一种显示模组的制作方法

本实用新型涉及显示技术领域，特别涉及一种显示模组。

背景技术：

随着液晶显示装置在各个领域的广泛应用，人们对于液晶显示装置的窄边框化提出了更高的要求，要求液晶显示模块的边框尽可能窄。现有技术中的显示模组，考虑到产品的可靠性验证，在各个部件搭配时，需要提前考虑各材料的膨胀量，设计时需提前预留必要的间隙，即需要考虑背板和光学膜片之间的膨胀间隙。从而使得非可视区宽度增加，边框达不到窄边框需求。

针对现有技术中存在的不足，有必要设计一种显示模组以解决上述问题。

技术实现要素：

为克服上述现有技术中的不足，本实用新型目的在于提供一种显示模组。

为实现上述目的及其他相关目的，本实用新型提供的技术方案是：一种显示模组，包括背板和中框，所述背板和所述中框固定连接，所述背板和所述中框构成的封装结构中设有光学膜片、导光板和反射片，其特征在于：所述背板包括底板和侧壁，所述中框包括和所述侧壁契合的连接部以及用于限位的止位部，所述侧壁的外侧设有卡槽，所述连接部的内侧设有和所述卡槽对应的卡扣，所述背板和所述中框通过所述卡槽和所述卡扣扣接固定，所述背板和所述中框在安装状态下，所述侧壁的上端面和所述止位部的下端面之间留有空间，并和所述连接部的内壁构成用于所述光学膜片膨胀后向四周延展的延伸槽。

优选的技术方案为：所述光学膜片、所述导光板和所述反射片依序叠合安装于所述背板和所述中框构成的封装结构中，所述反射片的背面和所述底板的内侧面固定连接。

优选的技术方案为：所述光学膜片的厚度小于、等于所述延伸槽的高度，所述反射片和所述导光板的厚度之和大于、等于所述侧壁的高度。

优选的技术方案为：所述导光板上与所述光学膜片的安装面的下侧设有至少两个凸台，所述光学膜片上设有和所述凸台位置对应的定位孔。

由于上述技术方案运用，本实用新型具有的有益效果为：

1.本实用新型的中框和背板之间通过扣接方式固定安装，安装方便，提高效率。为防止光学膜片晃动，在导光板上设置凸台，并配合光学膜片上的定位孔对其实现定位，设计简单，效果好。

2.本实用新型将侧壁的高度设计变低，和止位部以及连接部之间形成延伸槽，采用该种方案，光学膜片在膨胀时可以向着背板边缘继续延伸，可覆盖于侧壁上方，因此背板侧壁的厚度被利用。利用此方案可以使模组侧边的非显示区域宽度降低。

附图说明

图1为传统显示模组剖视图。

图2为本实用新型剖视图。

以上附图中，1、底板；2、侧壁；3、连接部；4、止位部；5、卡槽；6、卡扣；7、延伸槽；8、光学膜片；9、导光板；10、反射片；11、凸台；12、背板；13、中框。

具体实施方式

以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效。

请参阅图1-图2。须知，在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。术语“水平”、“竖直”、“悬垂”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接，可以是机械连接，也可以是电连接，可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1所示，为传统显示模组的剖视图，包括背板12、反射片10、导光板9、光学膜片8和中框13。背板12为一槽型结构，包括底板1和侧壁2（图1中未标注）。在底板1的内壁上向上依序叠合设有反射片10、导光板9和光学膜片8，最后在背板12上套设中框13。

传统方案中，背板12的上端面（侧壁2的上端面）和中框13的止位部4下端面贴合。考虑到产品的可靠性验证，在光学膜片8和背板12搭配时，需要提前考虑各材料的膨胀量，设计时提前预留必要的间隙。因此使得显示模组非可视区的宽度增加。

如图2所示，为本实用新型的剖视图，包括背板12和中框13，在背板12和中框13构成的封装结构中设有光学膜片8、导光板9和反射片10。光学膜片8、导光板9和反射片10依序叠合安装于背板12和中框13构成的封装结构中，反射片10的背面和底板1的内侧面固定连接。

其中，背板12包括底板1和侧壁2，中框13包括和侧壁2契合的连接部3以及用于限位的止位部4。在侧壁2的外侧设有卡槽5，在连接部3的内侧设有和卡槽5对应的卡扣6，背板12和中框13通过卡槽5和卡扣6扣接固定。

背板12和中框13在安装状态下，侧壁2的上端面和止位部4的下端面之间留有空间，并和连接部3的内壁构成用于光学膜片8膨胀后向四周延展的延伸槽7。

需要注意的是，选装光学膜片8时，光学膜片8的厚度应小于、等于延伸槽7的高度，以便于光学膜片8在膨胀后可以向四周延伸；反射片10和导光板9的厚度之和应大于、等于侧壁2的高度，以避免侧壁2对光学膜片8膨胀延伸形成阻碍。

此外，本实用新型在导光板9上设置凸台11，凸台11位于导光板9上光学膜片8的安装面的下侧。凸台11配合光学膜片8上的定位孔（图中未标注）对其实现定位，以防止光学膜片8晃动，其设计简单，效果好。

原理：

将侧壁2的高度设计变低，从而配合中框13形成延伸槽7，有效利用侧壁2的厚度作为光学膜片8的延伸区，而不需要在背板12中预留膨胀间隙，从而缩小了非可视区的宽度，达到窄边框的效果。

所以，本实用新型具有以下优点：

1.本实用新型的中框和背板之间通过扣接方式固定安装，安装方便，提高安装效率。

2.本实用新型将侧壁的高度设计变低，和止位部以及连接部之间形成延伸槽，采用该种方案，光学膜片在膨胀时可以向着背板边缘继续延伸，可覆盖于侧壁上方，因此背板侧壁的厚度被利用。利用此方案可以使模组侧边的非显示区域宽度降低。

3.本实用新型通过在导光板上设置凸台，并配合光学膜片上的定位孔对其实现定位，以防止光学膜片晃动，其设计简单，效果好。

上述实施例仅例示性说明本实用新型的原理及其功效，而非用于限制本实用新型。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本实用新型的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本实用新型所揭示的精神和技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本实用新型的权利要求所涵盖。