一种液晶显示面板及液晶显示器的制作方法

本实用新型属于显示技术领域，具体涉及一种液晶显示面板及液晶显示器。

背景技术：

随着液晶显示技术的不断普及与发展，液晶显示装置的市场竞争也日趋激烈。现有市场上的显示器大部分为背光型显示器，其包括显示面板及背光模组(backlightmodule)。显示面板的工作原理是在两片平行的基板当中放置液晶分子，并在两片基板上施加驱动电压来控制液晶分子的旋转方向，以将背光模组的光线折射出来产生画面。

其中，薄膜晶体管显示器(thinfilmtransistor-liquidcrystaldisplay，tft-lcd)由于具有低的功耗、优异的画面品质以及较高的生产良率等性能，目前已经逐渐占据了显示领域的主导地位。同样，薄膜晶体管显示器包含显示面板和背光模组，显示面板包括贴在cf侧的偏光片(colorfilterpolarizer，cfpol)、彩色滤光片基板(colorfilter，cf)、薄膜晶体管阵列基板(thinfilmtransistor，tft)和贴在tft侧的偏光片(thinfilmtransistorpolarizer，tftpol)；其中，cf包括r、g、b三种颜色的滤光片，cf和tft都是组成显示面板的一部分。在cf和tft的相对内侧存在透明电极，两片基板之间夹一层液晶分子(liquidcrystal，lc)。显示面板通过电场对液晶分子取向的控制，改变光的偏振状态，并藉由偏光板实现光路的穿透与阻挡，实现显示的目的。

然而，在无边框的显示面板中，光线照射到tft层时会反射到玻璃侧边，然后从玻璃侧边射出，使得人在外部观察时看到一道亮光，造成侧边漏光现象。

技术实现要素：

为了解决现有技术中存在的上述问题，本实用新型提供了一种液晶显示面板及液晶显示器。本实用新型要解决的技术问题通过以下技术方案实现：

本实用新型实施例提供了一种液晶显示面板，包括：彩色滤光片基板和与所述彩色滤光片基板相对设置的薄膜晶体管阵列基板，

其中，所述薄膜晶体管阵列基板的至少一个侧边形成有磨边倒角面，且所述磨边倒角面远离所述彩色滤光片基板；

所述磨边倒角面与所述薄膜晶体管阵列基板的表面之间形成预设角度，所述预设角度使得照射至所述磨边倒角面的光线在所述薄膜晶体管阵列基板中发生全反射。

在本实用新型的一个实施例中，所述磨边倒角面的数量为4个。

在本实用新型的一个实施例中，所述预设角度大于等于41.3°小于90°。

在本实用新型的一个实施例中，所述彩色滤光片基板包括玻璃、黑色矩阵以及彩色滤光单元，其中，所述黑色矩阵形成在所述玻璃上，所述彩色滤光单元位于所述黑色矩阵内。

在本实用新型的一个实施例中，还包括：

第一偏光片，贴合在所述彩色滤光片基板的远离所述薄膜晶体管阵列基板的一侧；

第二偏光片，贴合在所述薄膜晶体管阵列基板的远离所述彩色滤光片基板的一侧。

在本实用新型的一个实施例中，还包括：边框，设置在所述彩色滤光片基板和所述薄膜晶体管阵列基板的外周侧。

本实用新型的另一个实施例提供了一种显示器，包括：液晶显示面板和控制电路，其中，所述液晶显示面板采用如上述任一项实施例所述的液晶显示面板，所述液晶显示面板与所述控制电路耦合连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果：

1、本实用新型的液晶显示面板在薄膜晶体管阵列基板的侧边形成磨边倒角面，且磨边倒角面与薄膜晶体管阵列基板形成预设角度，通过对预设角度进行设置，可以使得经过磨边倒角面反射的光线到达侧边时将进行全反射，不会有光线从侧边露出，从而解决了玻璃侧边漏光的问题，进而提高了液晶显示面板的显示效果。

2、本实用新型的液晶显示面板在薄膜晶体管阵列基板的侧边形成磨边倒角，使得玻璃在运输和装配过程中不易破裂，避免刮伤cof。

附图说明

图1为本实用新型实施例提供的一种液晶显示面板的侧视图；

图2为本实用新型实施例提供的一种液晶显示面板的主视图；

图3为本实用新型实施例提供的一种薄膜晶体管阵列基板侧边漏光的示意图；

图4为本实用新型提供的一种薄膜晶体管阵列基板侧边无漏光的示意图；

图5为本实用新型实施例提供的一种彩色滤光片基板的结构示意图；

图6为本实用新型实施例提供的一种显示器的结构示意图。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本实用新型做进一步详细的描述，但本实用新型的实施方式不限于此。

实施例一

请参见图1和图2，图1为本实用新型实施例提供的一种液晶显示面板的侧视图，图2为本实用新型实施例提供的一种液晶显示面板的主视图。

图1中的液晶显示面板包括彩色滤光片基板1和薄膜晶体管阵列基板2，其中，彩色滤光片基板1和薄膜晶体管阵列基板2相对设置，用于共同夹住液晶。在彩色滤光片基板1和薄膜晶体管阵列基板2的内侧设置有锯齿状的沟槽，沟槽的作用主要是让夹在彩色滤光片基板1和薄膜晶体管阵列基板2之间的长棒状的液晶分子沿着沟槽排列而整齐；在实际应用中，一般会在玻璃的表面涂一层pi(配向膜，其作用与沟槽类似)，然后再用布区做摩擦动作，让pi的表面分子均匀排列，

薄膜晶体管阵列基板2的至少一个侧边形成有磨边倒角面21，且磨边倒角面21远离彩色滤光片基板1；磨边倒角面21与薄膜晶体管阵列基板2的表面22之间形成预设角度a，预设角度a使得照射至磨边倒角面21的光线在薄膜晶体管阵列基板2中发生全反射。

具体地，薄膜晶体管阵列基板2可以包括如下结构：基板，基板上具有一多晶硅层，多晶硅层上具有一栅极绝缘层，栅极绝缘层上具有一栅极，多晶硅层具一漏极掺杂区及一源极掺杂区，多晶硅层两侧各具有一轻掺杂漏极区，轻掺杂漏极区分别邻接于漏极掺杂区与源极掺杂区，栅极与栅极绝缘层上具绝缘层，绝缘层分别对应多晶硅层的源极掺杂区和漏极掺杂区上方设有过孔，在绝缘层上形成一金属层，且金属层具一源极及一漏极，其分别通过过孔与多晶硅层的源极掺杂区和漏极掺杂区相连，

由于基板为具有一定厚度的玻璃，因此，薄膜晶体管阵列基板2具有四个侧边、靠近彩色滤光片基板1的表面以及远离彩色滤光片基板1的表面。进一步地，薄膜晶体管阵列基板2的侧边磨边倒角面是指将薄膜晶体管阵列基板2基板侧边远离彩色滤光片基板1的部分进行磨边倒斜角处理，从而形成磨边倒角面21，该磨边倒角面21为一斜面。

具体地，薄膜晶体管阵列基板2的四个侧边中至少一个侧边形成有磨边倒角面21；也就是说，薄膜晶体管阵列基板2的四个侧边中，可以有一个侧边形成有磨边倒角面21，也可以有两个侧边形成有磨边倒角面21，也可以有三个侧边形成有磨边倒角面21，也可以有四个侧边形成有磨边倒角面21，具体情况根据需求而定。

进一步地，磨边倒角面21(斜面)与薄膜晶体管阵列基板2的表面(靠近彩色滤光片基板1的表面或者远离彩色滤光片基板1的表面)之间形成预设角度a，该预设角度a的大小需满足照射至磨边倒角面21的光线在薄膜晶体管阵列基板2中发生全反射。

本实施例的液晶显示面板在薄膜晶体管阵列基板的侧边形成磨边倒角面，且磨边倒角面与薄膜晶体管阵列基板形成预设角度，通过对预设角度的设置，可以使得经过磨边倒角面反射的光线到达侧边时进行全反射，不会有光线从侧边露出，从而解决了玻璃侧边漏光的问题，进而提高了显示面板的显示效果。

本实施例的液晶显示面板在薄膜晶体管阵列基板的侧边形成磨边倒角，使得玻璃在运输和装配过程中不易破裂，避免刮伤cof(chiponfilm，覆晶薄膜)。

在一个具体实施例中，薄膜晶体管阵列基板2远离彩色滤光片基板1的四个侧边均形成有磨边倒角面21，从而磨边倒角面21的数量为4个。也就是说，在图2中的液晶显示面板中，其薄膜晶体管阵列基板2远离彩色滤光片基板1的“上”、“下”、“左”、“右”四个方向的侧边均形成有磨边倒角面21。

本实施例中在薄膜晶体管阵列基板2中形成4个磨边倒角面，使得照射至4个磨边倒角面的光线均在薄膜晶体管阵列基板2发生全反射，从而使得液晶显示面板的四个侧边均不会漏出光线，其防漏光效果最好。

在一个具体实施例中，预设角度a的范围为41.3°～90°。

请参见图3和图4，图3为本实用新型实施例提供的一种薄膜晶体管阵列基板侧边漏光的示意图，图4为本实用新型提供的一种薄膜晶体管阵列基板侧边无漏光的示意图。在图3和图4中，当光线照射在磨边倒角面21上时，光线经过磨边倒角面21的全反射到达薄膜晶体管阵列基板2的侧面上，此时，薄膜晶体管阵列基板2侧面上光线的入射角c决定着光线是否会从薄膜晶体管阵列基板的侧面射出。若c的角度符合全反射条件，则光线不会从薄膜晶体管阵列基板2的侧面射出，如图4所示；若c的角度不符合全反射条件，则光线就会从薄膜晶体管阵列基板2的侧面射出，造成漏光，如图3所示。

具体地，当光线照射在磨边倒角面21上时，光线在薄膜晶体管阵列基板2中能进行全反射的条件为：sinc＝1/n，其中，n为薄膜晶体管阵列基板2的折射率；薄膜晶体管阵列基板2的材质选用玻璃，因此n＝1.5078，则sinc＝1/1.5078，得到c＝41.3°；因此，当入射角c＞41.3°才会进行全反射。

进一步地，由于入射光需到达磨边倒角面21，因此，图3和图4中的角度b满足：0°＜b≤48.7°；而由于c＝a+b，因此，当a＝41.3时，c恒大于41.3°，此时所有经过磨边倒角面21的反射光均进行全反射。

综上，当预设角度a大于等于41.3°时，经过磨边倒角面21反射后的光线照射至薄膜晶体管阵列基板2的侧面时，将进行全反射，不会有光线射出。

在一个具体实施例中，请再次参见图1，该液晶显示面板还包括第一偏光片3和第二偏光片4，其中，第一偏光片3是指cfpol，其贴合在彩色滤光片基板1的远离薄膜晶体管阵列基板2的一侧；第二偏光片4是指tftpol，其贴合在薄膜晶体管阵列基板2的远离彩色滤光片基板1的一侧。

进一步的，该液晶显示面板还包括背光模组，背光模组设置在第二偏光片4的远离薄膜晶体管阵列基板2的一侧，用于提供光源。

在一个具体实施例中，请参见图5，图5为本实用新型实施例提供的一种彩色滤光片基板的结构示意图。该彩色滤光片基板1包括玻璃11、黑色矩阵12和彩色滤光单元13，其中，黑色矩阵12形成在玻璃11上，彩色滤光单元13形成在黑色矩阵12内。

彩色滤光片基板1的主要功能是要帮助色光的形成，由液晶显示面板中背光模组发出的白色光线透过彩色滤光单元13后可变成不同颜色的色光。基本上，形成于彩色滤光单元13上的颜色主要为红、绿、蓝三原色，通过三种光的混合调节各个颜色和亮度，红、绿、蓝三原色分成独立的三个点，各自拥有不同的灰阶变化，把邻近的红、绿、蓝三原色显示的点当作一个显示的基本单位，即像素，从而白光被过滤后则形成三原色的色光。

本实施例在彩色滤光片基板中设置黑色矩阵，可以防止光线从玻璃的侧边射出，从而减少液晶显示面板的漏光现象。

在一个具体实施例中，该液晶显示面板还包括边框5，边框5设置在彩色滤光片基板1和薄膜晶体管阵列基板2的外周侧。

本实施例的液晶显示面板通过增加磨边倒角角度的方式使得光线不会从薄膜晶体管阵列基板的侧面露出，既解决了玻璃侧边漏光的问题，又能使玻璃在运输和装配中不易破裂。

实施例二

在实施例一的基础上，请参见图6，图6为本实用新型实施例提供的一种显示器的结构示意图。该液晶显示器包括液晶显示面板10和控制电路20，其中，液晶显示面板10与控制电路20耦合连接；液晶显示面板10采用如实施例一所述的液晶显示面板，该液晶显示面板包括彩色滤光片基板1和薄膜晶体管阵列基板2，其中，彩色滤光片基板1和薄膜晶体管阵列基板2相对设置，薄膜晶体管阵列基板2的至少一个侧边处形成有磨边倒角面21，且磨边倒角面21远离彩色滤光片基板1，磨边倒角面21与薄膜晶体管阵列基板2的表面之间形成预设角度a。

本实施例中在显示器中薄膜晶体管阵列基板的侧边形成磨边倒角面，且磨边倒角面与薄膜晶体管阵列基板的表面形成预设角度，通过对预设角度进行设置，可以使得经过磨边倒角面反射的光线到达侧边时进行全反射，不会有光线从侧边露出，从而解决了玻璃侧边漏光的问题，进而提高了显示器的显示效果。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

以上内容是结合具体的优选实施方式对本实用新型所作的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施只局限于这些说明。对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本实用新型的保护范围。