液晶模组贴合工装装置及其工装方法与流程

本发明涉及液晶模组工装技术领域，尤其涉及一种液晶模组贴合工装装置及其工装方法。

背景技术：

现有商显一体机液晶模组，包括液晶面板1和玻璃2，该玻璃2如ag玻璃以用作触控操作面，该液晶面板1和玻璃2采用框贴形式设置，如图1所示，采用框贴形式布置，受框3影响，液晶面板1与玻璃2之间大约保留3～5mm间隙31，因间隙31则使液晶显示效果下降，显示较为模糊，视角变小。针对上述不足，有人提出了一种解决方案，如cn205485168u，一种钢化玻璃与液晶模组一体化的一体机，包括液晶模组和触摸框，所述触摸框卡接在液晶模组四周，所述液晶模组包括模组框、钢化玻璃、液晶屏、导光板、扩散膜和反射膜，钢化玻璃、液晶屏、导光板、扩散膜和反射膜依次设置在模组框内，所述钢化玻璃和液晶屏之间设置有透明双面胶层；它将钢化玻璃与液晶屏采用透明双面胶层粘贴在一起，将钢化玻璃放置在液晶模组里面，实现了钢化玻璃与液晶屏的一体，实现了一体机的结构组装模块化。但现有技术中，钢化玻璃与液晶屏的粘接一般只采用人工直接对齐安装，导致装配效率低下，成品率低。

技术实现要素：

本发明提供了液晶模组贴合工装装置及其工装方法，其克服了背景技术中液晶模组贴合工装方法所存在的不足。

本发明解决其技术问题的所采用的技术方案之一是：液晶模组贴合工装装置，该液晶模组包括液晶面板、玻璃及粘接在液晶面板和玻璃之间的粘接层；该工装装置包括第一工装、第二工装和真空吸附机构；

该第一工装凹设有定位槽，该定位槽槽底凹设有第一安装槽，该第一安装槽深度和液晶面板厚度适配以使液晶面板适配定位在第一安装槽内；

该第二工装正面凹设有第二安装槽，该第二安装槽槽底设贯穿布置的贯穿孔，该第二安装槽深度不大于玻璃与设于玻璃端面的粘接层之总厚度，该第二工装和定位槽适配以使第二工装能定位装入定位槽内；

该真空吸附机构能设于第二工装背面且通过贯穿孔以吸附第二工装内的玻璃或松释上述吸附。

一实施例之中：该粘接层包括四粘接条，该四粘接条分别设于玻璃之朝向液晶面板的端面的四边，且每相邻两粘接条间留有间隙。

一实施例之中：该第二安装槽深度大于玻璃及粘接层的总厚度0.9～1.1mm。

一实施例之中：该第二安装槽横截面与玻璃横截面相适配。

一实施例之中：该第二安装槽槽底设四个贯穿孔，四个贯穿孔布置成矩形四顶点；该真空吸附机构设有把手及四个吸附嘴，该四个吸附嘴分别对应四个贯穿孔。

本发明解决其技术问题的所采用的技术方案之二是：液晶模组贴合工装装置的工装方法，包括：

步骤1，将液晶面板置放在第一工装的第一安装槽内；

步骤2，将玻璃置放在第二工装的第二安装槽内，且真空吸附机构通过贯穿孔以吸附玻璃，再在玻璃端面设粘接层；

步骤3，通过真空吸附机构将第二工装定位在第一工装的定位槽内；

步骤4，真空吸附机构释放吸附，使粘接层接触液晶面板，玻璃和液晶面板对齐布置；

步骤5，取出液晶模组，压紧液晶模组以使液晶面板和玻璃通过粘接层粘接在一起。

一实施例之中：该步骤5中，通过滚轮滚压以使液晶面板和玻璃通过粘接层粘接在一起。

一实施例之中：该步骤2中将玻璃置放在第二工装的第二安装槽内，且真空吸附机构通过贯穿孔以吸附玻璃，在玻璃端面贴好3m胶，撕掉3m胶的离型纸以形成粘接层。

本技术方案与背景技术相比，它具有如下优点：第一工装凹设有定位槽，定位槽槽底凹设有第一安装槽，第二工装凹设有第二安装槽，第二工装和定位槽适配以使第二工装能定位装入定位槽内，通过第二工装和定位槽的定位对齐第一安装槽和第二安装槽，对齐液晶面板和玻璃，方便贴合，提高成品率。第二工装正面凹设有第二安装槽，真空吸附机构能通过贯穿孔以吸附第二工装内的玻璃或松释上述吸附，吸附时能将玻璃固定在第二工装内且能通过吸附机构移动装有玻璃的第二工装，方便设置粘接层，方便将第二工装装入第一工装的定位槽内，方便贴合，确保玻璃和液晶面板对齐，提供装配成品率。

液晶模组贴合工装装置的工装方法包括：将液晶面板置放在第一工装的第一安装槽内；将玻璃置放在第二工装的第二安装槽内，且真空吸附机构通过贯穿孔以吸附玻璃，再在玻璃端面设粘接层；通过真空吸附机构将第二工装定位在第一工装的定位槽内；真空吸附机构释放吸附，使粘接层接触液晶面板，玻璃和液晶面板对齐布置；取出液晶模组，压紧液晶模组以使液晶面板和玻璃通过粘接层粘接在一起，提高贴合效率，提高成品率，降低人工费。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步说明。

图1是背景技术的商显一体机液晶模组的结构示意图。

图2是具体实施方式液晶面板装入第一工装的立体示意图。

图3是具体实施方式液晶面板装入第一工装的立体分解示意图。

图4是具体实施方式液晶面板装入第一工装的剖面示意图。

图5是图4的局部放大示意图。

图6是具体实施方式玻璃和粘接层装入第二工装的立体示意图。

图7是具体实施方式玻璃和粘接层装入第二工装的立体分解示意图。

图8是具体实施方式玻璃和粘接层装入第二工装的正面示意图。

图9是具体实施方式玻璃和粘接层装入第二工装的剖面示意图。

图10是图9的局部放大示意图。

图11是具体实施方式第一工装和第二工装的配合的立体分解示意图。

图12是具体实施方式第一工装和第二工装的配合的剖面示意图。

图13是图12的局部放大示意图。

图14是具体实施方式液晶模组的立体示意图之一。

图15是具体实施方式液晶模组的立体示意图之二。

图16是具体实施方式液晶模组的剖面示意图。

图17是图16的局部放大示意图。

标号说明：液晶面板1、玻璃2、粘接层4、第一工装5、第二工装6、真空吸附机构7；定位槽51、第一安装槽52；第二安装槽61、贯穿孔62；把手71、吸附嘴72。

具体实施方式

请查阅图2至图17，该液晶模组包括液晶面板1、玻璃2及粘接在液晶面板1和玻璃2之间的粘接层4。该液晶模组贴合工装装置包括第一工装5、第二工装6和真空吸附机构7。

该第一工装5正面凹设有定位槽51，该定位槽51槽底凹设有第一安装槽52，该第一安装槽51深度和液晶面板1厚度相等且截面适配，以使液晶面板1适配定位在第一安装槽52内，装入后液晶面板1端面和定位槽51槽底齐平。

该第二工装6正面凹设有第二安装槽61，该第二安装槽61槽底设贯穿布置的贯穿孔62，该第二安装槽61深度不大于玻璃2与设于玻璃2端面的粘接层4之总厚度，具体结构中：该第二安装槽61深度大于玻璃2及粘接层4的总厚度1mm，该第二安装槽61槽底设四个贯穿孔62，四个贯穿孔62布置成矩形四顶点；该第二工装6和定位槽51适配以使第二工装6能定位装入定位槽51内，该适配如定位槽横截面和第二工装横截面相同。

该真空吸附机构7能设于第二工装6背面且通过贯穿孔62以吸附第二工装6内的玻璃2或松释上述吸附。具体结构中：该真空吸附机构7设有两把手71及四个吸附嘴72，该四个吸附嘴72分别对应四个贯穿孔62，以通过吸附能将玻璃固装在第二工装内，该两把手71及四个吸附嘴72固定以通过把手能移动第二工装及其内的玻璃，能将第二工装装入第一工装内。

具体结构中，该粘接层4包括四粘接条，该四粘接条分别设于玻璃2之朝向液晶面板1的端面的四边，且每相邻两粘接条间留有间隙，如对角预留0.5mm间隙，以通过该间隙能排出其内气体避免气体残存于液晶面板1和玻璃2间。

上述液晶模组贴合工装装置的工装方法，包括：

步骤1，将液晶面板1置放在第一工装5的第一安装槽52内，液晶面板1正面雾面朝上；

步骤2，将玻璃2置放在第二工装6的第二安装槽61内，且真空吸附机构7通过贯穿孔62以吸附玻璃2，将玻璃2固装在第二工装6内，再在玻璃2端面贴好3m胶，撕掉3m胶的离型纸以形成粘接层4；

步骤3，通过真空吸附机构7将第二工装6定位在第一工装5的定位槽51内；

步骤4，真空吸附机构7释放吸附，使玻璃2下落以使粘接层4接触液晶面板1，玻璃2对齐盖接在液晶面板1上；

步骤5，取出液晶模组，压紧液晶模组以使液晶面板1和玻璃2通过粘接层4粘接在一起。具体结构中，通过滚轮在液晶模组四边滚压以使液晶面板1和玻璃2通过粘接层4粘接在一起。

液晶面板1和玻璃2直接通过粘接层4粘接，使液晶面板1和玻璃2间实现零间隙贴合，可以大大改善液晶面板显示效果。

以上所述，仅为本发明较佳实施例而已，故不能依此限定本发明实施的范围，即依本发明专利范围及说明书内容所作的等效变化与修饰，皆应仍属本发明涵盖的范围内。