一种激光液晶显示器循环散热结构的制作方法

1.本实用新型涉及一种激光液晶显示器背光源的散热结构，具体涉及一种激光液晶显示器背光源的散热安装结构。


背景技术：

2.现有液晶显示器的光学系统是为以led为发光基础元件的面光源所设计，已非常成熟。但是，使用led作为光源的液晶显示器只能满足2k分辨率的液晶显示器的需求。对于4k和8k的液晶显示器所需的色域覆盖率、色彩饱和度、色彩还原度、色彩数远不达标。
3.激光显示是一种新型显示技术，激光光源是人类能够获得的最好的显示器光源可满足4k、8k显示器相关标准要求。激光光源具有：単色性最高、光谱宽度最窄、光束发散角最小的优势，因此半导体激光光源已被广泛应用作投影显示设备的光源。
4.但是，以激光为光源的液晶显示器存在一个重要问题，即激光光源的散热问题。与现有的led光源液晶显示器被动散热方式不同的是，若激光光源散热不良，将会导致画面色彩随着观看时间的延长而变化，产生亮度降低、色差、偏色等不良情况出现。最严重的后果是缩短激光液晶显示器的使用寿命。
5.但是，对激光光源使用强制散热时，风扇排出的热空气会延着液晶显示背壳和墙体或悬挂器件形成的夹缝重新回流进入液晶显示器，这些热空气将会导致激光光源及各种控制芯片之间产生热干扰，激光光源与芯片同时发生过热现象，降低激光液晶显示器的使用寿命或导致激光液晶显示器间歇性宕机。
6.若要激光液晶显示器能够实现产业化、产品化必须使用全新的散热方案解决激光光源在液晶显示器中的散热问题。


技术实现要素：

7.有鉴于此，本实用新型提供了一种激光液晶显示器循环散热结构，该散热结设置在背光壳体和外罩壳体内部，能够解决激光液晶显示器采用强制对流散热时，由于激光液晶显示器与墙体等悬挂结构距离过近，所引起的排出热空气回流到显示器内部而导致的激光光源散热不佳的问题。
8.一种激光液晶显示器循环散热结构，该散热结构包括液晶显示器背光壳体、液晶显示器外罩壳体和激光光源散热组件；所述液晶显示器背光壳体和液晶显示器外罩壳体共同构成容纳激光光源、激光光源散热组件、主控电路板和逻辑控制电路板的空腔；液晶显示器外罩壳体的底部加工有进风口，左右侧部及顶部加工有出风口；所述激光光源散热器件对激光光源、主控电路板和逻辑控制电路板进行传导散热的同时产生强制对流，使得外部空气由进风口进入空腔内部后由出风口排出形成循环散热。
9.进一步地，所述激光光源散热组件包括风扇、热沉和热管；所述激光光源安装在热沉上，所述热沉连接热管，所述风扇安装在热管一侧；风扇的出风方向与液晶显示屏平面呈0～45
°
夹角，热空气由液晶显示器的左右、上部强制排出空腔。
10.进一步地，所述风扇的转速随激光光源温度及环境温度呈正比例变化。
11.进一步地，所述风扇的侧方以及液晶显示器外罩壳体的出风口处存设有声波反射腔结构或扬声器。
12.有益效果：
13.1、本实用新型将热源即激光光源、主控电路板和逻辑控制电路板设置在液晶显示器背光壳体和液晶显示器外罩壳体共同构成空腔内部，由激光光源散热组件完成对热源的散热和强制对流，进风口设置在液晶显示器外罩壳体的底部，出风口设置在左右侧部及顶部，可以解决激光液晶显示器采用强制对流散热时，由于激光液晶显示器与墙体等悬挂结构距离过近，所引起的排出热空气回流到显示器内部而导致的激光光源散热不佳的问题，全面提升激光液晶显示器的使用寿命。
14.2、本实用新型激光光源散热组件中风扇的侧方以及液晶显示器外罩壳体的出风口处存设有声波反射腔结构或扬声器，能够降低风扇运行时产生气流流动的噪声。
附图说明
15.图1为本实用新型激光液晶显示器循环散热结构的后视图；
16.图2为本实用新型激光液晶显示器循环散热结构的侧视图；
17.图3为本实用新型激光液晶显示器散热结构内部结构示意图；
18.图4为直下式激光液晶显示器散热结构内部结构示意图。
19.其中，1
‑
激光光源、2
‑
激光光源散热组件、21
‑
风扇、22
‑
热沉、23
‑
热管、3
‑
主控电路板、5
‑
逻辑控制电路板、6
‑
液晶显示器背光壳体、7
‑
液晶显示器外罩壳体、71
‑
进风口、72
‑
出风口。
具体实施方式
20.下面结合附图并举实施例，对本实用新型进行详细描述。
21.如附图1和2所示，本实用新型提供了一种激光液晶显示器循环散热结构，该散热结构包括液晶显示器背光壳体6、液晶显示器外罩壳体7和激光光源散热组件2；液晶显示器背光壳体6和液晶显示器外罩壳体7共同构成容纳激光光源1、激光光源散热组件2、主控电路板3和逻辑控制电路板5的空腔；液晶显示器外罩壳体7的底部加工有进风口71，左右侧部及顶部加工有出风口72，图中实线箭头为低温空气流向，虚线箭头为高温空气流向；激光光源散热器件2对激光光源1、主控电路板3和逻辑控制电路板5进行传导散热的同时产生强制对流，使得外部空气由进风口进入空腔内部后由出风口排出形成循环散热。
22.如附图3所示，激光光源散热组件2包括风扇21、热沉22和热管23，本实施例公开一种高效的侧入式激光液晶显示器的内部结构，包括有若干个激光光源1，若干个激光光源散热器件2，若干个风扇21，若干个激光器热沉22，若干个热管23，主控电路板3，逻辑控制电路板5，其他组成激光液晶显示器的结构或电子配件图中未表示。若干个激光光源1被集成于若干个激光器热沉22上，其中激光光源1包含至少一个中心波长处于405～490nm的蓝光激光器、至少一个中心波长处于510～560nm的绿光激光器、至少一个中心波长处于600～690nm的红光激光器。若干个激光器热沉22和若干个激光光源散热器件2使用若干个热管23进行导热连接，使带有风扇21的激光光源散热器件2能够分布于激光液晶显示器的左右、上
部边缘。热管23将若干个激光器热沉22的热量导向若干个激光光源散热器件2。风扇21对激光光源散热器件2进行强制散热，风扇21吸入由激光液晶显示器底部进入液晶显示器背光壳体6与液晶显示器外罩壳体7(图中未画出)构成的空腔内的冷空气，并将冷空气强制排向激光光源散热器件2。激光光源散热器件2为散热鳍片结构具备气流导向功能；冷空气先经过液晶显示器主控电路板3，液晶显示屏逻辑控制电路板5对其进行散热，再被风扇21吸入吹向激光光源散热器件2上的导向散热鳍片，最终被加热的热空气流向激光液晶显示器左右、上部出风口排出。风扇21的转速随激光光源1温度及环境温度的变化而变化，当激光光源1温度及环境温度同时较高时风扇21的转速快，当激光光源1温度及环境温度较低时风扇21的转速慢。
23.在风扇21及上部、左右出风口处存有声波反射腔结构(图中未画出)，用于降低风声、风扇转动噪声。如附图2所示，当激光液晶显示器热空气气流轴线与液晶显示屏的夹角小于45
°
时(图中的角度为0
°
至45
°
)且此角的开口朝向激光液晶显示器的左右、上边缘时，热空气(虚线箭头)将被墙面10阻挡并反射而不会进入墙体10与液晶显示器外罩壳体7形成的狭缝向激光液晶显示器的底部扩散，热空气进而不会与冷空气(实现箭头)混合后由激光液晶显示底部入风口吸入激光液晶显示器内。此种循环将不会导致激光液晶显示器内部的温度升高，不会导致激光器的损坏。
24.如附图4所示，本实施例公开了一种高效的直下式激光液晶显示器的内部结构，由若干个激光光源1，若干个激光光源散热器件2，若干个风扇21，若干个激光器热沉22，液晶显示器主控电路板3，液晶显示屏逻辑控制电路板5，液晶显示器背光壳体6构成，其他组成激光液晶显示器的结构或电子配件图中未表示。若干个激光光源1被集成于若干个激光器热沉22上，形成直下式激光液晶显示背光源，其中激光光源1包含至少一个中心波长处于405～490nm的蓝光激光器、至少一个中心波长处于510～560nm的绿光激光器、至少一个中心波长处于600～690nm的红光激光器。若干个激光器热沉22和若干个激光光源散热器件2使用若干个导热器件(图中未给出)进行导热连接，若干个激光器热沉22的热量导向若干个激光光源散热器件2，使带有风扇21的激光光源散热器件2能够分布于激光液晶显示器的左右、上部边缘。风扇21对激光光源散热器件2进行强制散热，风扇21吸入由激光液晶显示器底部进入液晶显示器背光壳体6与液晶显示器外罩壳体7(图中未画出)构成的空腔内的冷空气，并将冷空气强制排向激光光源散热器件2。激光光源散热器件2为散热鳍片结构具备气流导向功能；冷空气先经过液晶显示器主控电路板3，液晶显示屏逻辑控制电路板5对其进行散热，再被风扇21吸入吹向激光光源散热器件2上的导向散热鳍片，最终被加热的热空气流向激光液晶显示器左右、上部出风口排出。
25.本实施例中的导热器件(图中未给出)可为带有动力装置的水路导热器件、带有热管(匀热板)的半导体制冷器件、带有压缩机的机械制冷器件等。在风扇21四周还分布有扬声器(图中未给出)，用于发出与风声、风扇21噪声相抵消的声波以降低散热系统所带来的噪声。
26.综上所述，以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并非用于限定本实用新型的保护范围。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。