光通道、背光组件及液晶显示器的制作方法

本实用新型涉及显示器技术领域，尤其是涉及一种光通道、背光组件及液晶显示器。

背景技术：

现有的液晶显示器包括依次设置的光源、光通道和面板，光源发出的光经过光通道的全反射作用后照射在面板上，光线在光通道内多次、均匀地发生全反射，所获得的出射光具有优异的均匀性。

现有的光通道呈多边锥形，由多个侧面围成，其侧面为多个处于不同平面上的梯形，每个侧面的内壁均镀有反射膜，能够对光实现全反射。

现有的光通道通常为一个独立的结构件构成，该种结构件多采用塑胶制品且内腔做成光面效果进而通过电镀反射铝膜来反射光。但是，在结构件成型过程中易出现反射面缩水不平整、印痕等缺陷，导致反射面不均匀的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种光通道、背光组件及液晶显示器，以缓解现有的光通道的反射面不平整的技术问题。

第一方面，本实用新型实施例提供的一种光通道，所述光通道呈锥筒状，所述光通道包括：多个处于不同平面的梯形侧壁，多个梯形侧壁的腰首尾依次连接；所述光通道还包括多个平面的反射件，所述反射件的数量与所述梯形侧壁的数量相等且一一对应，所述反射件的正面形成反射面，所述反射件的背面与所述梯形侧壁的内表面连接，每个反射件与其相连接的梯形侧壁的内侧壁的形状和大小均相等，多个所述反射件围成锥筒状的反射腔。

进一步的，所述梯形侧壁的数量为四个，四个梯形侧壁分别为依次连接的第一侧壁、第二侧壁、第三侧壁和第四侧壁。

进一步的，所述第一侧壁和第二侧壁一体成型形成第一结构体，所述第三侧壁和第四侧壁一体成型形成第二结构体。

进一步的，所述反射件为镀有反射膜的平面玻璃。

进一步的，所述反射件为反光膜片。

进一步的，所述反射件与所述梯形侧壁之间通过结构胶连接。

进一步的，所述梯形侧壁的材质为金属或者塑胶。

第二方面，本实用新型实施例提供的一种背光组件，所述背光组件包括上述的光通道；

所述背光组件包括底板和灯体，所述光通道的入光端与所述底板连接，所述灯体连接在所述底板上，且位于所述反射腔内。

进一步的，所述底板上设置有导热件，所述导热件上设置有散热件。

第三方面，本实用新型实施例提供的一种液晶显示器，所述液晶显示器包括权上述的背光组件。

本实用新型实施例提供的光通道呈锥筒状，所述光通道包括：多个处于不同平面的梯形侧壁，多个梯形侧壁的腰首尾依次连接；所述光通道还包括多个平面的反射件，所述反射件的数量与所述梯形侧壁的数量相等且一一对应，所述反射件的正面形成反射面，所述反射件的背面与所述梯形侧壁的内表面连接，每个反射件与其相连接的梯形侧壁的内侧壁的形状和大小均相等，多个所述反射件围成锥筒状的反射腔。与现有技术相比，本实用新型实施例提供的光通道中，不再采用直接在梯形侧壁上电镀反射膜，而是额外增加平面的反射件，并通过反射件实现光的反射，这样，避免了因为梯形侧壁的不平整而导致的反射面不平整的问题，从而可以使光通道的光反射均匀性更高。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的背光组件的示意图；

图2为本实用新型实施例提供的背光组件的俯视图；

图3为本实用新型实施例提供的背光组件的爆炸图；

图4为本实用新型实施例提供的背光组件的第一结构件的示意图；

图5为本实用新型实施例提供的背光组件的第二结构件的示意图。

图标：110-第一结构体；120-第二结构体；200-反射件；300-底板；400-灯体。

具体实施方式

下面将结合实施例对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-图5所示，本实用新型实施例提供的光通道呈锥筒状，开口较小的一端为入光端口，而开口较大的一端为出光端口，所述光通道包括多个处于不同平面的梯形侧壁，多个梯形侧壁的腰首尾依次连接。

所述光通道还包括多个平面的反射件200，反射件200呈板状或者膜片状，所述反射件200的数量与所述梯形侧壁的数量相等且一一对应，所述反射件200的正面形成反射面，所述反射件200的背面与所述梯形侧壁的内表面连接。每个反射件200与其相连接的梯形侧壁的形状和大小均相等，以使多个所述反射件200围成锥筒状的反射腔。

与现有技术相比，本实用新型实施例提供的光通道中，不再采用直接在梯形侧壁上电镀反射膜，而是额外增加平面的反射件200，并通过反射件200实现光的反射，这样，避免了因为梯形侧壁的不平整而导致的反射面不平整的问题，从而可以使光通道的光反射均匀性更高。

所述反射件200可以为镀有反射膜的平面玻璃，平面玻璃和反光膜片的制备属于现有技术，镀有反射膜的平面玻璃具有良好的平整度，工艺难度小，尺寸测量和质量管控均比较简单。

所述反射件200也可以为反光膜片，反光膜片具有一定的硬度，避免与梯形侧壁连接后变形，其背面可以设置有背胶，方便连接。

所述梯形侧壁的数量为四个，四个梯形侧壁分别为依次连接的第一侧壁、第二侧壁、第三侧壁和第四侧壁。

光通道的横截面可以四边形，例如长方形，对应的，反射件200的数量也为四个，四个反射件200围成连贯的四面体，被反射后的光线通过出光口才能达到液晶显示面板的背部，形成背光源，为液晶显示面板成像提供所需的亮度。

梯形侧壁的数量也可以为三个或者更多。

为了降低光通道的加工难度，同时降低反射件200与梯形侧壁的组装难度，可以将锥筒状的光通道分解成多个结构体，分别加工成型，然后在将反射件200与梯形侧壁进行连接，最后再将多个结构体组合。

本实施例中，所述第一侧壁和第二侧壁一体成型形成第一结构体110，所述第三侧壁和第四侧壁一体成型形成第二结构体120，第一结构体110和第二结构体120分别与背光组件上的底板300连接，第一结构体110和第二结构体120围成光通道。

所述反射件200与所述梯形侧壁之间可以通过结构胶连接。

梯形的反射件200与梯形侧壁对齐，在反射件200的上底和梯形侧壁的上底之间采用多点点胶水方式粘附，在反射件200的下底和梯形侧壁的下底之间采用多点点胶水方式粘附。

所述梯形侧壁的材质为金属或者塑胶。

其中，当梯形侧壁的材质为金属时，其散热能够比较高。

其中，当梯形侧壁的材质为塑胶时，光通道的加工成本较低。

如图1-图5所示，本实用新型实施例提供的背光组件包括上述的光通道；所述背光组件包括底板300和灯体400，所述光通道的入光端与所述底板300连接，所述灯体400连接在所述底板300上，且位于所述反射腔内。

底板300可以为铝基板，灯体400可以为数颗led灯，为液晶显示面板提供初始光源。

其中，光通道与底板之间可以通过螺丝连接。

具体的，在上述的光通道实施例中，第一结构体110和底板300通过螺丝连接，第二结构体120与底板300通过螺丝连接。

为了增加灯体400的散热，所述底板300上设置有导热件，导热件和灯体分别位于底板300的相对两侧，所述导热件上设置有散热件，散热件的材质可以导热性能好的金属材料，而位于底板300和散热件之间的导热件的材料可以为导热硅胶，从而使背光组件满足不同的环境。

本实用新型实施例提供的一种液晶显示器，所述液晶显示器包括权上述的背光组件。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。