一种光纤衰减器制作工装的制作方法

本实用新型涉衰减器制作领域，具体涉及一种光纤衰减器制作工装。

背景技术：

光纤衰减器是能降低光信号能量的一种光器件。用于对输入光功率的衰减，避免了由于输入光功率超强而使光接收机产生的失真。

现有的一种新型衰减器如图2所示，里面光纤通过衰减光纤72与普通光纤71之间熔接而成，衰减光纤72和普通光纤71长度必须严格控制尺寸，以保证衰减器制作精度，在现有技术中，衰减光纤72长度控制方法主要靠光纤切割刀上刻度比对，无定位基准，切割出光纤长度不统一，偏差范围大，导致衰减器批次性加工出来的产品性能测试值偏差大，很大部分超出标准要求范围，良率低。因此如何控制衰减器中的光纤的切割长度是本领域亟需解决的问题。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是提供一种能够精准控制衰减器中光纤切割长度的一种光纤衰减器工装。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供的方案是：一种光纤衰减器制作工装，包括工装主体，所述工装主体上设置有光纤槽，所述光纤槽贯穿所述工装主体；以及

切割定位机构，其用于将所述工装主体定位于光纤切割装置上，所述切割定位机包括设置于所述工装主体上并沿所述光纤槽的方向延伸的至少四个定位件，依次相邻的所述定位件之间的三段间隙的长度与衰减器中依次设置的三段光纤的长度一一对应。

进一步的是：所述定位件包括定位孔，所述定位孔用于与所述光纤切割装置上的定位销连接。

进一步的是：所述工装主体上还设置有熔接定位机构，其用于将所述工装主体定位于光纤熔接机上。

进一步的是：所述熔接定位机构包括若干熔接定位孔。

进一步的是：所述工装主体上设置有固定组件，所述固定组件用于将光纤固定于所述光纤槽内。

进一步的是：所述固定组件包括盖板，所述盖板一侧与所述工装主体铰接，另一侧设置有连接件与所述工装主体连接。

进一步的是：所述连接件包括设置于所述盖板下方的第一磁力件，所述工装主体上设置有与所述第一磁力件对应的第二磁力件，所述第二磁力件与所述第一磁力件相互吸引。

进一步的是：所述盖板下方与所述光纤槽对应的位置设置有压垫。

进一步的是：所述压垫为软质压垫。

本实用新型的有益效果：本申请通过在工装上开设至少四个定位件来控制光纤的切割位置，实现控制衰减光纤和普通光纤的长度尺寸，从而增加衰减器批次性生产的一致性，提升产品加工精度。

附图说明

图1为本申请的整体示意图；

图2为现有技术中衰减器剖视图；

附图标记如下：工装主体1、光纤槽11、第一定位孔21、第二定位孔22、第三定位孔23、第四定位孔24、熔接定位孔3、盖板4、第一磁力件51、第二磁力件52、压垫6、普通光纤71、衰减光纤72。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明，以使本领域的技术人员可以更好地理解本实用新型并能予以实施。

下述公开了多种不同的实施所述的主题技术方案的实施方式或实施例。为简化公开内容，下面描述了各特征存在的一个或多个排列的具体实施例，但所举实施例不作为对本实用新型的限定,在说明书中随后记载的第一特征与第二特征连接，即可以包括直接联系的实施方式，也可以包括形成附加特征的实施方式，进一步的，也包括采用一个或多个其他介入特征使第一特征和第二特征彼此间接连接或结合，从而第一特征和第二特征可以不直接联系。

如图1所示，一种光纤衰减器制作工装的实施例，包括工装主体1，工装主体1上设置有光纤槽11和固定组件，光纤槽11贯穿工装主体1，固定组件用于将光纤固定于光纤槽11内，在一种实施例中，固定组件包括盖板4，盖板4可盖合于光纤槽11上，具体的，盖板4的一侧可与工装主体1铰接，其另一侧通过有连接件与工装主体1连接，上述连接件可以是但不限于螺栓或卡扣，优选的，该连接件包括设置于盖板4下方的第一磁力件51，工装主体1上设置有与第一磁力件51对应的第二磁力件52，第二磁力件52与第一磁力件51相互吸引。此外，为了更好地对光纤槽11内的光纤进行压合，盖板4下方与光纤槽11对应的位置贴附有压垫6，该压垫6优选为软质压垫6，其可以是但不限于橡胶垫。

其中，工装主体1上设置有切割定位机构，其用于将工装主体1定位于光纤切割装置上，该切割定位机包括沿光纤槽11的方向延伸的至少四个定位件，依次相邻的定位件之间的形成的三段间隙的距离需与衰减器中依次设置的三段光纤的长度相同。

为了便于理解，本申请提供了一种定位机构的具体实施例，如图1所示，在该实施例中，定位件为定位孔，定位孔用于与光纤切割装置上的定位销连接，四个定位件分别为第一定位孔21、第二定位孔22、第三定位孔23和第四定位孔24，其中，如图2所示，衰减器中第一段普通光纤71的长度定义为a1，衰减光纤72的长度定义为b，第二段普通光纤71的长度定义为a2，则，上述第一定位孔21与第二定位孔22的间距为a1，第二定位孔22与第三定位孔23的间距为b，第三定位孔23与第四定位孔24的间距为a2。

上述工装主体上还设置有熔接定位机构，其用于将工装主体1定位于光纤熔接机上，具体的，该熔接定位机构可以是若干熔接定位孔3，熔接定位孔3用于和熔接机上的熔接定位销连接。

本申请具体的工作流程如下：首先通过固定组件将普通光纤71固定在光纤槽11内，而后通过第二定位孔22与光纤切割装置进行固定，通过切割机构对普通光纤71靠近第四定位孔24的一侧进行切割，后续流程中均是由该侧进行切割因此不再赘述，将此时的切割的位置定义为切割位置一，在切割完成后，将工装主体1通过熔接定位机构与熔接机连接，在切割位置一将普通光纤71与衰减光纤72进行熔接，熔接完成后，通过第三定位孔23将工装主体1定位于光纤切割装置上，由于第三定位孔23距离第二定位孔22的距离为b，此时工装主体1的位置相较于第一次切割时远离了切割刀b，此时进行切割得到切割位置二，则切割位置二距离切割位置一的长度也为b，正好等于衰减光纤72的长度，而后再次通过熔接机在切割位置二后面熔接普通光纤71，之后，通过第四定位孔24定位工装主体1，切割后得到切割位置三与切割位置二的距离增加为a2，与所需的第二段普通光纤71的长度相等，而后，在通过第一定位孔21定位工装主体1，由于第一定位孔21与第二定位孔22的距离为a1，此时工装的位置相较于第一次切割时靠近了切割位置a1，切割后的切割位置四则与切割位置一距离a1，等于第一普通光纤71的长度，完成上述切割后则得到一段完整的普通光纤71加衰减光纤72加普通光纤71的结构，且三段端光纤的长度分别为a1、b和a2。

本申请通过在工装上开设至少四个定位件来控制光纤的切割位置，实现控制衰减光纤72和普通光纤71的长度尺寸，从而增加衰减器批次性生产的一致性，提升产品加工精度。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。