一种电控节能夹层调光玻璃的制作方法

本实用新型涉及一种调光玻璃，特别涉及一种电控节能夹层调光玻璃。

背景技术：

中国专利zl201621228394.7公开了一种新型调光玻璃，包括液晶膜，所述液晶膜由透明petito导电膜和液晶混合物组成，且液晶膜通过eva胶片安装在内层玻璃和外层玻璃之间，所述液晶膜的下方设有透明petito导电膜一和透明petito导电膜二，且透明petito导电膜一和透明petito导电膜二通过两面引线与接线开关连接。本实用新型通过液晶调光膜实现玻璃的调光，具有隐私保护功能：可以随时控制调光玻璃的透明不透明状态。

这种调光玻璃利用eva胶片本身的性能，能够阻隔一定的红外线，但是隔热效果甚微，尤其当长期使用于外部环境时来说更甚，不足以起到节能效果，也不能很好的保护其中的液晶调光膜。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种电控节能夹层调光玻璃，提升隔热性能，达到节能效果。

本实用新型的目的通过下述技术方案实现：

一种电控节能夹层调光玻璃，包括玻璃一、液晶调光膜和玻璃二，所述液晶调光膜设置于玻璃一和玻璃二之间，所述液晶调光膜与所述玻璃一、所述玻璃二之间分别设置有热固化胶层，所述液晶调光膜与所述玻璃一、所述玻璃二通过热固化胶层粘合为一体；所述液晶调光膜包括两个透明导电薄膜和聚合物分散液晶层，所述透明导电薄膜包括基材和设置于基材一个表面上的导电层，所述聚合物分散液晶层设置于两个透明导电薄膜的导电层之间，与两个透明导电薄膜固化粘合在一起；所述两个透明导电薄膜中的至少一个透明导电薄膜的基材的另一表面上设置有隔热层，所述两个透明导电薄膜的导电层上分别设置有可与外部电源连接的导电电极。

在本技术方案中，液晶调光膜采用现有技术制备获得，关于液晶调光膜的制备工艺和聚合物分散液层的详细描述可以参照现有技术公开内容，具体参见期刊《高分子材料与工程》2015年7月第31卷第7期《聚合物分散液晶膜的制备方法及电光性能》公开的内容；玻璃一、液晶调光膜、玻璃二、热固化胶层都是现有技术，本实用新型的改进，就是在所述液晶调光膜中的两个透明导电薄膜中的至少一个透明导电薄膜的基材的另一表面上设置有隔热层，所述隔热层具有高的附着力或粘结力，与透明导电薄膜的基材的另一表面之间强力粘合或附着，从而保证在玻璃夹层工艺过程中隔热层和透明导电薄膜之间不出现气泡、脱落或堆积问题；所述隔热层的设置提高调光玻璃的隔热性能，实现对红外线的阻隔和传热系数的降低，同时保护液晶调光膜中的聚合物分散液晶层。

本实用新型的进一步改进在于，所述隔热层是隔热膜或隔热涂层中的一种。

优选地，所述隔热层是隔热涂层，隔热涂层是隔热涂料，所述隔热涂料与所述透明导电薄膜的第一表面的百格附着力为0级；所述隔热涂层的厚度是3-15微米；在夹层玻璃制作的抽真空、加热、加压等工艺过程中，隔热涂料与透明导电薄膜的第一表面仍然保持均匀附着。

优选地，所述隔热层是隔热膜，所述隔热膜包括基材、隔热涂层和胶粘层，所述胶粘层的180度剥离强度至少为20inch/n。在夹层玻璃制作的抽真空、加热、加压等工艺过程中，隔热膜通过胶粘层与透明导电薄膜的第一表面仍然保持均匀粘合，不产生气泡。

本实用新型的进一步改进在于，所述导电层是氧化铟锡、氧化铟、氧化锡或纳米银中的一种。

本实用新型的进一步改进在于，所述玻璃一是普通平板玻璃、钢化玻璃、low-e玻璃、镀膜玻璃或单片防火玻璃中的一种，玻璃二是普通平板玻璃、钢化玻璃、low-e玻璃、镀膜玻璃或单片防火玻璃中的一种。

优选地，所述玻璃一是硼硅防火玻璃，所述玻璃二是硼硅防火玻璃；玻璃一和玻璃二使用硼硅防火玻璃可提高调光玻璃的透过率。

本实用新型的进一步改进在于，所述热固化胶层是pvb、eva或pur中的一种。

本实用新型与现有技术相比还具备以下优点：

1、本实用新型可阻隔80％以上的红外线，传热系数低于2。

2、本实用新型在具备调光玻璃通电透明、断电不透明和隐私保护的功能的基础上，兼具了节能效果。

3、本实用新型可应用于外幕墙中的中空玻璃。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图

图中：1-玻璃一、2-玻璃二、3-热固化胶层、4-液晶调光膜

图2是本实用新型的液晶调光膜的结构示意图

图中：5-透明导电薄膜、6-聚合物分散液晶层、7-隔热层、

具体实施方式

为了加深对本实用新型的理解，下面将结合附图和实施例对本实用新型做进一步详细描述，该实施例仅用于解释本实用新型，并不对本实用新型的保护范围构成限定。

实施例一：

如图1和图2所示，一种电控节能夹层调光玻璃，包括玻璃一1、液晶调光膜4和玻璃二2，所述液晶调光膜4设置于玻璃一1和玻璃二2之间，所述液晶调光膜4与所述玻璃一1、所述玻璃二2之间分别设置有热固化胶层3，所述液晶调光膜4与所述玻璃一1、所述玻璃二2通过热固化胶层3粘合为一体；所述液晶调光膜4包括两个透明导电薄膜5和聚合物分散液晶层6，所述透明导电薄膜包括基材和设置于基材一个表面上的导电层，所述聚合物分散液晶层6设置于两个透明导电薄膜5的导电层之间，与两个透明导电薄膜5固化粘合在一起；所述两个透明导电薄膜5中的至少一个透明导电薄膜的基材的另一表面上设置有隔热层7，所述两个透明导电薄膜的导电层上分别设置有可与外部电源连接的导电电极。

在本实施例中，玻璃一1是6mm的硼硅防火玻璃，玻璃二2是6mm的硼硅防火玻璃。

在本实施例中，热固化胶层3采用0.76mm厚度的eva胶片。

在本实施例中，所述透明导电薄膜5是氧化铟锡导电薄膜，包括pet基材和设置于pet基材一个表面上的氧化铟锡导电层，所述透明导电薄膜的pet基材的厚度为50-200微米。

在本实施例中，所述两个透明导电薄膜5的其中一个透明导电薄膜的基材上设置有隔热层7，所述隔热层7采用隔热膜，所述隔热膜包括pet基材、胶粘层和金属氧化物隔热涂层，所述隔热膜的pet基材的厚度为10-30微米，所述金属氧化物隔热涂层是tio2和sno2的混合物，tio2和sno2的重量比为2:1，粒径为25-30纳米，所述胶粘层为丙烯酸酯压敏胶，胶粘层的180度剥离强度为20inch/n。制备本实用新型时，可以将隔热膜粘合于制备好的液晶调光膜的透明导电薄膜的表面，也可在将隔热膜粘合于透明导电膜表面之后再进行液晶调光膜的制备。

在本实施例中，导电电极采用柔性铜箔。

实施例二：

本实施例是在实施例一基础上的改进，实施例一中公开的技术内容不重复描述，实施例一中公开的内容也属于本实施例公开的内容。

在本实施例中，玻璃一1是8mm的超白钢化玻璃，玻璃二2是8mm的超白钢化玻璃。

在本实施例中，热固化胶层采用0.38mm厚度的pvb胶片。

在本实施例中，所述两个透明导电薄膜5的基材上都设置有隔热层7，隔热层7是隔热涂层，所述隔热涂层采用纳米隔热涂料，所述纳米隔热涂料的主要隔热成分为纳米ato。所述隔热涂层与透明导电薄膜基材的另一表面之间的百格附着力为0。制备本实用新型时，可以将纳米隔热涂料均匀涂布在制备好的液晶调光膜的透明导电薄膜的表面，也可在将纳米隔热涂料均匀涂布在透明导电薄膜上之后再进行液晶调光膜的制备。

实施例三：

本实施例是在实施例一和实施例二基础上的改进，实施例一和实施例二中公开的技术内容不重复描述，实施例一和实施例中公开的内容也属于本实施例公开的内容。

在本实施例中，玻璃一1是8mm的超白钢化玻璃，玻璃二2是6mm的铯钾防火玻璃。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征及优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。