一种改进型防护眼镜的制作方法

本实用新型涉及防护眼镜领域，具体涉及的是一种改进型防护眼镜。

背景技术：

现有的防护眼镜包括镜框、镜片和鼻托，一种是镜框和鼻托一体注塑成型，再与镜片进行组装，这种生产方式对模具要求较高，模具制造时间过长，生产效率低。另一种是镜框、镜片和鼻托分别注塑成型，这样镜片与镜框可以采用不同材料制成，注塑之后再将镜框、镜片和鼻托进行组装。

但是，目前镜框在注塑成型时即与使用时的形状相同，即镜框注塑成型时呈立体曲面形状，只能采用热塑材料进行制作，这样使得镜框的成型模具设计复杂、产量低，成型时间长。如此大大影响了防护眼镜的整体的生产效率。

有鉴于此，本发明人针对现有技术中的上述缺陷深入研究，遂有本案产生。

技术实现要素：

本实用新型的主要目的在于提供一种改进型防护眼镜，其具有提高防护眼镜的生产效率的特点。

为了达成上述目的，本实用新型的解决方案是：

一种改进型防护眼镜，其中，包括镜框、镜片和鼻托，所述镜框包括顶框和一体连接在所述顶框两侧的左侧翼和右侧翼，所述左侧翼、顶框和右侧翼由软质材料制成，镜框注塑时所述左侧翼、顶框和右侧翼位于同一平面；所述左侧翼、顶框和右侧翼上设置用于安装所述镜片的安装槽；左侧翼和右侧翼远离所述顶框的一端分别形成有第一固定安装孔和第二固定安装孔；所述镜片下端形成有两个固定钩，所述左侧翼和右侧翼上的第二固定安装孔挂设在所述固定钩上；所述鼻托上形成有两个固定凸柱，两个所述固定凸柱与所述左侧翼和右侧翼上的第二固定安装孔连接。

进一步，所述顶框上设置第一弧形密封片；所述左侧翼和右侧翼上分别形成有第二弧形密封片。

进一步，位于所述顶框的安装槽内设置有第三固定安装孔，所述镜片上部形成有卡块，所述卡块卡设在所述第三固定安装孔内。

进一步，所述镜框采用软质pvc或硅胶材质制成。

进一步，所述左侧翼和右侧翼上均形成有镜带安装孔；所述顶框、左侧翼或右侧翼上设置有防雾通风孔。

采用上述结构后，本实用新型涉及的一种改进型防护眼镜，其至少具有以下有益效果：

一、注塑时，所述左侧翼、顶框和右侧翼位于同一平面，这样能够降低模具的设计难度，提高注塑的产量还能够降低成型时间，如此大大提高了镜框的生产效率。由于镜框采用软质材料制成，使用时将镜框的左侧翼和右侧翼向两侧弯折，形成与镜片相配合的形状，镜片安装在镜框的安装槽上。如此使得镜框具有安装方便的特点，减少了镜框运输时的空间占用，提高了效率。

二、将所述通过设置所述第一固定安装孔和第二固定安装孔，所述鼻托和所述镜片与所述左侧翼和右侧翼远离所述顶框的一端连接。

三、通过设置所述镜片上部形成的卡块和设置在安装槽内的第三固定安装孔，使得所述镜片上部得到固定，增加了镜片安装的紧固程度。

与现有技术相比，本实用新型通过将所述左侧翼、顶框和右侧翼由软质材料制成，并将所述左侧翼、顶框和右侧翼位于同一平面。组装时再将所述镜框包绕在所述镜片外并固定，如此实现镜片与镜框的组装，降低了注塑难度，方便组装，提高了镜框以及防护眼镜整体的生产效率，同时丰富了镜框材质可选择的类别，可以采用软质pvc或硅胶材质等软质材料进行制作。

附图说明

图1为本实用新型涉及一种改进型防护眼镜注塑后的的镜框的正视结构示意图。

图2为注塑后的镜框的侧视结构示意图。

图3为注塑后的镜框的后视结构示意图。

图4为鼻托的结构示意图。

图5为镜片的结构示意图。

图中：

镜框1；顶框11；安装槽111；第三固定安装孔112；第一弧形密封片113；左侧翼12；右侧翼13；第一固定安装孔121；第二固定安装孔122；第二弧形密封片123；镜带安装孔14；防雾通风孔15；

镜片2；固定钩21；卡块22；

鼻托3；固定凸柱31。

具体实施方式

为了进一步解释本实用新型的技术方案，下面通过具体实施例来对本实用新型进行详细阐述。

如图1至图5所示，其为本实用新型涉及的一种改进型防护眼镜，包括镜框1、镜片2和鼻托3，所述镜框1包括顶框11和一体连接在所述顶框11两侧的左侧翼12和右侧翼13，所述左侧翼12、顶框11和右侧翼13由软质材料制成，优选地，左侧翼12、顶框11和右侧翼13采用透明材料制成，镜框1注塑时所述左侧翼12、顶框11和右侧翼13位于同一平面；所述左侧翼12、顶框11和右侧翼13上设置用于安装所述镜片2的安装槽111；左侧翼12和右侧翼13远离所述顶框11的一端分别形成有第一固定安装孔121和第二固定安装孔122；所述镜片2下端形成有两个固定钩21，所述左侧翼12和右侧翼13上的第二固定安装孔122挂设在所述固定钩21上；所述鼻托3上形成有两个固定凸柱31，两个所述固定凸柱31与所述左侧翼12和右侧翼13上的第二固定安装孔122连接。

这样，本实用新型涉及的一种改进型防护眼镜，注塑时，所述左侧翼12、顶框11和右侧翼13位于同一平面，这样能够降低模具的设计难度，提高注塑的产量还能够降低成型时间，如此大大提高了镜框1的生产效率。由于镜框1采用软质材料制成，使用时将镜框1的左侧翼12和右侧翼13向两侧弯折，形成与镜片2相配合的形状，镜片2安装在镜框1的安装槽111上。如此使得镜框1具有安装方便的特点，减少了镜框1运输时的空间占用，提高了效率。将所述通过设置所述第一固定安装孔121和第二固定安装孔122，所述鼻托3和所述镜片2与所述左侧翼12和右侧翼13远离所述顶框11的一端连接。

优选地，所述顶框11上设置第一弧形密封片113；所述左侧翼12和右侧翼13上分别形成有第二弧形密封片123。通过设置所述第一弧形密封片113使得所述顶框11边缘能够更好的与使用者的额头位置进行贴合，所述第二弧形密封片123使得镜框1能够与使用者的脸颊位置贴合，提高了防护效果。

优选地，位于所述顶框11的安装槽111内设置有第三固定安装孔112，所述镜片2上部形成有卡块22，所述卡块22卡设在所述第三固定安装孔112内。通过设置所述镜片2上部形成的卡块22和设置在安装槽111内的第三固定安装孔112，使得所述镜片2上部得到固定，增加了镜片2安装的紧固程度。

优选地，所述镜框1采用软质pvc或硅胶材质制成，如此保证所述镜框1在注塑之后在组装时能够弯曲贴合在所述镜片2边缘。优选地，所述左侧翼12和右侧翼13上均形成有镜带安装孔14；用于安装镜带(图中未示出)；所述顶框11、左侧翼12或右侧翼13上设置有防雾通风孔15。所述防雾通风孔15内用于安装透气塞(图中未示出)以减少防护眼镜内起雾的发生。

与现有技术相比，本实用新型通过将所述左侧翼12、顶框11和右侧翼13由软质材料制成，并将所述左侧翼12、顶框11和右侧翼13位于同一平面。降低了注塑难度，方便组装，提高了镜框1以及防护眼镜整体的生产效率。

上述实施例和图式并非限定本实用新型的产品形态和式样，任何所属技术领域的普通技术人员对其所做的适当变化或修饰，皆应视为不脱离本实用新型的专利范畴。