一种真空固定液晶显示屏的治具的制作方法

本实用新型涉及治具领域，尤其涉及一种真空固定液晶显示屏的治具。

背景技术：

目前，现有液晶显示屏生产完成后，一般在装机前需要再进行一次检测，以免影响液晶显示屏装机后的质量，导致产品需要返工或报废。现有的检测设备一般需要通过治具将液晶显示屏定位后再进行检测，然而，由于治具虽然能够对液晶显示屏进行定位，但却无法对液晶显示屏进行固定，导致液晶显示屏在定位槽中随机台或设备的运行而晃动或震动，使液晶显示屏受损，严重影响了液晶显示屏的检测效果以及质量和效率。因此，我们有必要研究一种以便于液晶显示屏定位及固定的治具。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服现有技术存在的以上问题，提供一种真空固定液晶显示屏的治具，本实用新型设计新颖、使用方便，不仅能够通过设置的显示屏定位槽对液晶显示屏进行定位，而且能够通过显示屏定位槽底部的真空抽气孔将液晶显示屏吸附固定在定位槽中，使其不易晃动；且治具整体结构简单，便于加工。

为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本实用新型通过以下技术方案实现：

一种真空固定液晶显示屏的治具，包括治具本体，所述治具本体上设置有显示屏定位槽、装配孔、取手槽和显示屏避让孔，所述显示屏避让孔设置于显示屏定位槽的中间，所述取手槽设置于显示屏定位槽的两侧，所述装配孔设置于显示屏定位槽的四侧，所述显示屏定位槽的底部设置有密封盖，所述密封盖设置于显示屏避让孔的四侧，其密封盖上设置有真空抽气孔，所述真空抽气孔贯通于密封盖，并与密封盖底部设置的气槽连接，所述气槽的两侧设置有第一气路，所述第一气路设置有密封螺栓，所述第一气路将显示屏避让孔四侧的气槽连成一气体回路，其中一侧的气槽上设置有第二气路，所述第二气路与治具本体一侧设置的气管接口连接。采用此技术方案，显示屏定位槽用于液晶显示屏的安装定位；装配孔用于治具与设备安装；取手槽用于液晶显示器的取放；显示屏避让孔用于避让液晶显示屏中间的可视区域，以防止可视区域污染；密封盖用于密封气槽；真空抽气孔用于真空抽气，将液晶显示屏吸附在显示屏定位槽中；气槽和第一气路用于在显示屏避让孔四侧形成一个气体回路，以便于气槽上的密封盖设置真空抽气孔；第二气路用于气体回路与气管接口的过渡；气管接口用于外接气管，以便于真空抽气孔抽真空或排气。具体的，外接气管抽真空时，其真空抽气孔进气，气体通过气体回路进入到第二气路，然后，从气管接口处的气管抽走，将液晶显示屏吸附在显示屏定位槽的底部；此外，通过外接气管往治具上注入气体，可使真空抽气孔出气，将显示屏定位槽中的液晶显示屏顶起，以便于液晶显示屏的取出。

作为优选，所述显示屏定位槽的底部设置有与气槽连接的凹槽，所述凹槽与密封盖连接，所述密封盖通过胶水与凹槽密封连接，其密封盖在凹槽中不超过显示屏定位槽的底面。采用此技术方案，凹槽用于密封盖的安装；密封盖通过胶水与凹槽密封连接，能够有效防止密封盖的侧边漏气；密封盖的顶面可与显示屏定位槽的底面平齐；其中，胶水可以是uv胶。

作为优选，所述显示屏定位槽四侧的拐角设置有避让槽。采用此技术方案，便于显示屏的拐角避让，减少显示屏拐角的损伤。

作为优选，所述显示屏避让孔的距离显示屏定位槽的距离设置在4-8mm。采用此技术方案，用于支撑在显示屏非可视区域上。

作为优选，所述密封盖位于显示屏定位槽距离显示屏避让孔距离的中间；其密封盖的宽度设置在2-4mm。采用此技术方案，防止密封盖破孔以及用于设置在显示屏非可视区域，以及便于真空抽气孔的加工以及吸附显示屏；其中，密封盖的材质为塑料薄片。

作为优选，所述真空抽气孔均匀倾斜设置在密封盖，其倾斜角度设置在15º-30º。采用此技术方案，以便于增加吸附显示屏的吸力或将显示屏推起。

作为优选，所述装配孔设置为螺丝沉头孔。采用此技术方案，以便于将治具安装到检测机台。

本实用新型的有益效果是：

1.本实用新型设计新颖、使用方便，不仅能够通过设置的显示屏定位槽对液晶显示屏进行定位，而且能够通过显示屏定位槽底部的真空抽气孔将液晶显示屏吸附固定在定位槽中，使其不易晃动；且治具整体结构简单，便于加工；

2.本实用新型设置的显示屏避让孔能够对液晶显示屏上的可视区域进行避让，减少可视区域的污染；且设置的取手槽便于液晶显示屏的取放。

上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本实用新型的较佳实施例并配合附图详细说明。本实用新型的具体实施方式由以下实施例及其附图详细给出。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本申请的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型涉及的俯视图；

图2为本实用新型涉及的局部剖面结构示意图；

图3为本实用新型涉及图2中的局放大结构示意图。

图中标号说明：治具本体1，显示屏定位槽2，装配孔3，取手槽4，显示屏避让孔5，密封盖6，真空抽气孔7，气槽8，第一气路9，密封螺栓10，第二气路11，气管接口12，避让槽13。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步的描述：

参照图1至图3所示，一种真空固定液晶显示屏的治具，包括治具本体1，所述治具本体1上设置有显示屏定位槽2、装配孔3、取手槽4和显示屏避让孔5，所述显示屏避让孔5设置于显示屏定位槽2的中间，所述取手槽4设置于显示屏定位槽2的两侧，所述装配孔3设置于显示屏定位槽2的四侧，所述显示屏定位槽2的底部设置有密封盖6，所述密封盖6设置于显示屏避让孔5的四侧，其密封盖6上设置有真空抽气孔7，所述真空抽气孔7贯通于密封盖6，并与密封盖6底部设置的气槽8连接，所述气槽8的两侧设置有第一气路9，所述第一气路9设置有密封螺栓10，所述第一气路9将显示屏避让孔5四侧的气槽8连成一气体回路，其中一侧的气槽8上设置有第二气路11，所述第二气路11与治具本体1一侧设置的气管接口12连接。采用此技术方案，显示屏定位槽2用于液晶显示屏的安装定位；装配孔3用于治具与设备安装；取手槽4用于液晶显示器的取放；显示屏避让孔5用于避让液晶显示屏中间的可视区域，以防止可视区域污染；密封盖6用于密封气槽8；真空抽气孔7用于真空抽气，将液晶显示屏吸附在显示屏定位槽2中；气槽8和第一气路9用于在显示屏避让孔5四侧形成一个气体回路，以便于气槽8上的密封盖6设置真空抽气孔7；第二气路11用于气体回路与气管接口12的过渡；气管接口12用于外接气管，以便于真空抽气孔7抽真空或排气。具体的，外接气管抽真空时，其真空抽气孔7进气，气体通过气体回路进入到第二气路11，然后，从气管接口12处的气管抽走，将液晶显示屏吸附在显示屏定位槽2的底部；此外，通过外接气管往治具上注入气体，可使真空抽气孔7出气，将显示屏定位槽2中的液晶显示屏顶起，以便于液晶显示屏的取出。

作为优选，所述显示屏定位槽2的底部设置有与气槽8连接的凹槽，所述凹槽与密封盖6连接，所述密封盖6通过胶水与凹槽密封连接，其密封盖6在凹槽中不超过显示屏定位槽2的底面。采用此技术方案，凹槽用于密封盖6的安装；密封盖6通过胶水与凹槽密封连接，能够有效防止密封盖6的侧边漏气；密封盖6的顶面可与显示屏定位槽2的底面平齐；其中，胶水可以是uv胶。

作为优选，所述显示屏定位槽2四侧的拐角设置有避让槽13。采用此技术方案，便于显示屏的拐角避让，减少显示屏拐角的损伤。

作为优选，所述显示屏避让孔5的距离显示屏定位槽2的距离设置在4-8mm。采用此技术方案，用于支撑在显示屏非可视区域上。

作为优选，所述密封盖6位于显示屏定位槽2距离显示屏避让孔5距离的中间；其密封盖的宽度设置在2-4mm。采用此技术方案，防止密封盖6破孔以及用于设置在显示屏非可视区域，以及便于真空抽气孔7的加工以及吸附显示屏；其中，密封盖6的材质为塑料薄片。

作为优选，所述真空抽气孔7均匀倾斜设置在密封盖6，其倾斜角度设置在15º-30º。采用此技术方案，以便于增加吸附显示屏的吸力或将显示屏推起。

作为优选，所述装配孔3设置为螺丝沉头孔。采用此技术方案，以便于将治具安装到检测机台。

具体实施例

在使用前，先将治具固定在机台设备上，然后，将真空气管接入到治具气管接口上。在实际使用时，将液晶显示屏放入到显示屏定位槽中，然后，通过真空抽气孔真空抽气，将液晶显示屏紧紧的吸附在显示屏定位槽的底部，从而防止液晶显示屏在机台设备上晃动，而影响液晶显示屏的检测以及损坏液晶显示屏。其中，真空抽气孔抽气可将液晶显示屏吸附在定位槽的底部，当真空抽气孔开始排气或喷气时，可将液晶显示屏与定位槽的底面分离，从而便于液晶显示屏的取出。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应所述以权利要求的保护范围为准。