一种光纤跳线头固定装置的制作方法

本实用新型涉及激光应用技术领域，具体涉及一种光纤跳线头固定装置。

背景技术：

光纤跳线头固定装置用于高能激光器光纤跳线头的固定，并保证光轴稳定性。光纤跳线头固定装置广泛应用于激光试验、激光切割、激光焊接和激光打击等领域。为保证光轴稳定性，现亟需一种定位精度高、重复精度高的光纤跳线头固定装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服上述技术不足，提供一种光纤跳线头固定装置，提高光纤跳线头的安装、定位精度。

为达到上述技术目的，本实用新型的技术方案提供一种光纤跳线头固定装置，其用于固定光纤跳线头，光纤跳线头的外周面设置有沿其径向布置的定位销，所述的光纤跳线头固定装置包括：

基座，所述基座的一端面设置有凹陷形成的v型槽，并且所述v型槽贯穿所述基座的另外两侧相互背离的端面；

定位部，所述定位部包括定位筒，所述定位筒固定于所述v型槽的一端，所述定位筒远离所述v型槽的一端设置有沿其径向、并向靠接其轴心延伸形成的第一边缘板，所述定位筒的内周面开设有沿其母线方向延伸形成的条形槽，并且所述条形槽的一端贯穿所述定位筒相对所述v型槽的一端面。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果包括：该光纤跳线头固定装置用于固定光线跳线头，使用该装置时，由于所述定位筒的内周面开设有沿其母线方向延伸形成的条形槽，并且所述条形槽的一端贯穿所述定位筒相对所述v型槽的一端面，用户将光纤跳线头插入定位筒的时候，可将光纤跳线头上的定位销沿着所述条形槽滑入，条形槽限制了所述光纤跳线头的周向转动，同时第一边缘板对光纤跳线头的轴向进行限位，并且在定位操作的过程中，由于将v型槽集成在该光纤跳线头固定装置上，光纤跳线头与最终定位使用的定位筒进行对接时，可将光纤跳线头从v型槽滑入，从而提高对接过程平稳性，提高光纤跳线头的安装、定位精度。

附图说明

图1是本实用新型提供的光纤跳线头固定装置的一种实施方式的使用状态结构示意图；

图2是本实用新型中光纤跳线头的结构示意图；

图3是本实用新型提供的光纤跳线头固定装置的一种实施方式的第一视角立体结构示意图；

图4是本实用新型提供的光纤跳线头固定装置的一种实施方式的第二视角立体结构示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

请参阅图1～图4，本实施例提供了一种光纤跳线头固定装置，其用于固定光纤跳线头a，光纤跳线头a的外周面设置有沿其径向布置的定位销a1，所述的光纤跳线头固定装置包括：基座1、定位部2。

所述基座1的一端面设置有凹陷形成的v型槽，并且所述v型槽贯穿所述基座的另外两侧相互背离的端面，本实施例中，v型槽开设于所述基座的上端面，可以理解为v型槽的横截面积由上至下逐渐缩小。

所述定位部2包括定位筒21，所述定位筒21固定于所述v型槽的一端，所述定位筒21远离所述v型槽的一端设置有沿其径向、并向靠接其轴心延伸形成的第一边缘板22，所述定位筒21的内周面开设有沿其母线方向延伸形成的条形槽21a，并且所述条形槽21a的一端贯穿所述定位筒相对所述v型槽的一端面。

该光纤跳线头固定装置用于固定光线跳线头，使用该装置时，由于所述定位筒21的内周面开设有沿其母线方向延伸形成的条形槽21a，并且所述条形槽21a的一端贯穿所述定位筒21相对所述v型槽的一端面，用户将光纤跳线头a插入定位筒21的时候，可将光纤跳线头a上的定位销沿着所述条形槽21a滑入，条形槽21a限制了所述光纤跳线头a的周向转动，同时第一边缘板22对光纤跳线头a的轴向进行限位，并且在定位操作的过程中，由于将v型槽集成在该光纤跳线头固定装置上，光纤跳线头a与最终定位使用的定位筒21进行对接时，可将光纤跳线头a从v型槽滑入，从而提高对接过程平稳性，提高光纤跳线头a的安装、定位精度。

所述条形槽21a的两侧与所述定位筒21内周面的连接部位均设置有一引导斜面21b，并且两个所述引导斜面21b之间的间距由远离所述条形槽21a的一端向靠近所述条形槽21a的一端逐渐缩小，由于存在上述引导斜面21b的结构设置，从而便于定位销a1的快速导入条形槽21a。

进一步的，所述第一边缘板22为环形板，所述第一边缘板22与所述定位筒21同轴，所述第一边缘板22与所述定位筒21一体成型。

本实施例中，所述定位筒21靠近所述v型槽的一端设置有沿其径向、并向远离其轴心延伸形成的第二边缘板23，所述第二边缘板23上开设有若干个第一通孔，所述基座1相对所述第二边缘板23的一面开设有若干个第一螺纹孔，若干个所述第一螺纹孔一一对应与若干个所述第一通孔相对布置，所述的光纤跳线头固定装置还包括若干第一螺钉b1，所述第一螺钉b1的螺尾穿过所述第一通孔后与所述第一螺纹孔螺纹连接，所述第二边缘板23也与所述定位筒21一体成型,该技术方案中将定位部2设计成拆卸的结构，从而便于用户更换不同内径的定位部2，从而适应多种不同的大小的线跳线头a的定位，提高了该光纤跳线头固定装置的通用性。

所述的光纤跳线头固定装置还包括压紧部3，所述压紧部3包括压板31及连接板32，所述压板31为半圆筒形，所述连接板32为两个，两个所述连接板32分别与所述压板31的两端一体成型，并且所述连接板32沿着所述压板31的径向、向远离所述压板31的轴心的方向延伸形成(此处需要注意的是：压板31实际制造时，使用一个近似半圆的劣弧形，此时，连接板32是沿着压板31两个远端的连线形成的弦长延伸形成)。

所述压板31与所述定位筒同轴，每个所述压板32上均开设有若干个第二通孔，所述基座1相对所述连接板32的一面开设有若干个第二螺纹孔，若干个所述第二螺纹孔一一对应与若干的所述第一通孔相对布置，所述的光纤跳线头固定装置还包括若干第二螺钉b2，所述第二螺钉b2的螺尾穿过所述第二通孔后与所述第二螺纹孔螺纹连接，所述压板32的凹弧面相对所述v型槽布置，所述压紧部2用于对定位完成后的光纤跳线头a进行压紧。

本实施例中，所述压紧部2设置有两个，所述基座1上位于两个所述压紧部2之间的区域开设有让位槽1a，所述让位槽1a用于容纳光纤跳线头a外周面上设置的两个凸起部a2。

本实施例中，所述基座1包括由下至上依次连接的基板11、拉长块12、定位块13，所述基板11、拉长块12、定位块13一体成型，所述拉长块12上开设有贯穿其两侧端面的工艺槽12a，并且所述工艺槽12a贯穿的两个侧壁与所述v型槽贯穿的两个侧壁一致，所述工艺槽12a与所述v型槽尖端的相邻布置，所述工艺槽12a的中部设置有支撑板12b，所述支撑板12b的一端与所述工艺槽12a内靠近所述基板11的位置固定连接、所述支撑板12b的另一端与所述工艺槽12a内靠近所述v型槽的尖端的位置固定连接，工艺槽12a及支撑板12b的设置，即保证了基座11的轻量化、同时保证的v型槽的受压后的抗变形强度。

本实施例中，所述基板11的边缘设置有贯穿其上下端面的腰型孔11a，所述腰型孔11a设置有四个，四个所述腰型孔11a呈矩形阵列布置，通过四个第三螺钉及四个腰型孔11a将基座1固定在工作台上，并且所述腰型孔11a的腰与所述定位筒21的轴线方向一致，从而将光纤跳线头a定位、夹紧于光纤跳线头固定装置后,也可前后调节光纤跳线头a位置。

工作原理：该光纤跳线头固定装置用于固定光线跳线头，使用该装置时，由于所述定位筒21的内周面开设有沿其母线方向延伸形成的条形槽21a，并且所述条形槽21的一端贯穿所述定位筒相对所述v型槽的一端面，用户将光纤跳线头插入定位筒21的时候，可将光纤跳线头a上的定位销a1沿着所述条形槽21滑入，条形槽21限制了所述光纤跳线头a的周向转动，同时第一边缘板22对光纤跳线头a的轴向进行限位，并且在定位操作的过程中，由于将v型槽集成在该光纤跳线头a固定装置上，光纤跳线头a与最终定位使用的定位筒22进行对接时，需要从v型槽导入，使得对接过程更加平稳流畅，并且，上述技术方案中将定位部2设计成拆卸的结构，从而便于用户更换不同内径的定位部2，从而适应多种不同的大小的线跳线头a的定位，提高了该光纤跳线头固定装置的通用性。

以上所述本实用新型的具体实施方式，并不构成对本实用新型保护范围的限定。任何根据本实用新型的技术构思所做出的各种其他相应的改变与变形，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围内。