波浪形金属带油膏涂覆设备的制作方法

[0001]
本实用新型涉及光缆制造技术领域，特别是涉及一种波浪形金属带油膏涂覆设备。


背景技术：

[0002]
光缆的渗水性能是光缆使用要求的一个重要指标，目前光缆制造过程中一般采用油膏填充的方式进行阻水。
[0003]
对于层绞式结构的光缆，一般会在成缆工序进行油膏填充，将油膏均匀的填充在缆芯表面；为了保证光缆的渗水性能，在护套生产时还会再对缆芯进行油膏填充，使阻水油膏填满缆芯的所有间隙。
[0004]
层绞式光缆一般采用全程填充，缆芯表面的油膏量大，会有厚厚的一层油膏，不仅增加了光缆制造的成本，同时也会导致金属带的剥离强度降低；而中心管式光缆护套工序仅仅在金属带一边喷涂大量缆膏，喷涂不均匀，会增加光缆渗水的风险。


技术实现要素：

[0005]
本实用新型主要解决的技术问题是提供一种波浪形金属带油膏涂覆设备，能够在金属带表面形成波浪形阻水缆膏涂覆填充路线，满足了光缆的渗水性能要求，在保证光缆渗水性能的前提下避免了油膏量过大导致的材料浪费。
[0006]
为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是：提供一种波浪形金属带油膏涂覆设备，包括：油膏输送装置、涂覆头和往复装置，油膏输送装置连接涂覆头用于向涂覆头输送油膏并对油膏涂覆量的大小调节，涂覆头安装在往复装置上并在往复装置的驱动下进行直线往复运动实现在金属带表面涂覆油膏。
[0007]
在本实用新型一个较佳实施例中，涂覆头的直线往复运动方向与金属带的行走方向垂直。
[0008]
在本实用新型一个较佳实施例中，油膏输送装置包括储油箱、电机、齿轮油泵和油膏管，齿轮油泵的进口端与储油箱连接，齿轮油泵的出口端通过油膏管连接至涂覆头，电机驱动齿轮油泵将储油箱内的油膏由齿轮油泵出口输出后通过油膏管输送至涂覆头，油膏涂覆量的大小通过调节电机转速实现，
[0009]
其中储油箱一侧具有油膏补给口，另一侧具有油膏出口，油膏出口端通过油膏管连接到齿轮油泵进口端，金属带表面油膏涂覆量的大小与油膏输送量的大小相适配。
[0010]
在本实用新型一个较佳实施例中，往复装置包括感应支板、感应螺母、感应开关和进给气缸，进给气缸固定在感应支板上，感应支板上还安装有感应开关和感应螺母， 感应开关用于接收感应螺母的调节位置并发出信号通过换向电磁阀控制进给气缸的往复运动来驱动涂覆头在感应支板内进行直线往复移动，实现在金属带表面形成波浪形油膏路线。
[0011]
在本实用新型一个较佳实施例中，感应支板上还设有调节螺母，调节螺母通过调节感应支板的高度来调节涂覆头距离金属带表面的高度。
[0012]
本实用新型的有益效果是：本实用新型波浪形金属带油膏涂覆设备能够在金属带表面形成波浪形阻水缆膏涂覆填充路线，能够调节金属带表面油膏涂覆量的大小，能够根据金属带宽度调整油膏涂覆头往复移动行程和频率，控制金属带表面油膏涂覆范围和波浪间距，满足了光缆的渗水性能要求，在保证光缆渗水性能的前提下避免了油膏量过大导致的材料浪费。
附图说明
[0013]
为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图，其中：
[0014]
图1是本实用新型波浪形金属带油膏涂覆设备安装在纵包台前的结构示意图；
[0015]
图2是本实用新型波浪形金属带油膏涂覆设备一较佳实施例的主视图；
[0016]
图3是本实用新型波浪形金属带油膏涂覆设备一较佳实施例的俯视图；
[0017]
图4是本实用新型波浪形金属带油膏涂覆设备中往复装置的结构示意图；
[0018]
图5是本实用新型波浪形金属带油膏涂覆设备中气动往复控制机构的控制原理图；
[0019]
附图中各部件的标记如下：1、缆芯，2、金属带，3、往复装置，4、进油口，5、感应螺母，6、感应支板，7、涂覆头，8、油膏，9、调节螺母，10、油膏枪，11、压缩空气入口，12、感应开关，13、进给气缸，14、电机，15、齿轮油泵，16、储油箱，17、油膏补给口，18、油膏出口，19、油膏管，20、动力气源，21、调压阀，22、换向电磁阀，24、节流阀，25、消声器。
具体实施方式
[0020]
下面将对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0021]
请参阅图1至图5，本实用新型实施例包括：
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一种波浪形金属带油膏涂覆设备，包括储油箱16、涂覆头7和往复装置3，储油箱16连接涂覆头7用于向涂覆头7输送油膏8，涂覆头7安装在往复装置3上，往复装置3驱动涂覆头7进行直线往复运动实现在金属带2表面涂覆油膏8。
[0023]
储油箱16一侧具有油膏补给口17，另一侧具有油膏出口18，油膏出口18端通过油膏管19连接到齿轮油泵15进口，齿轮油泵15的出口端通过油膏管19连接涂覆头7，通过涂覆头7上的进油口4实现油膏输送。
[0024]
油膏管19上还设有电机14和齿轮油泵15，齿轮油泵15的进口端通过油膏管19连接油膏出口18，齿轮油泵15的出口端通过油膏管19连接至涂覆头7，通过电机14驱动齿轮油泵15工作，将储油箱16内的油膏经油膏管19输送至涂覆头7，通过光缆生产速度信号控制电机14的转速来控制齿轮油泵15的转速，实现金属带3表面油膏8涂覆量大小的自动调节。
[0025]
往复装置3包括感应支板6、感应螺母5、感应开关12和进给气缸13，进给气缸13固
定在感应支板6上，感应支板6上还安装有感应开关12和感应螺母5，
[0026]
感应开关12用于接收感应螺母5的调节位置并发出信号通过换向电磁阀22控制进给气缸13的往复运动来驱动油膏枪10内的涂覆头7在感应支板6内进行直线往复移动，涂覆头7的直线往复运动方向与金属带3的行走方向垂直，在金属带2表面形成波浪形油膏路线。
[0027]
往复装置3上的感应开关12根据金属带2宽度调整油膏涂覆头7往复移动的行程和频率，控制金属带2表面油膏8的涂覆路线。
[0028]
感应支板6上还设有调节螺母9，调节螺母9通过调节感应支板6的高度来调节涂覆头7距离金属带2表面的高度。
[0029]
通过储油箱16和往复装置3经涂覆头7将需要填充的缆膏涂覆在金属带2上，在金属带2表面形成波浪形的阻水缆膏涂覆填充路线，满足光缆的渗水性能。
[0030]
往复装置3通过机械气动往复控制机构或气动往复控制机构驱动涂覆头实现往复运动，往复速度的快慢可以根据生产速度的快慢手动或自动调节，往复的行程可以根据金属带2宽度和需要在金属带2涂覆的范围进行调节，控制涂覆的有效范围和波浪间距。
[0031]
一种波浪形金属带油膏涂覆控制方法，用于对光缆的金属带进行油膏填充和控制，控制过程是：在光缆金属带前进的同时，采用气动往复控制机构驱动往复装置带动涂覆头垂直于金属带前进方向进行往复运动，实现在金属带表面进行波浪形路线的油膏涂覆。
[0032]
气动往复控制机构包括动力气源20、调压阀21、换向电磁阀22、节流阀24、消声器25和进给气缸13，动力气源20采用压缩空气，压缩空气经过调压阀21与电磁换向阀22的进气口连接，电磁换向阀22的排气口连接节流阀24并通过节流阀24连接消声器25。
[0033]
往复装置包括一进给气缸13，电磁换向阀22的出口回路分别连接进给气缸13的a端和b端，用于控制进给气缸13上a端和b端的进气，实现进给气缸13往复运动的控制。
[0034]
往复装置3在初始状态时，换向电磁阀22处于常态，压缩空气经过调压阀21进入换向电磁阀22，然后进入进给气缸13的a端，推动进给气缸13活塞向前进，此时进给气缸13的b端为排气口，气体经过节流阀24到消声器25后排出；
[0035]
往复装置3开始工作时，换向电磁阀22进气换向，压缩空气从进给气缸13的b端进入并推动活塞返回，此时进给气缸13的a端为排气口，气体经过节流阀24到消声器25后排出，实现进给气缸13的往复运动，进给气缸13驱动涂覆头7进行直线往复运动实现在金属带2表面涂覆油膏。
[0036]
金属带2上油膏的涂覆范围与往复装置3的往复行程相适配，通过气动往复控制机构对进给气缸13往复行程的控制进行调节；金属带2上每个波浪的间距与往复装置3的往复频率相适配，通过气动往复控制机构对进给气缸13往复频率的控制进行调节。
[0037]
当波浪形金属带油膏涂覆设备采用气动往复控制机构驱动往复装置的往复运动带动涂覆头实现直线往复运动时，控制过程如下：
[0038]
换向电磁阀22处于常态时：
[0039]
压缩空气经过调压阀21进入换向电磁阀22，然后进入进给气缸13的a端，推动进给气缸13活塞向前进，此时进给气缸13的b端为排气口，气体经过节流阀24到消声器25后排出；
[0040]
换向电磁阀22进气换向时：
[0041]
换向电磁阀22工作，压缩空气从进给气缸13的b端进入并推动活塞返回，此时进给
气缸13的a端为排气口，气体经过节流阀24到消声器25后排出，实现往复运动。
[0042]
进给气缸13的进气压力一般是固定的，涂覆头7往复运动的频率和行程距离可通过调节排气压力实现，通过调节排气量的大小调节涂覆头7的行程快慢，排气量越大，涂覆头7行程越快，反之则越慢。
[0043]
金属带2表面油膏涂覆量的大小与油膏输送量的大小相适配，可通过控制齿轮油泵15的转速来调节；通过气动往复控制机构控制往复装置的往复行程调节在金属带2上的涂覆范围，通过控制往复装置的往复频率控制金属带上形成每个波浪的间距。
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油膏8的挤出压力为0.1~1mpa，可覆盖18~66mm金属带纵包。光缆生产时，波浪形金属带油膏涂覆设备安装在纵包台前，金属带从油膏涂覆设备下面穿过，根据缆芯1大小和金属带的宽度，同时调节油膏压力大小和涂覆头的运动距离与运动频率，控制金属带表面油膏的涂覆量和涂覆路线，涂覆的油膏在金属带表面形成一条波浪线，经过纵包台后直接包裹在缆芯表面，形成闭环式阻水结构，实现缆芯和金属带之间的阻水，达到光缆阻水的效果。
[0045]
波浪形金属带油膏涂覆设备可根据缆芯1大小直接调节金属带表面的油膏路线控制出油量，控制喷涂在金属带表面的缆膏量，不需要缆芯表面全填充油膏，与传统的直接缆芯全填充油膏相比，避免了缆芯油膏的溢出，同时可节约大量的油膏，减少周围环境的污染。
[0046]
本实用新型波浪形金属带油膏涂覆设备的有益效果是：
[0047]
能够在金属带表面形成波浪形阻水缆膏涂覆填充路线，满足了光缆的渗水性能要求，在保证光缆渗水性能的前提下避免了油膏量过大导致的材料浪费；
[0048]
能够调节金属带表面油膏涂覆量的大小，能够根据金属带宽度调整油膏涂覆头往复移动行程和频率，控制金属带表面油膏涂覆范围和波浪间距。
[0049]
以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。