或远离，可以适应与不同尺寸大小的液晶模组的安装固定，再利用弹性弹簧与定位夹板固定住液晶模组，固定效果好，而且利用弹性弹簧的伸缩性可以极大地避免使液晶模组在长时间的固定夹紧的情况下表面受到损伤，定位夹板设置的防滑凹槽增加了对液晶模组的固定摩擦力，提高了定位效果；通过设置驱动机构，驱动机构可以带动滑动块在滑槽内滑动，减少了劳动强度，提高了结构的自动化强度，便于人们使用。

附图说明

图1为液晶模组定位结构的结构示意图。

图2为液晶模组定位结构的a处放大图。

图3为液晶模组定位结构中主动齿轮与从动齿轮的结构示意图；

图4为液晶模组定位结构中弧形齿轮与齿条的结构示意图。

图中：1-左固定板，2-右固定板，3-滑动块，4-固定组件，401-螺纹套筒，402-螺纹杆，403-定位板，5-安装框架，6-驱动机构，601-主动齿轮，602-从动齿轮，603-弧形齿轮块，604-连接杆，605-齿条，7-支撑杆，8-承载板，801-上承载板，802-下承载板，9-滑块，10-安装板，11-伸缩杆，12-夹板，13-伸缩弹簧，14-弹性弹簧，15-定位夹板。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

下面详细描述本专利的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本专利，而不能理解为对本专利的限制。

实施例1

请参阅图1-2，本发明实施例中，液晶模组定位结构，包括左固定板1、右固定板2，所述左固定板1与右固定板2的下表面均开设有滑槽，两个所述滑槽内均滑动连接有滑动块3，两个所述滑动块3均分别安装在左固定板1与右固定板2的内部，两个所述滑动块3上均固定设有固定组件4，所述左固定板1与右固定板2的顶端和底端均固定设有安装框架5，所述安装框架5内设有驱动机构6，所述驱动机构6的一端固定连接有支撑杆7，两个所述支撑杆7的顶端一侧固定连接有承载板8，两个所述承载板8可分别设为上承载板801与下承载板802，所述上承载板801与下承载板802的左右两端均固定连接有滑块9，所述滑块9另一端与滑槽滑动连接，所述上承载板801的顶端与下承载板802的底端均固定连接有安装板10，两个所述安装板10的对应端面均固定连接有伸缩杆11，两个所述伸缩杆11的另一端均固定连接有夹板12。

本实施例中，所述伸缩杆11的表面均套接有伸缩弹簧13，所述伸缩弹簧13一端与安装板10固定连接，另一端与夹板12固定连接，在夹板12逐渐靠近对液晶膜组进行固定时，利用伸缩弹簧13的伸缩性，在不妨碍固定液晶模组的情况下，可以在最大程度上放松对液晶模组的夹紧程度，防止液晶模组在长时间的紧固下，表面容易受到损伤，减少使用寿命。

本实施例中，所述固定组件4包括螺纹套筒401，所述螺纹套筒401内壁开设有内螺纹且螺纹连接有螺纹杆402，所述螺纹套筒401横向贯穿滑动块3且与滑动块3通过轴承块固定连接，所述螺纹杆402横向穿过螺纹套筒401且一端固定连接有定位板403，转动螺纹杆402，使螺纹杆402在螺纹套筒401的螺纹连接的作用下可以带动定位板403相互靠近或者远离，便于固定不同尺寸大小的液晶模组。

本实施例中，两个所述定位板403的相对端面均固定连接有弹性弹簧14，所述弹性弹簧14的另一端固定连接有定位夹板15，所述定位夹板15与定位板403相互靠近的一侧端面上设有防滑凹槽，利用弹性弹簧14与定位夹板15固定液晶模组，定位夹板15上设置的防滑凹槽增加了摩擦力，有利于提高固定效果。

实施例2

请参阅图1-4，本实施例中，所述驱动机构6包括主动齿轮601，所述主动齿轮601的左右两端均固定啮合有从动齿轮602，两个所述从动齿轮602的内腔均固定连接有转动轴，所述转动轴固定套接有弧形齿轮块603，两个所述弧形齿轮块603的中间设有连接杆604，所述连接杆604靠近两弧形齿轮块603的两端均固定设有齿条605，两个所述齿条605分别与弧形齿轮块603啮合连接，主动齿轮601转动带动两个从动齿轮602作相反方向的转动，从而带动两个弧形齿轮块603作转动方向相反的转动，当左端的弧形齿轮块603作顺时针转动时，弧形齿轮块603与齿条605啮合，使连接杆604向下移动，右端的弧形齿轮块603作逆时针转动，由于两个弧形齿轮块603对称设置，所以右端的弧形齿轮块603的无齿部分与连接杆604接触，失去了对连接杆604的驱动作用，当左端的弧形齿轮块603作逆时针转动时，弧形齿轮块603的无齿部分与连接杆604接触，连接杆604在右端的弧形齿轮块603与齿条605的啮合下带动连接杆604向上移动。

本实施例中，所述弧形齿轮块603以连接杆604的中心轴为对称轴对称设置，所述安装框架5内固定设有驱动电机，所述驱动电机的输出轴与主动齿轮601的内腔固定连接，所述螺纹杆402表面套设有锁紧螺母，连接杆604在两个弧形齿轮块603的作用下可以上下移动，连接杆604带动支撑杆11移动，支撑杆7移动可以使滑动块3在滑槽内滑动，通过调整承载板的高度有利于改变液晶模组的安装高度，便于与液晶屏的显示屏显示开口对应，提高显示效果。

本实施例中，两个所述滑块9始终与滑槽的侧壁滑动连接，两个所述支撑杆7的顶端与底端均与分别滑动块3的底端与顶端均相对应。

以上的仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。