一种易于成型的高密度光缆及电缆的制作方法

本实用新型属于电力及通信技术领域，尤其是涉及一种易于成型的高密度光缆及电缆。

背景技术：

公开了一种高密度光缆,包括多个可变形缓冲管,多个可变形缓冲管中的每一者均包括一个或多个柔性带，并且一个或多个柔性带中的每一者均包括多根光纤。包括一个或多个柔性带的可变形缓冲管的轴向截面具有不规则形状。外夹套围绕多个可变形缓冲管。每个可变形缓冲管还包括可变形缓冲管的轴向截面，可变形缓冲管包括单个柔性带。轴向截面包括不规则形状。其结构复杂，且还具有提升光纤密度的空间。

公开了一种全介质大芯数高密度光缆，包括有外护套和包覆在外护套中的缆芯，其特征在于所述的缆芯由2~3层子光缆组成，所述的子光缆包括有大套管，大套管内敷设有1~2层松套管，松套管内套装光通信单元。其结构复杂，其采用大套管中放置较多数量的光纤来实现。

公开了一种全介质高密集型引入光纤光缆。其包括若干个单元缆和中心加强件，所述的单元缆包括若干个内置光纤的微束管，微束管外包覆内护层，微束管与内护层之间设置加强件，内护层外包覆阻水带，若干个单元缆采用吊桥设计排布在中心加强件周围，若干单元缆和中心加强件外挤包聚乙烯护套；其通过微套管加大光纤密度。

上述产品存在如下缺陷：（1）结构复杂、不便于组装、制造，需要的生产设备昂贵；（2）散热效果不够理想；（3）可适合实用的敷设方式单一；（4）产品形状不便于叠放堆高；（5）不可以一缆多用。

技术实现要素：

为了解决上述问题，本实用新型的目的是揭示一种易于成型的高密度光缆及电缆，它们是采用以下技术方案实现的。

一种易于成型的高密度光缆，具有多个完全相同的容置壳体，每个容置壳体内部具有空腔，每个容置壳体内部具有多根导光体；其特征在于每个容置壳体由依次连接的上侧体、左侧体、下侧体、右侧体构成封闭的管状，上表面是上侧体的上部表面，第一侧面是右侧体的外部表面，下表面是下侧体的下部表面，第二侧面是左侧体的外部表面，第一侧面、下表面、第二侧面都为平面；上表面为圆柱体表面的一部分；所述易于成型的高密度光缆中，多个完全相同的容置壳体的上表面拼合成一个圆柱体形状的中心腔，相邻的容置壳体之间形成间隙,间隙中具有将相邻的容置壳体粘合在一起的粘胶；在任意一个与容置壳体的轴线相垂直的平面的正投影上，多个容置壳体的下表面分别位于同一正多形的边上。

进一步地，上述所述的一种易于成型的高密度光缆，其特征在于空腔内具有连接上侧体和下侧体的隔绝体。

更进一步地，上述所述的一种易于成型的高密度光缆，其特征在于隔绝体两侧都具有导光体。

一种易于成型的高密度光缆，具有多个完全相同的容置壳体、位于容置壳体外的保护层、位于保护层外的外护层，每个容置壳体内部具有空腔，每个容置壳体内部具有多根导光体；其特征在于每个容置壳体由依次连接的上侧体、左侧体、下侧体、右侧体构成封闭的管状，上表面是上侧体的上部表面，第一侧面是右侧体的外部表面，下表面是下侧体的下部表面，第二侧面是左侧体的外部表面，第一侧面、下表面、第二侧面都为平面；上表面为圆柱体表面的一部分；所述易于成型的高密度光缆中，多个完全相同的容置壳体的上表面拼合成一个圆柱体形状的中心腔，相邻的容置壳体之间形成间隙,间隙中具有将相邻的容置壳体粘合在一起的粘胶；在任意一个与容置壳体的轴线相垂直的平面的正投影上，多个容置壳体的下表面分别位于同一正多边形的边上。

进一步地，上述所述的一种易于成型的高密度光缆，其特征在于空腔内具有连接上侧体和下侧体的隔绝体。

更进一步地，上述所述的一种易于成型的高密度光缆，其特征在于隔绝体两侧都具有导光体。

一种易于成型的高密度光缆，具有多个完全相同的容置壳体、位于容置壳体外的保护层、位于保护层外的外护层，每个容置壳体内部具有空腔，每个容置壳体内部具有多根导光体；其特征在于每个容置壳体由依次连接的上侧体、左侧体、下侧体、右侧体构成封闭的管状，上表面是上侧体的上部表面，第一侧面是右侧体的外部表面，下表面是下侧体的下部表面，第二侧面是左侧体的外部表面，第一侧面、下表面、第二侧面都为平面；上表面为圆柱体表面的一部分；所述易于成型的高密度光缆中，多个完全相同的容置壳体的上表面拼合成一个圆柱体形状的中心腔，中心腔内具有加强件；相邻的容置壳体之间形成间隙,间隙中具有将相邻的容置壳体粘合在一起的粘胶；在任意一个与容置壳体的轴线相垂直的平面的正投影上，多个容置壳体的下表面分别位于同一正多边形的边上。

进一步地，上述所述的一种易于成型的高密度光缆，其特征在于空腔内具有连接上侧体和下侧体的隔绝体。

更进一步地，上述所述的一种易于成型的高密度光缆，其特征在于隔绝体两侧都具有导光体。

一种易于成型的高密度电缆，具有多个容置壳体、位于容置壳体外的保护层、位于保护层外的外护层，每个容置壳体内部都具有空腔，其中至少一个容置壳体内部具有多根导光体；其中至少二个容置壳体内部具有与空腔形状相匹配的导电体；其特征在于每个容置壳体由依次连接的上侧体、左侧体、下侧体、右侧体构成封闭的管状，上表面是上侧体的上部表面，第一侧面是右侧体的外部表面，下表面是下侧体的下部表面，第二侧面是左侧体的外部表面，第一侧面、下表面、第二侧面都为平面；上表面为圆柱体表面的一部分；所述易于成型的高密度电缆中，多个容置壳体的上表面拼合成一个圆柱体形状的中心腔，相邻的容置壳体之间形成间隙,间隙中具有将相邻的容置壳体粘合在一起的粘胶；在任意一个与容置壳体的轴线相垂直的平面的正投影上，多个容置壳体的下表面分别位于同一正多边形的边上。

进一步地，上述所述的一种易于成型的高密度电缆，其特征在于具有导光体的空腔内具有连接上侧体和下侧体的隔绝体。

更进一步地，上述所述的一种易于成型的高密度电缆，其特征在于隔绝体两侧都具有导光体。

本申请中所述的，其特征在于容置壳体的材料是聚丙烯或聚乙烯或聚四氟乙烯或聚氯乙烯。

本申请中所述的，其特征在于导电体的材料是铜或铝或复合导体。

本申请中所述的，其特征在于导光体是g.652型或g.653型或g.654型或g.655型或g.656型或g.657型或a1a型或a1b型a1c型。

本申请中所述的，其特征在于隔绝体的材料是聚丙烯或聚乙烯或聚四氟乙烯或聚氯乙烯。

本申请中所述的，其特征在于保护层的材料是聚酯扎纱或阻水带或聚酯带或无纺布或钢带或玻璃纤维带或芳纶纤维纱。

本申请中所述的，其特征在于外护层的材料是低密度聚乙烯或中密度聚乙烯或高密度聚乙烯或低烟无卤聚乙烯或尼龙或聚氯乙烯或tpe弹性体或tpu弹性体或聚丙烯或聚对苯二甲酸丁二醇酯。

本申请中所述的，其特征在于加强件的材料是玻璃纤维增强塑料或聚乙烯或聚丙烯或聚氯乙烯或钢或铁。

本申请中所述的，其特征在于带状体的材料是紫外固化树脂。

本实用新型具有以下主要有益效果：易于开剥、易于成型、散热效果更佳、固定和敷设更快速、抗拉能力更强。

附图说明

图1为本实用新型中使用的一种电力部件的一段解剖后的立体结构示意图。

图2为图1放大的横截面结构示意图。

图3为本实用新型中使用的一种通信部件的一段解剖后的立体结构示意图。

图4为图3放大的横截面结构示意图。

图5为本实用新型中使用的另一种通信部件的横截面结构示意图。

图6为本实用新型中光缆的一种实施方式的一段解剖后的立体结构示意图。

图7为图6放大的横截面结构示意图。

图8为本实用新型中光缆的又一种实施方式的一段解剖后的立体结构示意图。

图9为图8放大的横截面结构示意图。

图10为本实用新型中光缆的再一种实施方式的一段解剖后的立体结构示意图。

图11为本实用新型中使用的再一种通信部件的一段解剖后的立体结构示意图。

图12为图11放大的横截面结构示意图。

图13为本实用新型中电缆的一种实施方式的横截面结构示意图。

为了使所在技术领域人员能更准确、清楚地理解及实施本申请，下面结合说明书附图对于附图标记作进一步说明，图中：1—容置壳体、2—导电体、10—空腔、11—上表面、12—第一侧面、13—下表面、14—第二侧面、3—导光体、15—隔绝体、100—中心腔、4—保护层、5—外护层、6—间隙、101—加强件、7—带状体。

具体实施方式

实施实例1

请见图3至图7，一种易于成型的高密度光缆，具有四个完全相同的容置壳体1，每个容置壳体内部具有空腔10，每个容置壳体内部具有多根导光体3；其特征在于每个容置壳体由依次连接的上侧体、左侧体、下侧体、右侧体构成封闭的管状，上表面11是上侧体的上部表面，第一侧面12是右侧体的外部表面，下表面13是下侧体的下部表面，第二侧面14是左侧体的外部表面，第一侧面12、下表面13、第二侧面14都为平面；上表面11为圆柱体表面的一部分；所述易于成型的高密度光缆中，四个完全相同的容置壳体的上表面拼合成一个圆柱体形状的中心腔100，相邻的容置壳体之间形成间隙6,间隙中具有将相邻的容置壳体粘合在一起的粘胶；在任意一个与容置壳体的轴线相垂直的平面的正投影上，四个容置壳体的下表面分别位于同一正方形的四个边上。

进一步地，上述所述的一种易于成型的高密度光缆，其特征在于空腔内具有连接上侧体和下侧体的隔绝体15。

更进一步地，上述所述的一种易于成型的高密度光缆，其特征在于隔绝体两侧都具有导光体。

上述所述的一种易于成型的高密度光缆，其特征在于是通过以下方法制造获得的：

第一步：制造容置壳体：取改性聚丙烯或聚对苯二甲酸丁二醇酯放入挤塑机，加热融化，从挤塑机头的挤出模具拉出形成容置壳体，并形成内部的空腔，然后牵引入冷却水槽使其定型；在挤出的同时，取多根导光体穿过挤塑机头模具孔，并随容置壳体同步牵引；制造形成四根容置壳体；每个容置壳体由依次连接的上侧体、左侧体、下侧体、右侧体构成封闭的管状，上表面是上侧体的上部表面，第一侧面是右侧体的外部表面，下表面是下侧体的下部表面，第二侧面是左侧体的外部表面，第一侧面、下表面、第二侧面都为平面；上表面为圆柱体表面的一部分；

第二步：形成易于成型的高密度光缆：取第一步制造完成的四根容置壳体，穿过成型模具孔，并使四个完全相同的容置壳体的上表面拼合成一个圆柱体形状的中心腔，相邻的容置壳体之间的间隙中注入粘胶并使相邻的容置壳体粘合在一起；使在任意一个与容置壳体的轴线相垂直的平面的正投影上，四个容置壳体的下表面分别位于同一正方形的四个边上；完成了易于成型的高密度光缆的制造。

本实施实例中，隔绝体的存在，使得每个容置壳体被分割,可更有效地区分不同的导光体及不同的使用环境，如左侧供a方，右侧供b方等；当然，导光体之间可在表面着色来实现两两相互区分。

实施实例2

请见图8和图9，并参考图3至图7，一种易于成型的高密度光缆，具有四个完全相同的容置壳体1、位于容置壳体外的保护层4、位于保护层外的外护层5，每个容置壳体内部具有空腔10，每个容置壳体内部具有多根导光体3；其特征在于每个容置壳体由依次连接的上侧体、左侧体、下侧体、右侧体构成封闭的管状，上表面11是上侧体的上部表面，第一侧面12是右侧体的外部表面，下表面13是下侧体的下部表面，第二侧面14是左侧体的外部表面，第一侧面12、下表面13、第二侧面14都为平面；上表面11为圆柱体表面的一部分；所述易于成型的高密度光缆中，四个完全相同的容置壳体的上表面拼合成一个圆柱体形状的中心腔100，相邻的容置壳体之间形成间隙6,间隙中具有将相邻的容置壳体粘合在一起的粘胶；在任意一个与容置壳体的轴线相垂直的平面的正投影上，四个容置壳体的下表面分别位于同一正方形的四个边上。

进一步地，上述所述的一种易于成型的高密度光缆，其特征在于空腔内具有连接上侧体和下侧体的隔绝体15。

更进一步地，上述所述的一种易于成型的高密度光缆，其特征在于隔绝体两侧都具有导光体。

上述所述的一种易于成型的高密度光缆，其特征在于是通过以下方法制造获得的：

第一步：制造容置壳体：取改性聚丙烯或聚对苯二甲酸丁二醇酯放入挤塑机，加热融化，从挤塑机头的挤出模具拉出形成容置壳体，并形成内部的空腔，然后牵引入冷却水槽使其定型；在挤出的同时，取多根导光体穿过挤塑机头模具孔，并随容置壳体同步牵引；制造形成四根容置壳体；每个容置壳体由依次连接的上侧体、左侧体、下侧体、右侧体构成封闭的管状，上表面是上侧体的上部表面，第一侧面是右侧体的外部表面，下表面是下侧体的下部表面，第二侧面是左侧体的外部表面，第一侧面、下表面、第二侧面都为平面；上表面为圆柱体表面的一部分；

第二步：形成易于成型的高密度光缆：取第一步制造完成的四根容置壳体，穿过成型模具孔，并使四个完全相同的容置壳体的上表面拼合成一个圆柱体形状的中心腔，相邻的容置壳体之间的间隙中注入粘胶并使相邻的容置壳体粘合在一起；使在任意一个与容置壳体的轴线相垂直的平面的正投影上，四个容置壳体的下表面分别位于同一正方形的四个边上；

第三步：形成保护层：取聚酯扎纱或阻水带或无纺布或铝带或钢带或铜带包覆在容置壳体外形成保护层；

第四步：取塑料加入挤塑机融化，并将保护层穿过挤塑机头挤出模具的模孔，将融化的塑料挤塑包覆在保护层外形成外护层；完成了易于成型的高密度光缆的制造，其中，所述塑料为：低密度聚乙烯或中密度聚乙烯或高密度聚乙烯或低烟无卤聚乙烯或尼龙或聚氯乙烯或tpe弹性体或tpu弹性体或聚丙烯或聚对苯二甲酸丁二醇酯，完成了易于成型的高密度光缆的制造。

实施实例3

请见图10，并参考图3至图9，一种易于成型的高密度光缆，具有四个完全相同的容置壳体1、位于容置壳体外的保护层4、位于保护层外的外护层5，每个容置壳体内部具有空腔10，每个容置壳体内部具有多根导光体3；其特征在于每个容置壳体由依次连接的上侧体、左侧体、下侧体、右侧体构成封闭的管状，上表面11是上侧体的上部表面，第一侧面12是右侧体的外部表面，下表面13是下侧体的下部表面，第二侧面14是左侧体的外部表面，第一侧面12、下表面13、第二侧面14都为平面；上表面11为圆柱体表面的一部分；所述易于成型的高密度光缆中，四个完全相同的容置壳体的上表面拼合成一个圆柱体形状的中心腔，中心腔内具有加强件101；相邻的容置壳体之间形成间隙6,间隙中具有将相邻的容置壳体粘合在一起的粘胶；在任意一个与容置壳体的轴线相垂直的平面的正投影上，四个容置壳体的下表面分别位于同一正方形的四个边上。

进一步地，上述所述的一种易于成型的高密度光缆，其特征在于空腔内具有连接上侧体和下侧体的隔绝体15。

更进一步地，上述所述的一种易于成型的高密度光缆，其特征在于隔绝体两侧都具有导光体。

上述所述的一种易于成型的高密度光缆，其特征在于是通过以下方法制造获得的：

第一步：制造容置壳体：取改性聚丙烯或聚对苯二甲酸丁二醇酯放入挤塑机，加热融化，从挤塑机头的挤出模具拉出形成容置壳体，并形成内部的空腔，然后牵引入冷却水槽使其定型；在挤出的同时，取多根导光体穿过挤塑机头模具孔，并随容置壳体同步牵引；制造形成四根容置壳体；每个容置壳体由依次连接的上侧体、左侧体、下侧体、右侧体构成封闭的管状，上表面是上侧体的上部表面，第一侧面是右侧体的外部表面，下表面是下侧体的下部表面，第二侧面是左侧体的外部表面，第一侧面、下表面、第二侧面都为平面；上表面为圆柱体表面的一部分；

第二步：形成易于成型的高密度光缆：取加强件穿过成型模具的央孔，取第一步制造完成的四根容置壳体，穿过取成型模具孔，并使四个完全相同的容置壳体的上表面贴合在加强件的表面，四个完全相同的容置壳体拼合成一个圆柱体形状的中心腔，加强件位于中心腔内；相邻的容置壳体之间的间隙中注入粘胶并使相邻的容置壳体粘合在一起；使在任意一个与容置壳体的轴线相垂直的平面的正投影上，四个容置壳体的下表面分别位于同一正方形的四个边上；

第三步：形成保护层：取聚酯扎纱或阻水带或无纺布或铝带或钢带或铜带包覆在容置壳体外形成保护层；

第四步：取塑料加入挤塑机融化，并将保护层穿过挤塑机头挤出模具的模孔，将融化的塑料挤塑包覆在保护层外形成外护层；完成了易于成型的高密度光缆的制造，其中，所述塑料为：低密度聚乙烯或中密度聚乙烯或高密度聚乙烯或低烟无卤聚乙烯或尼龙或聚氯乙烯或tpe弹性体或tpu弹性体或聚丙烯或聚对苯二甲酸丁二醇酯，完成了易于成型的高密度光缆的制造。

见图11和图12，一种易于成型的高密度光缆，同上述情况，不同之处在于空腔10中具有依次叠放的多根带状体7，每根带状体内都具有导光体3。

实施实例4

请见图13，及图1和图2，并参考图3-12，一种易于成型的高密度电缆，具有四个容置壳体1、位于容置壳体外的保护层4、位于保护层外的外护层5，每个容置壳体内部都具有空腔10，其中两个容置壳体内部具有多根导光体3；其中两个容置壳体内部具有与空腔形状相匹配的导电体2；其特征在于每个容置壳体由依次连接的上侧体、左侧体、下侧体、右侧体构成封闭的管状，上表面11是上侧体的上部表面，第一侧面12是右侧体的外部表面，下表面13是下侧体的下部表面，第二侧面14是左侧体的外部表面，第一侧面12、下表面13、第二侧面14都为平面；上表面11为圆柱体表面的一部分；所述易于成型的高密度电缆中，四个容置壳体的上表面拼合成一个圆柱体形状的中心腔100，相邻的容置壳体之间形成间隙6,间隙中具有将相邻的容置壳体粘合在一起的粘胶；在任意一个与容置壳体的轴线相垂直的平面的正投影上，四个容置壳体的下表面分别位于同一正方形的四个边上。

进一步地，上述所述的一种易于成型的高密度电缆，其特征在于具有导光体的空腔内具有连接上侧体和下侧体的隔绝体。

更进一步地，上述所述的一种易于成型的高密度电缆，其特征在于隔绝体两侧都具有导光体。

上述所述的一种易于成型的高密度电缆，其特征在于四个容置壳体的内部都是导电体，不存在导光体。

上述所述的一种易于成型的高密度电缆，其特征在于光导体还可是实施实例3中那样以带状体形式存在的。

上述任一实施实例中，所述的容置壳体数量不局限于四个，还可为其它多个。

本申请实施实例2至实施实例4中，间隙中的粘胶可不存在，生产时可不打入粘胶，这样由于保护层的存在，也能固定容置壳体，同时使得拆开更方便。

本实施实例的制造方法同上述实施实例2、3，不再作赘述，在上述启示下，所在技术领域人员不需作创造性的劳动即可获得。

本实施实例中，导电体可以通过特定型状的拉丝模具形成，也可以通过浇铸模具形成。

本申请中所述的，其特征在于容置壳体的材料是聚丙烯或聚乙烯或聚四氟乙烯或聚氯乙烯。

本申请中所述的，其特征在于导电体的材料是铜或铝或复合导体。

本申请中所述的，其特征在于导光体是g.652型或g.653型或g.654型或g.655型或g.656型或g.657型或a1a型或a1b型a1c型。

本申请中所述的，其特征在于隔绝体的材料是聚丙烯或聚乙烯或聚四氟乙烯或聚氯乙烯。

本申请中所述的，其特征在于保护层的材料是聚酯扎纱或阻水带或聚酯带或无纺布或钢带或玻璃纤维带或芳纶纤维纱。

本申请中所述的，其特征在于外护层的材料是低密度聚乙烯或中密度聚乙烯或高密度聚乙烯或低烟无卤聚乙烯或尼龙或聚氯乙烯或tpe弹性体或tpu弹性体或聚丙烯或聚对苯二甲酸丁二醇酯。

本申请中所述的，其特征在于加强件的材料是玻璃纤维增强塑料或聚乙烯或聚丙烯或聚氯乙烯或钢或铁。

本申请中所述的，其特征在于带状体的材料是紫外固化树脂。

本实用新型中，实施实例1成为了最简单的结构，图1、2中的容置壳体可用在实施实例1中，形成电缆，这种电缆不仅易于开剥、易于成型，而且由于中心腔的存在，使得产品的散热效果更佳，而且，在施工时，可能通过将吊线钢丝穿入中心腔，实现线缆的快速固定和敷设；而且，还可以在中心腔内放置管道，用于通水、通气等，实现多种用途；实现功能的扩展；实施实例3中加强件的存在，使得产品的抗拉能力更强；当然，该实施实例中的加强件可用于其它实施实例中。

本实用新型中由于结构简单故易于组装、制造，不需要的生产设备昂贵；由于中心孔的存在使散热效果更好及可适合穿孔敷设等；由于产品形状是正多边形，故便于叠放堆高；由于中心具有孔，孔中可放入内部具有光纤的套管，这样通信容量更大，纤芯密度更高；孔中放入水管时可同时输强电、光信号、水；孔中放入气管时可同时输气、强电和光信号，故可以一缆多用。

本实用新型具有以下主要有益效果：易于开剥、易于成型、散热效果更佳、固定和敷设更快速、抗拉能力更强。

上述的实施例仅为本实用新型的优选技术方案，而不应视为对于本实用新型的限制。本实用新型的保护范围应以权利要求记载的技术方案，包括权利要求记载的技术方案中技术特征的等同替换方案为保护范围。即在此范围内的等同替换改进，也在本实用新型的保护范围之内。