一种碳粉盒的制作方法

本发明涉及打印耗材技术领域，特别是涉及一种碳粉盒。

背景技术：

碳粉盒包括存储碳粉的粉仓，粉仓设有一个长方形的粉仓口，工作时，碳粉从粉仓口出来参与显影，由于碳粉颗粒非常微小，所以在存储和搬运的过程中很容易泄露，目前常采用密封膜粘贴在粉仓口来对粉仓进行密封，另外在当用户使用该碳粉盒时，需先将密封膜从粉仓一侧的封条口处拉出，另外，在该封条口处还设有防止密封膜外拉时碳粉外泄露的密封塞，在密封膜被拉出的过程中，落在密封膜上的碳粉最终被聚集到密封塞处，从而避免碳粉泄露；而为了避免在密封膜被拉出的过程中会用力过猛把密封塞抽出，因而会在粉仓的侧壁上通过螺丝加装一个盖子，该盖子会阻挡密封塞被拉出。

因此可知，现有的碳粉盒存在下述缺陷：在粉仓的侧壁上通过螺丝加装一个阻挡密封塞的盖子，结构较为零散，增加了安装工艺和模具成本；另外，该盖子的位置安装精度高，加上该盖子的厚度较薄，会导致密封膜抽不出来或者被扯断或拉断盖子等诸多问题，最后造成整个碳粉盒的报废。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种碳粉盒，解决上述现有技术存在的问题，该碳粉盒通过在废粉仓的侧壁或粉仓的侧壁凸设有挡板，该挡板与废粉仓的侧壁或粉仓的侧壁设置为一体式结构，结构紧凑而简单，简化安装工艺，更是降低生产成本；另外，该挡板可与密封塞抵接以阻挡密封塞脱离拉口端，避免在该碳粉盒使用前需拉出长条密封膜时碳粉从拉口端泄露导致的资源浪费，提高使用者的使用效果，更是保证打印质量。

为了实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种碳粉盒，其包括粉仓和废粉仓，其中，所述粉仓开设有粉仓口，所述粉仓口的拉口端安装有密封塞，所述粉仓口密封有贯通所述密封塞的长条密封膜；所述废粉仓的侧壁设有一挡板，或所述粉仓的侧壁设有一挡板，所述挡板可与所述密封塞抵接以阻挡所述密封塞脱离所述拉口端。

进一步，所述废粉仓的侧壁设有所述挡板，所述挡板设置在所述拉口端的外侧与所述密封塞抵接，所述挡板的一端向上凸伸高于所述长条密封膜的安装高度，或所述挡板的一端向下凸伸低于所述长条密封膜的安装高度。

进一步，所述挡板与废粉仓的侧壁一体注塑成型。

进一步，所述粉仓的侧壁设有所述挡板，所述挡板设置在所述拉口端的外侧与所述密封塞抵接，所述挡板的一端向上凸伸高于所述长条密封膜的安装高度，或所述挡板的一端向下凸伸低于所述长条密封膜的安装高度。

进一步，所述挡板卡扣连接于所述粉仓的侧壁。

进一步，所述挡板呈方形。

进一步，所述挡板的一端高于所述长条密封膜的安装高度至少为1.5mm，或所述挡板的一端低于所述长条密封膜的安装高度至少为1.5mm。

进一步，所述挡板的厚度设置为至少0.8mm。

进一步，所述挡板的宽度至少与所述长条密封膜的宽度相等。

进一步，所述挡板的上端面与所述长条密封膜平行设置。

本发明的有益效果：

本发明提供的碳粉盒，其包括粉仓和废粉仓，其中，所述粉仓开设有粉仓口，所述粉仓口的拉口端安装有密封塞，所述粉仓口密封有贯通所述密封塞的长条密封膜；所述废粉仓的侧壁设有一挡板，或所述粉仓的侧壁设有一挡板，所述挡板可与所述密封塞抵接以阻挡所述密封塞脱离所述拉口端。由上述特征可得，该碳粉盒通过在废粉仓的侧壁或粉仓的侧壁设有挡板，该挡板与废粉仓的侧壁或粉仓的侧壁设置为一体式结构，结构紧凑而简单，简化安装工艺，更是降低生产成本；另外，该挡板可与密封塞抵接以阻挡密封塞脱离拉口端，避免在该碳粉盒使用前需拉出长条密封膜时碳粉从拉口端泄露导致的资源浪费，提高使用者的使用效果，更是保证打印质量。

附图说明

图1为本发明实施例一中碳粉盒的整体结构示意图；

图2为本发明实施例一中安装密封膜后的粉仓的结构示意图；

图3为本发明实施例一中凸设有挡板的废粉仓的结构示意图；

图4为本发明实施例二中碳粉盒的整体结构示意图；

图5为本发明实施例二中设有挡板的粉仓的结构示意图。

图中，10-粉仓、11-拉口端、12-密封塞、13-长条密封膜、14-侧壁、141-挡板、20-废粉仓、21-侧壁、211-挡板

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例一：

参见图1-图3，图1为本发明实施例一中碳粉盒的整体结构示意图，图2为本发明实施例一中安装密封膜后的粉仓的结构示意图，图3为本发明实施例一中凸设有挡板的废粉仓的结构示意图。

本发明提供一种碳粉盒，属于打印耗材技术领域，该碳粉盒结构紧凑，简化安装工艺，降低模具成本，避免了碳粉资源的泄露导致的浪费，同时提高使用者的使用效果，更是保证打印质量。

具体地，参见图1-图3，本发明提供的碳粉盒，其包括粉仓10和废粉仓20，其中，粉仓10开设有粉仓口，粉仓口的拉口端11安装有防止碳粉外泄露的密封塞12，粉仓口密封粘贴有贯穿密封塞12的长条密封膜13，长条密封膜13的自由端露出在拉口端11外侧，使用者通过人手拉动长条密封膜13的自由端将长条密封膜13拉出；废粉仓20的侧壁21凸设有一挡板211，在拉出长条密封膜13时，该挡板211可与密封塞12抵接以阻挡密封塞12脱离拉口端11。

本实施例中，具体继续参见图1，该碳粉盒通过在废粉仓20的侧壁21朝外凸设有挡板211，该挡板211与废粉仓20的侧壁21设置为一体式结构，一体注塑成型使得结构紧凑而简单、简化安装工艺、更是降低模具生产成本；另外，该挡板211可与密封塞12抵接以阻挡密封塞12脱离拉口端11，避免在该碳粉盒使用前需拉出长条密封膜13时碳粉从拉口端11泄露导致的资源浪费，提高使用者的使用效果，更是保证打印质量。

本实施例中，具体参见图1与图2，废粉仓20的侧壁21凸设有挡板211，挡板211设置在拉口端11的外侧与密封塞12抵接，优选地，可以是挡板211的一端向上凸伸形成上端，该挡板211的上端高于长条密封膜13的安装高度，或者可以是挡板211的一端向下凸伸形成下端，该挡板211的下端低于长条密封膜13的安装高度，合适的高度提高了该挡板211对密封塞12的阻挡程度，挡板211的上端更是将长条密封膜13的自由端抬起，便于后续对长条密封膜13的拉出操作。

本实施例中，进一步地，该挡板211的上端高出长条密封膜13的安装高度至少为1.5mm，该合适尺寸的设置更是进一步保证该挡板211对密封塞12的阻挡效果，避免尺寸过小导致的阻挡强度不够，更是避免尺寸过大导致阻碍长条密封膜13被拉出。

本实施例中，优选地，该挡板211的厚度设置为至少0.8mm，一般地是与废粉仓20的侧壁21一样的厚度，优选地可以更厚，保证挡板211的足够强度，承受能力强，避免在撕拉长条密封膜13时用力过猛将挡板211碰断。

本实施例中，优选地参见图3，该挡板211的上端面与长条密封膜13平行设置，一般地挡板211的宽度至少与长条密封膜13的宽度相等，因为挡板211的上端高于长条密封膜13的安装高度，因此长条密封膜13的自由端会被挡板211的上端抬起，上述的平行设置使得长条密封膜13的拉出变得便利和顺畅。

实施例二：

参见图4和图5，图4为本发明实施例二中碳粉盒的整体结构示意图，图5为本发明实施例二中设有挡板的粉仓的结构示意图。

本实施例与上述实施例一的区别在于，具体参见图4和图5，粉仓10的侧壁14设有一挡板141，代替实施例一中废粉仓20所设的挡板211，该挡板141可与密封塞12抵接以阻挡密封塞12脱离拉口端11。

本实施例中，具体地，粉仓10的侧壁14设有一挡板141，该挡板141呈方形，该挡板141设置在拉口端11的外侧与密封塞12抵接，优选地，可以是挡板141的一端向上凸伸形成上端，该挡板141的上端高于长条密封膜13的安装高度，或者可以是挡板141的一端向下凸伸形成下端，该挡板141的下端低于长条密封膜13的安装高度，合适的高度提高了该挡板141对密封塞12的阻挡程度，挡板141的上端更是将长条密封膜13的自由端抬起，便于后续对长条密封膜13的拉出操作。

本实施例中，进一步优选地，该挡板141可以通过卡扣连接的方式与粉仓10的侧壁14连接成为一体结构，在将密封塞12安装到拉口端11后，再将该挡板141通过卡扣方式安装到粉仓10的侧壁14，操作简便，当然也不限其他的结构设置。

本实施例中，该碳粉盒通过在粉仓10的侧壁14凸设有挡板141，该挡板141与粉仓10的侧壁14设置为一体式结构，结构紧凑而简单，简化安装工艺；另外，该挡板141可与密封塞12抵接以阻挡密封塞12脱离拉口端11，避免在该碳粉盒使用前需拉出长条密封膜13时碳粉从拉口端11泄露导致的资源浪费，提高使用者的使用效果，更是保证打印质量。

其他与上述实施例一相同，不再赘述。

以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域技术人员应当理解，对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本技术方案的宗旨和范围的方案，均应涵盖在本发明的权利要求范围内。