一种压接机的制作方法

[0001]
本实用新型涉及压接设备技术领域，尤其涉及一种压接机。


背景技术：

[0002]
在光纤活动连接器制造行业，压接机是不可缺少的生产设备，但受其使用特性(半自动、操作空间小)影响，压接也是光纤活动连接器制造过程中危险系数最高的岗位。
[0003]
目前，光纤活动连接器制造行业目前的压接机设备操作主要分为两种方式，第一种是无安全防护压接，使用无防护装置的压接机设备，员工在操作压接机设备时，手指需距离压接模套很近，一旦操作人员身体疲劳或注意力不集中，就会出现压伤手指的情况，无法保证安全且会加大员工生产疲劳度；第二种是有安全防护压接，使用带有安全防护装置的压接机，可以确保生产安全，缺点是防压装置体型过大，操作方法比较复杂，严重影响生产效率。
[0004]
基于此，亟需一种压接机，以解决上述存在的问题。


技术实现要素：

[0005]
基于以上所述，本实用新型的目的在于提供一种压接机，实现了操作人员的手指无法进入压接工位内，防止造成安全事故的发生，增加了设备使用的安全性；而且该防压伤挡板结构简单，体积较小，使用简便，提高了生产效率。
[0006]
为达上述目的，本实用新型采用以下技术方案：
[0007]
一种压接机，包括：
[0008]
压接机构，其设置有压接工位，所述压接机构压接光纤活动连接器时，所述压接工位内形成压接孔；
[0009]
两个防压伤挡板，所述防压伤挡板设置有穿线孔，两个所述防压伤挡板分别安装于所述压接机构的两侧，所述穿线孔与所述压接孔方向相同且位置相对应，所述光纤活动连接器能够穿设于所述穿线孔且放置于所述压接工位上，所述穿线孔的尺寸设置为使操作人员的手指无法进入所述压接工位。
[0010]
作为一种压接机的优选技术方案，所述压接机构包括上模套、下模套及压接滑块组件，所述压接滑块组件安装于所述上模套和所述下模套之间，所述压接工位位于所述压接滑块组件上。
[0011]
作为一种压接机的优选技术方案，所述压接滑块组件包括上滑块和下滑块，所述上滑块安装于所述上模套上，所述下滑块安装于所述下模套上，所述上滑块抵接于所述下滑块时，所述上滑块和所述下滑块之间形成所述压接孔。
[0012]
作为一种压接机的优选技术方案，所述防压伤挡板包括固定座和折弯臂，所述固定座固定于所述下模套上，所述折弯臂的第一端安装于所述固定座的第一端上，所述折弯臂与所述固定座之间形成穿线孔。
[0013]
作为一种压接机的优选技术方案，所述折弯臂的第二端与所述固定座的第二端之
间设置有过线口，所述光纤活动连接器能够穿过所述过线口放置于所述穿线孔内。
[0014]
作为一种压接机的优选技术方案，所述折弯臂的厚度小于所述固定座的厚度，所述折弯臂安装于所述固定座的顶面且位于远离所述压接机构一侧，所述折弯臂与所述上模套之间设置有间隙。
[0015]
作为一种压接机的优选技术方案，还包括螺栓，所述固定座上设置有条形孔，所述下模套设置有螺纹孔，所述螺栓能够穿设于所述条形孔且螺纹连接于所述下模套的所述螺纹孔内，所述螺栓的头部抵接于固定座远离所述下模套一侧的外表面。
[0016]
作为一种压接机的优选技术方案，所述下模套两侧均设置有定位槽，所述定位槽用于安装所述防压伤挡板时对所述固定座位置定位。
[0017]
作为一种压接机的优选技术方案，所述防压伤挡板的材质为不锈钢材质。
[0018]
作为一种压接机的优选技术方案，所述光纤活动连接器包括连接头和光纤，压接所述光纤活动连接器时，两个所述防压伤挡板中靠近所述连接头一侧的为第一防压伤挡板，另一个为第二防压伤挡板，所述第一防压伤挡板的厚度大于所述第二防压伤挡板的厚度。
[0019]
本实用新型的有益效果为：
[0020]
光纤活动连接器人工组装后，能够穿设于两个防压伤挡板的穿线孔，同时将待加工的光纤活动连接器放置于两个穿线孔之间的压接工位上，压接机工作，通过压接机构的压接孔对光纤活动连接器进行压接。操作人员放置光纤活动连接器过程中，由于压接机构两侧均设置有防压伤挡板对操作人员的手指进行限制，操作人员的手指无法进入压接工位内，所以不会造成安全事故的发生，增加了设备使用的安全性；而且该防压伤挡板结构简单，体积较小，使用简便，提高了生产效率。
附图说明
[0021]
为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对本实用新型实施例描述中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据本实用新型实施例的内容和这些附图获得其他的附图。
[0022]
图1是本实用新型具体实施方式提供的压接机的结构示意图；
[0023]
图2是本实用新型具体实施方式提供的压接机构的机构示意图；
[0024]
图3是本实用新型具体实施方式提供的防压伤挡板的结构示意图。
[0025]
图中标记如下：
[0026]
1、压接机构；11、上模套；12、下模套；121、螺纹孔；122、定位槽；13、压接滑块组件；131、上滑块；132、下滑块；133、压接工位；
[0027]
2、防压伤挡板；21、穿线孔；211-定位凸台；22、固定座；23、折弯臂；24、过线口；25、条形孔；
[0028]
201、第一防压伤挡板；202、第二防压伤挡板。
具体实施方式
[0029]
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的详细说明。可以理解的是，此处
所描述的具体实施例仅仅用于解释本实用新型，而非对本实用新型的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本实用新型相关的部分而非全部结构。
[0030]
在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
[0031]
在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
[0032]
在本实施例的描述中，术语“上”、“下”、“左”、“右”等方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述和简化操作，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅仅用于在描述上加以区分，并没有特殊的含义。
[0033]
目前，光纤活动连接器制造行业目前的压接机设备操作主要分为两种方式，第一种是无安全防护压接，使用无防护装置的压接机设备，员工在操作压接机设备时，手指需距离压接模套很近，一旦操作人员身体疲劳或注意力不集中，就会出现压伤手指的情况，无法保证安全且会加大员工生产疲劳度；第二种是有安全防护压接，使用带有安全防护装置的压接机，可以确保生产安全，缺点是防压装置体型过大，操作方法比较复杂，严重影响生产效率。
[0034]
为解决上述问题，如图1-图3所示，本实用新型提供一种压接机，该装置包括压接机构1、两个防压伤挡板2、加压柱及底座。
[0035]
具体地，压接机构1上设置有压接工位133，压接机构1对光纤活动连接器压接时，压接工位133处形成压接孔。防压伤挡板2内设置有穿线孔21，两个防压伤挡板2固定于压接机构1的两侧，穿线孔21与压接孔的方向相同且位置相对应，光纤活动连接器能够穿设于两个防压伤挡板2的穿线孔21，同时放置于两个穿线孔21之间的压接工位133上，穿线孔21的尺寸设置为使操作人员的手指无法进入压接工位133，本实施例中穿线孔21沿竖直方向的宽度为10mm-15mm。
[0036]
光纤活动连接器包括连接头和光纤，光纤上设置有压紧组件，压紧组件、连接头与光纤需要人工预组装后，才能对其进行压接，操作人员将组装后的光纤活动连接器穿设于两个防压伤挡板2的穿线孔21，同时将待加工的光纤活动连接器放置于两个穿线孔21之间的压接工位133上，压接机工作，通过压接机构1对压紧组件压接，以使连接头与光纤固定连接。操作人员放置光纤连接器过程中，由于压接机构1两侧均设置有防压伤挡板2，而且防压伤挡板2沿竖直方向的宽度为10mm-15mm，光纤活动连接器可以从此尺寸的穿线孔21内穿过，但是操作人员的手指无法从此尺寸的穿线孔21内穿过，以防止手指进入压接工位133内。对操作人员的操作进行限制，所以不会造成安全事故的发生，增加了设备使用的安全
性；而且该防压伤挡板2结构简单，体积较小，不占空间，设计合理，不影响实际操作。
[0037]
进一步具体地，如图2所示，压接机构1包括上模套11、下模套12及压接滑块组件13，上模套11安装于加压柱的底部上，下模套12安装于底座上，上模套11设置有凹槽，下模套12设置有凸台，凸台与凹槽相匹配，对上模套11和下模套12进行辅助定位。压接滑块组件13安装于上模套11和下模套12之间，压接工位133位于压接滑块组件13上。压接滑块组件13包括上滑块131和下滑块132，上滑块131安装于上模套11上，下滑块132安装于下模套12上，在加压柱的作用下，上模套11向下移动，上模套11抵接于下模套12，通过上模套11的凹槽与下模套12的凸台配合，上模套11和下模套12稳定抵接，同时上滑块131抵接于下滑块132，上滑块131和下滑块132之间形成压接孔。
[0038]
进一步地，防压伤挡板2包括固定座22和折弯臂23，其中，固定座22固定于下模套12上，折弯臂23的第一端安装于固定座22的第一端上，折弯臂23与固定座22之间形成穿线孔21。
[0039]
优选地，由于光纤活动连接器压接前，操作人员对其进行预组装，两个穿线孔21轴向距离较长，沿穿线孔21方向穿设两个防压伤挡板2，操作困难，效率较低。为了提高工作效率，折弯臂23的第二端与固定座22的第二端之间设置有过线口24，过线口24连通于穿线孔21，在上滑块131和下滑块132未抵接状态时，操作人员能够将光纤活动连接器沿穿线孔21的径向方向穿过两个防压伤挡板2的过线口24放置于穿线孔21内，同时放置于压接工位133上，操作简单，提高工作效率。
[0040]
进一步优选地，由于现有的防压装置体型过大，操作过程中员工无法对产品进行目视化监测，产品质量无法得到有效管控，且操作方法比较复杂，严重影响生产效率。为解决这一问题，本实施例中折弯臂23的厚度小于固定座22的厚度，折弯臂23安装于固定座22的顶面且位于远离压接机构1一侧，以使折弯臂23与上模套11之间形成有间隙。一方面，操作人员可以通过该间隙，对产品压接情况进行目视化监测，提高产品质量，同时提高产品压接效率。另一方面，防止上模套11向下移动时，上模套11与防压伤挡板2之间产生摩擦，损坏压接机或防压伤挡板2，提高了压接机的使用寿命，再者，减少了防压伤挡板2的原材料成本，减少了生产成本，降低其重量，利于组装。
[0041]
压接光纤活动连接器时，两个防压伤挡板2中靠近连接头一侧的为第一防压伤挡板201，另一个为第二防压伤挡板202，第一防压伤挡板201的厚度大于第二防压伤挡板202的厚度。本实施例中，第一防压伤挡板201的固定座22的厚度为8mm，折弯臂23的厚度为2mm，所以折弯臂23与上模套11之间的间隙宽度为6mm，此间隙用于操作人员观察光纤活动连接器的摆放和压接情况，提高产品的压接质量。而第二防压伤挡板202只用于限制操作人员手指进入压接滑块内，因此其厚度可以小于第一防压伤挡板201的厚度，便于对光纤活动连接器位置的调整，而且减少了材料成本。本实施例中，第二防压伤挡板202的固定座22的厚度为4mm，折弯臂23的厚度为1.5mm。在其他实施例中，还可以为其他厚度。
[0042]
优选地，压接滑块组件13内设置有两个压接工位133，第一防压伤挡板201的穿线孔21内还设置有与两个压接工位133对应的两个定位凸台211，光纤活动连接器穿设于穿线孔21内时，连接头的侧壁抵接于定位凸台211上，此时光纤活动连接器的压紧组件放置于预设的压接工位133内，定位凸台211提高产品的压接质量以及生产效率。
[0043]
进一步地，该压接机还包括螺栓，固定座22上设置有条形孔25，下模套12上设置有
螺纹孔121，螺栓能够穿设于条形孔25且螺纹连接于下模套12的螺纹孔121内，螺栓的头部抵接于固定座22远离下模套12一侧的外表面，以使防压伤挡板2固定于下模套12上。本实施例中下模套12的两侧均设置有两个螺纹孔121，每个防压伤挡板2通过两个螺栓固定，提高其稳固性。而且螺栓能够在条形孔25内滑动，便于调节防压伤挡板2的位置，以及调节定位凸台211相对于压接工位133的位置，便于组装。优选地，下模套12两侧均设置有定位槽122，防压伤挡板2安装时，定位槽122用于安装防压伤挡板2时对固定座22位置定位，便于防压伤挡板2的组装。本实施例中，条形孔25的宽度为3.5mm。螺栓选用φ3mm螺栓。
[0044]
优选地，防压伤挡板2的材质为不锈钢材质，强度高，且不易生锈，提高防压伤挡板2使用寿命。而且防压伤挡板2容易加工，成本较低，在光纤活动连接器制造行业均可使用，可推广性强。
[0045]
目前，市场上常用的防护装置体型较大，操作方法比较复杂，严重影响生产效率，具体结构及工艺如下：将下滑块安装于滑块板上，滑块板底部设置有滑轨，调试滑块板和滑轨的高度，使其满足压接工位的高度要求。将滑块板沿滑轨滑出压接工位，然后操作人员对光纤活动连接器预组装后，将其放置于在滑块板上的下滑块上，然后滑块板携带光纤活动连接器沿滑轨移动到压接工位，最后对光纤活动连接器进行压接，有些防护设备还附带固定冶具，以防止光纤活动连接器在移动及压接过程中滑移。现有技术结构复杂，操作流程繁琐，生产效率低。
[0046]
基于此，本实施例中，还提供一种压接工艺，适用于该压接机，以减少操作人员的安全隐患和提高压接机的使用寿命，提高光纤活动连接器的压接质量，该压接工艺步骤如下：
[0047]
s1、检查压接机上各个零部件状态：压接机在使用前需进行检查，加压柱内的油压在安全区间以内，气压在0.4mpa-0.6mpa以内，计数器、计时器均可正常使用等。
[0048]
s2、装配压接机构1：使用内六角工具，把上模套11和下模套12分别使用螺钉装入压接机的加压柱和底座，调整位置，直到上模套11和下模套12在压接时契合完好。
[0049]
根据光纤活动连接器型号，选择相应的上滑块131和下滑块132沿水平方向分别滑入上模套11和下模套12内即可。
[0050]
s3、将防压伤挡板2安装于压接机构1上：将两个防压伤挡板2放置在下模套12的两侧，用四个φ3螺栓进行固定。
[0051]
s4、检查预组装后的光纤活动连接器的组装质量：对上道工序预组装的光纤活动连接器进行检查，检查光纤、连接器以及压紧组件是否预组装合格。
[0052]
s5、将预组装后的光纤活动连接器放置于压接工位133上，双手夹住连接头和光纤尾部。
[0053]
s6、压接机构1对光纤活动连接器压接：待压接的光纤活动连接器放置完成后，用脚踩踏1或2次压接机，进行压接。
[0054]
s7、将压接合格的产品放置于周转盘具，并传递给下一道工序。
[0055]
本实施例中的压接机在压接时，只需要将预组装的光纤活动连接器直接放置于压接工位133上进行压接，对比现有技术中带有防护装置的压接机的压接工艺，经现场生产实际操作验证，生产效率提高40％，而且同样具有防压伤的效果。
[0056]
再者，在实际生产操作过程中，压接滑块组件13需要根据生产中光纤活动连接器
型号的不同进行适应性更换调整，平均每天需要更换两次压接滑块组件13。现有技术中更换方式较复杂，需要将上滑块从上模套拆卸，下滑块从滑块板上拆卸，更换完毕后，还需进行重新调试上滑块和下滑块的相对位置，每次更换压接滑块时需要20分钟以上，平均每天更换压接滑块需要40分钟以上，浪费人力及生产时间，效率较低。而本实施例中，更换不同的压接滑块组件13时，由于防压伤挡板2固定在下模套12上，其不影响压接滑块组件13的更换操作，直接从上模套11更换上滑块131，从下模套12更换下滑块132，操作简单，每次更换时间最短时只需2分钟，极大的提高了压接滑块组件13的更换效率。
[0057]
注意，上述仅为本实用新型的较佳实施例及所运用技术原理。本领域技术人员会理解，本实用新型不限于这里所述的特定实施例，对本领域技术人员来说能够进行各种明显的变化、重新调整和替代而不会脱离本实用新型的保护范围。因此，虽然通过以上实施例对本实用新型进行了较为详细的说明，但是本实用新型不仅仅限于以上实施例，在不脱离本实用新型构思的情况下，还可以包括更多其他等效实施例，而本实用新型的范围由所附的权利要求范围决定。