一种背光模组及其制备方法与显示装置与流程

本申请涉及显示技术领域，尤其涉及一种背光模组及其制备方法与显示装置。

背景技术：

随着显示技术的迅猛发展，液晶显示技术在显示领域被广泛应用。液晶显示面板本身并不能发光，需要背光模组提供其显示所需的亮度。微型发光二极管(mini-lightemittingdiode,mini-led)作为背光已经成为了当前显示技术领域中的研究热点，mini-led具有显示性能佳、低功率、高亮度的特点。

在现有技术中，mini-led背光模组的结构如图1所示，包括：一金属背板101、一胶框102、一双面胶层103、一mini-led灯板104、一柔性电路(flexibleprintedcircuit,fpc)板105、一光学膜片组106、一遮光胶层107以及一金属挡墙108，所述双面胶层103、所述mini-led灯板104以及所述光学膜片组106依次层叠设置于所述金属背板101上，所述fpc板105与所述mini-led灯板104相连。其中，所述mini-led灯板104包括一载板1041以及布设于所述载板1041上的多个mini-led1042。所述双面胶层103用于将所述mini-led灯板104固定于所述金属背板101上。所述胶框102用于连接或者定位所述背光模组中的其他组件，其设置于所述双面胶层103、所述mini-led灯板104以及所述光学膜片组106的周围。所述金属挡墙108设置于所述胶框102的外侧，且所述金属挡墙108与所述胶框102之间具有一间隙，所述遮光胶层107设置于所述金属挡墙108上。现有mini-led背光模组在组装之前，其金属背板101、胶框102、mini-led灯板104、金属挡墙108等大多为相互独立的部件，具有组装繁琐的缺点。

此外，由于mini-led背光模组一般需布局mini-led的数量，所以为了保证混光效果，光学膜片组中的光学膜片数量一般多于常规侧入式背光源的光学膜片数量，且光学膜片组的总厚度通常也厚于常规侧入式背光源中光学膜片的总厚度。

综上所述，相较于常规侧入式背光模组，现有mini-led背光模组的整体厚度和组装工艺无明显优势，从而限制了mini-led的应用范围。

技术实现要素：

本申请提供了一种背光模组及其制备方法与显示装置，以改善现有mini-led背光模组的整体厚度较厚、组装繁琐的技术问题。

第一方面，本申请提供了一种背光模组，包括：

一微型发光二极管灯板，包括：一基板以及布设于所述基板上的多个微型发光二极管；

一光学膜片组，层叠设置于所述微型发光二极管灯板的一面上；以及

一第一挡墙，设置于所述光学膜片组的周围；

其中，所述微型发光二极管灯板和所述第一挡墙为一体化结构。

在本申请的一些实施例中，所述基板为硬质的电路板，从而可以省略现有mini-led背光模组中的所述金属背板。

在本申请的一些实施例中，所述基板包括：

一柔性电路板，一面上布设有多个微型发光二极管；以及

一金属板，层叠设置于所述柔性电路板的一面上，并且与所述多个微型发光二极管相背设置。

这样设计的目的是：将所述柔性电路板与所述金属板相结合的一体化结构取代现有mini-led背光模组中的所述金属背板和所述基板，有利于减薄mini-led背光模组的整体厚度。

在本申请的一些实施例中，所述第一挡墙的材质为硅胶、聚碳酸酯以及聚甲基丙烯酸甲酯中的至少一者，以便于所述第一挡墙与所述微型发光二极管灯板一体成型。

在本申请的一些实施例中，所述背光模组还包括：一第二挡墙，设置于所述第一挡墙的外侧，并位于所述微型发光二极管灯板的周围；所述第二挡墙的材质为金属，且所述第一挡墙、所述第二挡墙以及所述微型发光二极管灯板为一体化结构。所述第二挡墙用于加强所述背光模组整体结构的稳定性。

在本申请的一些实施例中，所述第一挡墙设置于所述微型发光二极管灯板的一面上，所述第二挡墙设置于所述微型发光二极管灯板的周围，且所述第一挡墙与所述第二挡墙相契合，以实现窄边框的所述背光模组。

在本申请的一些实施例中，所述背光模组还包括：一遮光层，所述遮光层设置于所述第一挡墙上，并延伸至所述光学膜片组背离所述微型发光二极管灯板的一面的部分区域的上方，且所述遮光层和所述光学膜片组之间具有一空气间隙。

第二方面，本申请提供了一种背光模组的制备方法，以用于制备第一方面中所述的背光模组，所述制备方法包括如下步骤：

制备所述微型发光二极管灯板和所述第一挡墙的一体化结构，获得具有一预期形状的一组合体；以及

提供一光学膜片组，将所述光学膜片组与所述组合体对向贴合为一体，获得所述背光模组。

在本申请的一些实施例中，所述制备方法还包括步骤：在所述第一挡墙上贴附一遮光胶以形成一遮光层，所述遮光层延伸至所述光学膜片组背离所述微型发光二极管灯板的一面的部分区域的上方，且所述遮光层和所述光学膜片组之间形成有一空气间隙。

第三方面，本申请提供了一种显示装置，包括：一如第一方面中所述的背光模组，用于提供背光；以及一显示面板，位于所述背光模组的出光侧，用于图像显示。

本申请提供了一种背光模组及其制备方法与显示装置，产生如下的技术效果：

所述背光模组包括一微型发光二极管灯板、一光学膜片组、一第一挡墙等部件，其中，所述微型发光二极管灯板与所述第一挡墙等部件为一体化结构，相较于现有mini-led背光模组的结构，省略了胶框、金属背板等独立的部件，实现窄边框的同时，极大地减薄了背光模组的整体厚度(减薄5％以上)，包含所述背光模组的终端产品适用于多样化的应用场景。所述背光模组既可以应用于mini-led显示装置中，也可以应用于微型矩阵发光二极管(micro-lightemittingdiode,micro-led)显示装置中。

此外，相较于现有mini-led背光模组，所述背光模组具有组装便捷的优点，仅需在所述微型发光二极管灯板与所述第一挡墙等部件的一体化结构上组装光学膜片组和遮光层即可，使得组装效率大幅度提升。

附图说明

下面结合附图，通过对本申请的具体实施方式详细描述，将使本申请的技术方案及其它有益效果显而易见。

图1为现有技术中mini-led背光模组的结构示意图。

图2为本申请的第一个实施例中所述背光模组的结构示意图。

图3为本申请的第二个实施例中所述背光模组的结构示意图。

图4为本申请的第三个实施例中所述背光模组的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

在本申请的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个所述特征。在本申请的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接或可以相互通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

在本申请中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

下文的公开提供了许多不同的实施方式或例子用来实现本申请的不同结构。为了简化本申请的公开，下文中对特定例子的部件和设置进行描述。当然，它们仅仅为示例，并且目的不在于限制本申请。此外，本申请可以在不同例子中重复参考数字和/或参考字母，这种重复是为了简化和清楚的目的，其本身不指示所讨论各种实施方式和/或设置之间的关系。此外，本申请提供了的各种特定的工艺和材料的例子，但是本领域普通技术人员可以意识到其他工艺的应用和/或其他材料的使用。

第一方面，本申请实施例提供了一种背光模组，所述背光模组既可以应用于mini-led显示装置中，也可以应用于micro-led显示装置中。所述背光模组包括：一微型发光二极管灯板、一光学膜片组以及一第一挡墙，其中，所述光学膜片组层叠设置于所述微型发光二极管灯板的一面上，所述第一挡墙设置于所述光学膜片组和所述微型发光二极管灯板中至少一者的周围，所述微型发光二极管灯板和所述第一挡墙为一体化结构。

具体的，所述微型发光二极管灯板包括：一基板以及布设于所述基板上的多个微型发光二极管(mini-lightemittingdiode,mini-led)。所述多个mini-led电性连接于所述基板上。

在一些实施例中，所述基板为硬质的电路板，例如可以是印刷电路板(printedcircuitboard,pcb)、bt(bismaleimidetriazine)板、铝基板等。所述基板除了具有承载和支撑所述mini-led的作用，还用于为所述多个mini-led提供驱动电信号。在所述基板的表面上设置多个用于焊接所述多个mini-led的位点，通过回流焊等工艺将所述多个mini-led焊接至所述基板上。此外，所述多个mini-led与所述基板电性连接，通过控制所述基板的输入信号来驱动所述多个mini-led发光。

在一些实施例中，所述基板包括：一fpc板以及一金属板，其中，所述fpc板的一面上布设有多个mini-led；所述金属板层叠设置于所述柔性电路板的一面上，并且与所述多个mini-led相背设置。所述金属板可以是金属基电路板，例如铝基板等；或者，所述金属板可以是材质为金属的板材，例如不锈钢板、铁板、铝板等。所述多个mini-led与所述fpc板电性连接；和/或，所述多个mini-led与作为所述金属板的金属基电路板电性连接，即：通过控制所述fpc板和/或所述金属基电路板的输入信号来驱动所述多个mini-led发光。

在一些实施例中，所述微型发光二极管灯板还包括：一保护层，覆盖所述多个mini-led，以对所述多个mini-led进行封装，有效避免所述多个mini-led出现脱落、受潮等问题。所述保护层的材质为硅胶、环氧树脂或其它具有较高透过率的胶体材料。所述保护层可以采用喷涂的方式形成于所述多个mini-led的表面。

具体的，所述光学膜片组可以包括棱镜片、量子点膜、扩散片、反射式偏光片等中的一种或多种，以使背光模组适应多样化的应用。例如，棱镜片可以改变光线的出射角度，从而改变显示装置的可观看角度。量子点膜可以提供单色性更高的量子点发光，从而拓宽显示装置的显示色域，以及大幅度地提升显示亮度。反射式偏光片可以提高光线的利用率，同时使出射光线具有偏振性，从而可以省略液晶显示面板中的下偏光片。

在一些实施例中，所述第一挡墙的材质为硅胶、聚碳酸酯以及聚甲基丙烯酸甲酯中的至少一者。所述第一挡墙设置于所述光学膜片组的周围，以在各个侧面对所述光学膜片组进行封装。所述第一挡墙可以设置于所述微型发光二极管灯板靠近所述光学膜片组的一面上的四周边缘处；所述第一挡墙也可以设置于所述保护层的周围，并位于所述基板上。

在一些实施例中，所述背光模组还包括：一第二挡墙，设置于所述第一挡墙的外侧，并位于所述微型发光二极管灯板的周围；所述第二挡墙的材质为金属，且所述第一挡墙、所述第二挡墙以及所述微型发光二极管灯板为一体化结构。所述第二挡墙的材质例如可以是不锈钢、铁、铝、铜等。所述第二挡墙可以与所述金属板的材质相同，并且所述第二挡墙与所述金属板可为一体成型工艺制成。

在一些实施例中，所述第一挡墙设置于所述微型发光二极管灯板的一面上，所述第二挡墙设置于所述微型发光二极管灯板的周围，且所述第一挡墙与所述第二挡墙相契合。优选地，所述第一挡墙设置于所述微型发光二极管灯板靠近所述光学膜片组的一面上的四周边缘处。由于所述第一挡墙与所述第二挡墙相契合，所以所述第一挡墙与所述第二挡墙之间无间隙，从而实现更窄边框。

在一些实施例中，所述背光模组还包括：一遮光层，所述遮光层设置于所述第一挡墙上，并延伸至所述光学膜片组背离所述微型发光二极管灯板的一面的部分区域的上方，且所述遮光层和所述光学膜片组之间具有一空气间隙。在纵向上，所述第一挡墙的顶端高于所述光学膜片组的顶端，以使所述遮光层和所述光学膜片组之间形成所述空气间隙，所述空气间隙的作用是：留存所述光学膜片组、所述微型发光二极管灯板等组件形变的空间，防止所述背光模组在高温或低温环境下出现变形的问题。

在本申请的第一实施例中，如图2所示，所述背光模组包括：一微型发光二极管灯板1、一光学膜片组2、一第一挡墙3、一fpc板4以及一遮光层5。其中，所述微型发光二极管灯板1包括：一基板11、多个mini-led12以及一保护层13，所述多个mini-led12布设于所述基板11上，相邻所述mini-led12之间等距；所述保护层13完全覆盖于所述多个mini-led12上，以及部分覆盖于所述基板11上以预留出所述第一挡墙3的位置；所述基板11为pcb板或bt板。所述光学膜片组2层叠设置于所述微型发光二极管灯板1的一面上。所述fpc板4与所述微型发光二极管灯板1相连接。

所述第一挡墙3设置于所述保护层13的周围，并位于所述基板11上。所述遮光层5设置于所述第一挡墙3上，并延伸至所述光学膜片组2背离所述微型发光二极管灯板1的一面的部分区域的上方，且所述遮光层5和所述光学膜片组2之间具有一空气间隙6。

相较于图1中现有的mini-led背光模组，所述第一实施例中的背光模组省略了金属背板、双面胶层、胶框以及金属挡墙，从而极大地减薄了mini-led背光模组的厚度，并且实现更窄边框。

在本申请的第二实施例中，如图3所示，所述背光模组包括：一微型发光二极管灯板1、一光学膜片组2、一第一挡墙3、一遮光层5以及一第二挡墙7。其中，所述光学膜片组2层叠设置于所述微型发光二极管灯板1的一面上；所述微型发光二极管灯板1包括：一基板11、多个mini-led12以及一保护层13，所述多个mini-led12布设于所述基板上，相邻所述mini-led12之间等距；所述保护层13完全覆盖于所述多个mini-led12上，以及部分覆盖于所述基板11上以预留出所述第一挡墙3的位置。

所述基板11包括：一fpc板4以及一金属板8，其中，所述fpc板4的一面上布设有多个mini-led12。所述金属板8层叠设置于所述fpc板4的一面上，并且与所述多个mini-led12相背设置；所述金属板8的材质为不锈钢。所述多个mini-led12与所述fpc板4电性连接。

所述第一挡墙3设置于所述保护层13的周围，并位于所述基板11上。所述第二挡墙7设置于所述第一挡墙3的外侧，并位于所述微型发光二极管灯板1的周围。所述第二挡墙7的材质为不锈钢，所述第二挡墙7与所述金属板8为一体成型结构。所述第一挡墙3与所述第二挡墙7相契合，以使所述第一挡墙3与所述第二挡墙7之间无间隙。

所述遮光层5设置于所述第一挡墙3上，并延伸至所述光学膜片组2背离所述微型发光二极管灯板1的一面的部分区域的上方，且所述遮光层5和所述光学膜片组2之间具有一空气间隙6。

相较于图1中现有的mini-led背光模组，所述第二实施例中的背光模组省略了双面胶层和胶框，从而极大地减薄了mini-led背光模组的厚度，并且实现更窄边框。

在本申请的第三实施例中，如图4所示，所述背光模组包括：一微型发光二极管灯板1、一光学膜片组2、一第一挡墙3、一fpc板4、一遮光层5以及一第二挡墙7。其中，所述微型发光二极管灯板1包括：一基板11、多个mini-led12以及一保护层13，所述多个mini-led12布设于所述基板11上，相邻所述mini-led12之间等距；所述保护层13完全覆盖于所述多个mini-led12和所述基板11上；所述基板11为铝基板。所述多个mini-led12与所述基板电性连接，且所述fpc板4与所述微型发光二极管灯板1相连接。所述光学膜片组2层叠设置于所述微型发光二极管灯板1的一面上。

所述第一挡墙3设置于所述微型发光二极管灯板1靠近所述光学膜片组2的一面上的四周边缘处，即设置于所述保护层13上。所述第二挡墙7设置于所述第一挡墙3的外侧，并且位于所述微型发光二极管灯板1的周围。此外，所述第一挡墙3和所述第二挡墙7相契合以使两者之间无间隙，并且所述第二挡墙7与所述微型发光二极管灯板1之间亦无间隙。

所述遮光层5设置于所述第一挡墙3上，并延伸至所述光学膜片组2背离所述微型发光二极管灯板1的一面的部分区域的上方，且所述遮光层5和所述光学膜片组2之间具有一空气间隙6。

相较于图1中现有的mini-led背光模组，所述第三实施例中的背光模组省略了双面胶层和胶框，并将现有背光模组中的所述载板和所述金属背板合并为一铝基板，从而极大地减薄了mini-led背光模组的厚度，并且实现更窄边框。此外，直接使用铝基板取代现有背光模组中的载板和金属背板，能极大地提升散热性能，尤其适用于分区较多、运算量较大的液晶显示模组(lcdmodule,lcm)。

第二方面，本申请实施例提供了一种背光模组的制备方法，用于制备第一方面中所述的背光模组。所述制备方法包括如下步骤：制备所述微型发光二极管灯板和所述第一挡墙的一体化结构，获得具有一预期形状的一组合体；以及，提供一光学膜片组，将所述光学膜片组与所述组合体对向贴合为一体，获得所述背光模组。

优选地，采用膜压工艺结合切割工艺制备所述微型发光二极管灯板和所述第一挡墙的一体化结构。

在一些实施例中，所述制备方法还包括步骤：在所述第一挡墙上贴附一遮光胶以形成一遮光层，所述遮光层延伸至所述光学膜片组背离所述微型发光二极管灯板的一面的部分区域的上方，且所述遮光层和所述光学膜片组之间形成有一空气间隙。该步骤在将所述光学膜片组装配至所述组合体的步骤之后。

在本申请的第四个实施例中，提供了一种背光模组的制备方法，用于制备第一实施例中的所述背光模组，所述制备方法包括如下步骤：

s1、制备一微型发光二极管灯板。

具体的，所述步骤s1的操作流程为：首先，提供一pcb板或bt板作为所述微型发光二极管灯板的基板；然后，将所述多个mini-led焊接固定于所述基板上；最后，将所述保护层的材料喷涂于所述多个mini-led和所述基板上。

s2、提供一fpc板，将所述fpc板焊接固定于所述微型发光二极管灯板上。

s3、制备所述微型发光二极管灯板和所述第一挡墙的一体化结构，获得具有一预期形状的一组合体。

具体的，所述步骤s3包括如下步骤：

s3.1、第一次膜压步骤：在所述微型发光二极管灯板上膜压形成一涂层，所述涂层的材质为透明胶水。

s3.2、第一次切割步骤：对具有所述涂层的所述微型发光二极管灯板进行切割，获得具有一特定形状的所述微型发光二极管灯板。

s3.3、第二次膜压步骤：在所述具有一特定形状的所述微型发光二极管灯板的周围膜压形成一第一挡墙。

s3.4、二次切割步骤：对所述第一挡墙进行切割，获得所述具有一预期形状的一组合体。

需要说明的是，在所述步骤3.2中所述透明胶水中可以添加有适量的荧光粉，荧光粉的添加量可依据实际需要自行选择，在此不作具体限定。

s4、在所述组合体上装配所述光学膜片组。

具体的，所述步骤s4的操作流程为：提供一光学膜片组，将所述光学膜片组与所述组合体对向贴合为一体。

s5、在装配有所述光学膜片组的所述组合体上制备形成一遮光层，获得所述背光模组。

具体的，在所述第一挡墙上贴附一遮光胶以形成一遮光层，所述遮光层延伸至所述光学膜片组背离所述微型发光二极管灯板的一面的部分区域的上方，且所述遮光层和所述光学膜片组之间形成有一空气间隙。

在本申请的第五个实施例中，提供了一种背光模组的制备方法，用于制备第二实施例中的所述背光模组，所述制备方法包括如下步骤：

s10、制备一微型发光二极管灯板和所述第二挡墙的一体化结构，获得具有一预期形状的第一组合体。

具体的，所述步骤s10的操作流程为：首先，将一不锈钢材料通过模具制成所述第二挡墙与所述金属板的一体成型结构，获得第一成型结构；接着，提供一fpc板，将所述第一成型结构与所述fpc板膜压一体成型，然后切割以获得第二成型结构；然后，将所述多个mini-led焊接固定于所述第二成型结构上；最后，将所述保护层的材料喷涂于所述多个mini-led和所述第二成型结构上，以获得具有一预期形状的第一组合体。

s20、制备所述第一组合体和所述第一挡墙的一体化结构，获得具有一预期形状的第二组合体。

具体的，所述步骤s20参考前述步骤s3进行，在此不再赘述。

s30、在所述第二组合体上装配所述光学膜片组。

具体的，所述步骤s30参考前述步骤s4进行，在此不再赘述。

s40、在装配有所述光学膜片组的所述第二组合体上制备形成一遮光层，获得所述背光模组。

具体的，所述步骤s40参考前述步骤s5进行，在此不再赘述。

在本申请的第六个实施例中，提供了一种背光模组的制备方法，用于制备第三实施例中的所述背光模组，所述制备方法包括如下步骤：

s100、制备一微型发光二极管灯板。

具体的，所述步骤s100的操作流程为：首先，提供一铝基板作为所述微型发光二极管灯板的基板；然后，将所述多个mini-led焊接固定于所述铝基板上；最后，将所述保护层的材料喷涂于所述多个mini-led和所述铝基板上。

s200、提供一fpc板，将所述fpc板焊接固定于所述微型发光二极管灯板上。

s300、制备所述微型发光二极管灯板和所述第一挡墙的一体化结构，获得具有一预期形状的一第一组合体。

具体的，所述步骤s300参考前述步骤s3进行，在此不再赘述。

s400、制备所述第一组合体和所述第二挡墙的一体化结构，获得具有一预期形状的一第二组合体。

具体的，所述第一组合体和所述第二挡墙通过膜压工艺形成一体化结构(可以参照前述步骤s3进行)，然后切割形成具有一预期形状的一第二组合体。

s500、在所述第二组合体上装配所述光学膜片组。

具体的，所述步骤s500参考前述步骤s4进行，在此不再赘述。

s600、在装配有所述光学膜片组的所述第二组合体上制备形成一遮光层，获得所述背光模组。

具体的，所述步骤s600参考前述步骤s5进行，在此不再赘述。

需要说明的是，第四个实施例至第六个实施例中涉及的“切割”是采用激光或刀轮对目标对象进行切割。此外，对于制备所述背光模组，可采用其他一体成型工艺制备一体化结构的所述微型发光二极管灯板，以及所述微型发光二极管灯板、所述第一挡墙和/或所述第二挡墙的一体化结构，本申请实施例优选膜压一体成型工艺，但并非作出具体限定，可依据实际需要自行选择合适的一体成型工艺。

第三方面，本申请实施例提供了一种显示装置，所述显示装置可为手机、电脑、数码相机、数码摄像机、游戏机、音频再生装置、信息终端机、智能可穿戴设备、智能称重电子秤、车载显示器、电视机等任何具有显示功能的产品或部件，其中，所述智能可穿戴设备可为智能手环、智能手表、智能眼镜等。

所述显示装置包括：一如第一方面中所述的背光模组以及一显示面板，所述显示面板位于所述背光模组的出光侧。所述背光模组可以在整个出光面内均匀的发出光线，用于为所述显示面板提供亮度重组且分布均匀的光线，以使所述显示面板可以正常显示影像。所述背光模组可以采用mini-led作为光源，也可以采用micro-led作为光源。

所述显示面板具有多个呈阵列分布的像素单元，每个像素单元都可以独立控制背光模组入射于其内的光线透过率和色彩，以对所述背光模组射出的光线进行调制，实现图像显示。所述显示面板可以是现有技术中的产品，在此不再赘述。

在上述实施例中，对各个实施例的描述都各有侧重，某个实施例中没有详述的部分，可以参见其他实施例的相关描述。

以上对本申请实施例所提供的一种背光模组及其制备方法与显示装置，进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本申请的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本申请的技术方案及其核心思想；本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本申请各实施例的技术方案的范围。