光学引擎模组及激光显示设备的制作方法

[0001]
本实用新型属于激光显示技术领域，具体地说，是涉及一种光学引擎模组及激光显示设备。


背景技术：

[0002]
激光显示设备有着大屏护眼等优势，但成本较高不利于其推广；光学引擎作为激光显示设备的核心，控制其成本有利于激光显示设备的普及。
[0003]
如图1所示，光学引擎模组中的平面镜1在光路传播过程中起着重要的作用，尤其是在一些光学敏感度较高和对结构设计精度要求较高的平面镜，其位置精度影响着光线在系统中的传播效率。
[0004]
目前平面镜的固定方式有两种：1、点胶：采用点胶的方式将平面镜粘在壳体内部；这种结构形式简单，但因为激光光源有着发热量大、热密度高的特点，塑胶或者胶水等材质在长期受热的情况下中会发生老化/挥发，老化/挥发产生的物质会凝结在光学镜片的表面，降低镜片反射/透射效率，进而降低激光系统的转换效率；2、金属支架固定：采用单独设计的金属支架固定平面镜，再将金属支架通过其他固定结构固定在光学引擎的壳体上；这种固定方式存在的问题是：金属支架的加工公差以及支架组装到壳体上的公差导致公差累积较多，这会影响到平面镜的位置准确度，导致光线传播路径较理想路径的偏差较大，使实际光学效果偏离了设计值，影响整机亮度和色彩等方面的表现。


技术实现要素：

[0005]
本实用新型的目的在于提供一种光学引擎模组及激光显示设备，以连接于光学引擎模组外壳体上的镜座的结构，结合镜盖的限定实现了平面镜的固定，减小加工公差和组装公差的积累，保证了平面镜固定位置的准确性。
[0006]
本实用新型采用以下技术方案予以实现：
[0007]
提出一种光学引擎模组，包括：外壳体；平面镜，设置于光路上；还包括：镜座，连接于所述光学引擎模组的壳体上，其内侧开设有镜片槽，所述平面镜置于所述镜片槽中；镜盖，用于将所述平面镜限定于其与所述镜座之间。
[0008]
进一步的，所述镜座一体化成型于所述外壳体上。
[0009]
进一步的，所述光学引擎模组还包括：第一卡件，设置于所述镜片槽中，用于夹持所述平面镜。
[0010]
进一步的，所述镜片槽的上部宽度大于其下部宽度，形成阶梯状结构；所述第一卡件置于所述镜片槽的上部并受所述阶梯状结构的支撑。
[0011]
进一步的，所述光学引擎模组还包括：第二卡件，固定于所述镜盖上，用于在所述镜盖和所述镜座将所述平面镜限定于二者之间时固定所述平面镜。
[0012]
进一步的，所述镜片槽的内表面与所述第一卡件保持设定间隙。
[0013]
进一步的，所述第一卡件呈u型，由底壁和两个侧壁连接形成；在底壁和侧壁的连
接处开设有缺口。
[0014]
进一步的，所述第一卡件的开口宽度小于所述底壁的宽度，且开口宽度小于所述平面镜的厚度；和/或，所述第二卡件开设有定位孔，所述镜盖上突出有定位柱，所述定位柱穿过所述第二卡件的定位孔，实现所述第二卡件的定位。
[0015]
进一步的，所述第二卡件开设有螺孔，所述第二卡件通过螺钉固定于所述镜盖上。
[0016]
提出一种激光显示设备，包括如上所述的光学引擎模组。
[0017]
与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果是：本实用新型提出的光学引擎模组及激光显示设备中，采用镜座和镜盖的组合结构固定平面镜，其中，镜座连接于外壳体上，其内侧开设安装平面镜的镜片槽，采用镜盖将平面镜限定在镜座上；相比现有平面镜固定方式，本申请提出的固定方式无需点胶，避免胶体受热老化/挥发造成镜面光衰的问题发生，且避免了支架加工公差和组装到壳体上公差的累积公差，从而提高了平面镜固定位置的准确性，提高了光学引擎模组的性能。
[0018]
进一步的，本申请提出的平面镜固定结构无需单独制作金属支架，降低了固定成本。
[0019]
结合附图阅读本实用新型实施方式的详细描述后，本实用新型的其他特点和优点将变得更加清楚。
附图说明
[0020]
图1为现有光学引擎模组的结构示意图；
[0021]
图2为本实用新型提出的光学引擎模组的平面镜固定结构实施例示意图一；
[0022]
图3为本实用新型提出的光学引擎模组的平面镜固定结构实施例示意图二；
[0023]
图4为本实用新型中第一卡件固定结构实施例示意图；
[0024]
图5为本实用新型中第二卡件固定结构实施例示意图；
[0025]
图6为本实用新型中第一卡件结构的第一个具体实施例示意图；
[0026]
图7为本实用新型中第一卡件结构的第二个具体实施例示意图；
[0027]
图8为本实用新型中镜片槽的第一个具体实施例示意图；
[0028]
图9为如图8所示镜片槽的侧视结构图；
[0029]
图10为如图8和图9所示实施例中第一卡件的安装结构示意图。
具体实施方式
[0030]
下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的说明。
[0031]
本实用新型提出的光学引擎模组，图2和图3所示，包括平面镜1、镜座2和镜盖3；平面镜整体设置于如图1所示的光路上；镜座2连接于光学引擎模组的外壳体（图中未示出）上；镜座2内侧开设有镜片槽4，平面镜1置于镜片槽4中；镜盖3用于将平面镜1限定于其与镜座3之间。
[0032]
相比现有平面镜固定方式，上述本申请提出的平面镜固定方式无需点胶且避免了使用含有机成分的硅橡胶及塑料等材质，避免了胶体或有机成分受热老化/挥发造成镜面光衰的问题发生；并且，本申请提出的平面镜固定方式，避免了支架加工公差和组装到壳体上公差的累积公差，从而提高了平面镜固定位置的准确性，提高了光学引擎模组的性能。
[0033]
本申请提出的平面镜固定结构无需单独制作金属支架，降低了平面镜的固定成本，也就降低了光学引擎模组的成本，从整体上实现降低激光显示设备成本的效果。
[0034]
现有的金属支架固定方式中，受对平面镜固定强度的要求，对金属的壁厚也有要求，且需要整体包住平面镜片，这导致金属支架的体积偏大，相对于此，本申请提出的平面镜固定结构中镜座与镜盖无需采用金属材质制作，镜座直接成型在光学引擎模组的外壳体上，其高度可小于平面镜片的本体高度，仅需部分包住平面镜片即可实现其作用，起到减小占据空间的作用，有利于整机小型化发展。
[0035]
镜座可通过现有的螺钉、卡接等方式固定于外壳体上，在本申请优选实施例中，镜座2与光学引擎模组的外壳体一体化成型，无需采用其他结构固定，进一步提高了平面镜固定位置的准确性。
[0036]
如图1所示，本申请提出的光学引擎模组还包括第一卡件5和第二卡件6；第一卡件5设置于镜片槽4中，用于夹持平面镜1，从平面镜1的前后方向上对其进行限定；同时，镜片槽4从平面镜1的左右方向上对其进行限定；组装时，先将第一卡件5装配在平面镜1的两侧，再将组装好的组件装入镜片槽4中，如图4所示，使第一卡件5在前后方向上将平面镜1限定在镜片槽4内，且能够保持平面镜1的稳定。
[0037]
第二卡件6固定于镜盖3上，如图5所示，用于在镜盖3和镜座2将平面镜1固定于二者之间时在上下方向上固定平面镜1。
[0038]
在本实用新型的一个优选实施例中，如图8和图9所示，镜片槽4的上部宽度d1大于下部宽度d1，以使得镜片槽4呈阶梯状结构，如图10所示，第一卡件5置于镜片槽4的上部，并受阶梯状结构的支撑限定在镜片槽4的上部。
[0039]
在本实用新型的一些实施例中，镜片槽4上部的截面形状与第一卡件5的外形吻合，其内表面与第一卡件5保持有设定间隙42，优选值为0.05mm，以保证平面镜1在工作过程中发生膨胀时不会被挤压导致破损。
[0040]
在本实用新型的一些实施例中，第一卡件5采用弹性较好的金属材质制作，以保证温度变化时发生形变，以吸收平面镜1因为温度变化产生的形变。
[0041]
如图6所示的实施例中，第一卡件5呈u型，由底壁51和两个侧壁52连接形成；在底壁51和侧壁52的连接处开设有缺口53，缺口53能够增大第一卡件5的弹性。
[0042]
如图7所示的实施例中，第一卡件5的开口宽度d小于底壁的宽度d，且开口宽度d小于平面镜的厚度，使得装配后的平面镜1与第一卡件5呈过盈配合，增大第一卡件5对平面镜1的夹持力度。
[0043]
如图3和5所示的实施例中，第二卡件6开设有定位孔61（图5中与定位柱配合），镜盖3上突出有定位柱31，定位柱31穿过第二卡件的定位孔61，实现第二卡件6的定位。
[0044]
该第二卡件6还开设有螺孔62，第二卡件6通过螺钉7固定于镜盖3上；第二卡件6用于在镜盖3与镜座2从平面镜1的上下方向上限定平面镜1时，对平面镜1进行固定。
[0045]
在组装之前，先将第二卡件6穿过镜盖3上的定位柱31，然后用螺钉7将其固定在镜盖3上，然后盖上镜盖3，使得第二卡件6压住平面镜1的上方，实现上下方向的固定。
[0046]
在本实用新型实施例中，第二卡件6如图2和图3所示呈桥状，该桥状结构能够在平面镜1的上下方向上因为受热发生形变时吸收形变，保证对平面镜1的固定效果。
[0047]
基于上述提出的光学引擎模组，本实用新型还提出一种激光显示设备，采用上述
公开的光学引擎模组，该光学引擎模组对平面镜的固定结构，相对于现有的点胶固定形式，不存在受热发生老化/挥发的问题，就不会造成镜面的光衰问题；其相对于现有金属支架固定的形式，架构简化且体积小，有利于激光显示设备向小型化发展，在兼顾光学引擎模组性能同时实现了低成本和小型化的技术效果。
[0048]
应该指出的是，上述说明并非是对本实用新型的限制，本实用新型也并不仅限于上述举例，本技术领域的普通技术人员在本实用新型的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也应属于本实用新型的保护范围。