一种LC阴阳衰减器的制作方法

本实用新型涉及光纤技术领域，尤其涉及一种lc阴阳衰减器。

背景技术：

光纤衰减器是降低光信号能量的一种光器件，用于对输入光功率的衰减，避免了由于输入光功率超强而使光接收机产生的失真。目前，市场上大多数的lc阴阳衰减器尾柄采用六角加斜面设计，前套也采用这样的设计，二者相互配合实现对尾柄的位置进行限位，但是六角加斜面的设计在加工过程中难度较高，精度难以控制，斜面在研磨过程中也不稳定，从而使尾柄定位不够准确，进而对传输数据的稳定性产生影响。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于针对上述现有技术的不足，提供一种lc阴阳衰减器。

为解决上述问题，本实用新型所采取的技术方案是：

一种lc阴阳衰减器，包括前套、后套以及设置于前套和后套之间的元件组件，所述前套插设在后套上，所述元件组件包括依次设置的第一陶瓷插芯、四方尾柄、第二陶瓷插芯、陶瓷套管和弹簧，所述四方尾柄的中心部沿长度方向设置有贯穿的第一通孔，所述第一陶瓷插芯和第二陶瓷插芯插设在第一通孔内，所述第一陶瓷插芯和第二陶瓷插芯都设有中心通孔，两个中心通孔位于同一轴心上，所述陶瓷套管套设在第二陶瓷插芯上，所述陶瓷套管的一端与四方尾柄抵接，另一端延伸至第二陶瓷插芯外侧，所述弹簧套设于四方尾柄上，所述弹簧的一端与后套抵接，所述四方尾柄包括从后向前依次设置的尾柄套筒、第一卡接块和第二卡接块，所述尾柄套筒侧壁上设置有排气孔，所述排气孔与第一通孔相连通，所述第一卡接块为矩形结构，所述第二卡接块为圆台状结构，所述圆台底面直径和第一卡接块边长相同，所述前套内设有止档，所述止档与第一卡接块前端竖直面抵接，所述第一卡接块后端竖直面与弹簧的另一端抵接。

进一步的，所述陶瓷套管的侧壁沿长度方向开设有开口槽，所述开口槽贯穿陶瓷套管的两端。

进一步的，所述第一陶瓷插芯和第二陶瓷插芯之间不接触。

进一步的，所述前套为矩形结构，前套的顶板设置有u型槽，所述u型槽的一端延伸至靠近后套的一端，所述后套包括卡接部和固定部，所述卡接部为阶梯式结构，所述前套套设在卡接部上，所述前套与卡接部的阶梯面抵接，所述卡接部的上表面设置有止拆档，所述止拆档与u型槽相适配。

进一步的，所述前套的两个侧板对称设置有两个卡接孔，所述卡接部的两个侧面设置有两个卡块，所述卡块卡设于卡接孔内。

进一步的，所述第一陶瓷插芯和第二陶瓷插芯的长度为6.5mm，直径为1.23mm。

进一步的，所述四方尾柄的长度为6.85mm，第一卡接块的边长为2.56mm。

进一步的，所述陶瓷套管的长度为6.75mm，直径为1.65mm。

进一步的，所述弹簧的长度为9mm，外径为2.9mm。

进一步的，所述前套前端插设有前防尘帽，所述后套的后端插设有后防尘帽。

采用上述技术方案所产生的有益效果在于：将尾柄上的第一卡接块设计为四角结构，与前套内的止档配合进行定位，第二卡接块的斜面不参与尺寸控制，相较现有技术而言，加工简单，加工精度高，可使尾柄定位准确，从而使传输数据的稳定性提高。

附图说明

图1是本实用新型的立体结构示意图；

图2是本实用新型的爆炸图；

图3是本实用新型的局部剖视图；

图4是本实用新型的四方尾柄主视图；

图5是本实用新型的陶瓷套管立体结构示意图。

图中：1是前套，2是后套，3是第一陶瓷插芯，4是四方尾柄，5是第二陶瓷插芯，6是陶瓷套管，7是弹簧，8是开口槽，9是尾柄套筒，10是第一卡接块，11是第二卡接块，13是止档，14是u型槽，15是卡接部，16是固定部，17是止拆档，18是卡接孔，19是卡块，20是前防尘帽，21是后防尘帽，22是排气孔。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的范围。

如图1-5所示，一种lc阴阳衰减器，包括前套1、后套2以及设置于前套1和后套2之间的元件组件，所述前套1插设在后套2上，所述元件组件包括依次设置的第一陶瓷插芯3、四方尾柄4、第二陶瓷插芯5、陶瓷套管6和弹簧7，所述四方尾柄4的中心部沿长度方向设置有贯穿的第一通孔12，所述第一陶瓷插芯3和第二陶瓷插芯5插设在第一通孔12内，所述第一陶瓷插芯3和第二陶瓷插芯5都设有中心通孔，两个中心通孔位于同一轴心上，中心通孔内插设有光纤，所述陶瓷套管6套设在第二陶瓷插芯5上，所述陶瓷套管6的一端与四方尾柄4抵接，另一端延伸至第二陶瓷插芯5外侧，所述弹簧7套设于四方尾柄4上，所述弹簧7的一端与后套2抵接，所述四方尾柄4包括从后向前依次设置的尾柄套筒9、第一卡接块10和第二卡接块11，所述尾柄套筒9侧壁上设置有排气孔22，所述排气孔22与第一通孔12相连通，所述第一卡接块10为矩形结构，所述第二卡接块11为圆台状结构，所述圆台底面直径和第一卡接块10边长相同，所述前套1内设有止档13，所述止档13与第一卡接块10前端竖直面抵接，使四方尾柄4相较于传统定位方式更加准确，因为第一陶瓷插芯3是插设于四方尾柄4内，因此可使第一陶瓷插芯3露出前套1的长度更加准确，所述第一卡接块10后端竖直面与弹簧7的另一端抵接。

进一步的，所述陶瓷套管6的侧壁沿长度方向开设有开口槽8，所述开口槽8贯穿陶瓷套管6的两端，开口槽8的设置使陶瓷套管6具备一定的弹性，方便插入陶瓷插芯。

进一步的，所述第一陶瓷插芯3和第二陶瓷插芯5之间不接触。

进一步的，所述前套1为矩形结构，前套1的顶板设置有u型槽14，所述u型槽的一端延伸至靠近后套2的一端，所述后套2包括卡接部15和固定部16，所述卡接部15为阶梯式结构，所述前套1套设在卡接部15上，所述前套1与卡接部15的阶梯面抵接，所述卡接部15的上表面设置有止拆档17，所述止拆档17与u型槽14相适配。

进一步的，所述前套1的两个侧板对称设置有两个卡接孔18，所述卡接部15的两个侧面设置有两个卡块19，所述卡块19卡设于卡接孔18内。

进一步的，所述第一陶瓷插芯3和第二陶瓷插芯5的长度为6.5mm，直径为1.23mm。

进一步的，所述四方尾柄4的长度为6.85mm，第一卡接块10的边长为2.56mm。

进一步的，所述陶瓷套管6的长度为6.75mm，直径为1.65mm。

进一步的，所述弹簧7的长度为9mm，外径为2.9mm。

进一步的，所述前套1前端插设有前防尘帽20，所述后套2的后端插设有后防尘帽21。

工作原理：将第一陶瓷插芯3和第二陶瓷插芯5分别从四方尾柄4的前后端插入，由于加工精度较高，二者之间的空气从排气孔22内排出，第一陶瓷插芯3和第二陶瓷插芯5之间不接触，然后将陶瓷套管6套入第二陶瓷插芯5上，使陶瓷套管6的一端与尾柄套筒9抵接，随后将弹簧7套设在尾柄套筒9上，使弹簧7的一端与第一卡接块10抵接，将四方尾柄4插入前套1内，使第一卡接块10与止档13抵接，随后将前套1与后套2套接在一起，使弹簧7的另一端与后套2抵接，完成组装后将前防尘帽20和后防尘帽21分别套接在前套1和后套2上，当需要两个衰减器组装到一起时，拔出后防尘帽21，将另一个衰减器的前套1插入前一个衰减器的后套2内，另一个衰减器前套1露出的第一陶瓷插芯3插入前一个衰减器的陶瓷套管6内，完成两个衰减器的组装。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型实施例技术方案的精神和范围。