一种丝印复合式导光板的制作方法

1.本实用新型涉及导光板技术领域，具体为一种丝印复合式导光板。


背景技术：

2.现有导光结构，多采用将导光板和反射纸直接贴合形成，这种结构通常只能够从单面入光，且导光性能差，直接反射光线，使光线较为集中，散光不均匀。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种丝印复合式导光板，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种丝印复合式导光板，包括阻光板，阻光板的顶部设置有上安装板，阻光板的底部设置有下安装板，上安装板的顶部和下安装板的底部均等距设置有导光槽，阻光板的表面等距设置有透光孔，透光孔贯穿阻光板，且透光孔贯穿上安装板和下安装板与导光槽的内腔连接，上安装板的顶部设置有上透光板，下安装板的底部设置有下透光板，导光槽和透光孔内均填充有透光油墨。
5.优选的，导光槽在上安装板和下安装板的表面呈横向和纵向等距排列，且横向的导光槽和纵向的导光槽相互交叉呈网格状。
6.优选的，透光孔与横向导光槽和纵向导光槽的交叉点相联通。
7.优选的，上透光板的底部和下透光板的顶部分别与导光槽相对应的位置等距设置有条形凹槽，且条形凹槽的截面为三角形。
8.优选的，导光槽的截面靠近阻光板的一端的直径逐渐变小。
9.优选的，导光槽的截面靠近阻光板的一端的直径逐渐变小下透光板和上透光板的结构相同，下透光板和上透光板的透光率为90％，上安装板与下安装板的结构相同，上安装板与下安装板的透光率为50％，阻光板的透光率为30％。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过在上安装板的顶部含就饿下安装板的底部均设导光槽，且去内设置设置有与两面的导光槽相对应的通孔，加强了光线的传导性，使装置能够以各个方向入光，且阻光板和上安装板的地透光率保证了装置的透光的清晰度。
附图说明
11.图1为本实用新型结构示意图；
12.图2为本实用新型a处放大示意图。
13.图中：1、阻光板；2、上安装板；3、下安装板；4、导光槽；5、透光孔； 6、上透光板；7、下透光板。
具体实施方式
14.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
15.请参阅图1
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2，本实用新型提供一种技术方案：一种丝印复合式导光板，包括阻光板1，阻光板1的顶部设置有上安装板2，阻光板1的底部设置有下安装板3，上安装板2和下安装板3便于设置导光槽4通过上透光板6和下透光板7进行辅助，将油墨封存在导光槽4内，上安装板2的顶部和下安装板3 的底部均等距设置有导光槽4，阻光板1的表面等距设置有透光孔5，便于油墨贯穿上安装板2顶部和下安装板3底部的导光槽4，透光孔5贯穿阻光板1，且透光孔5贯穿上安装板2和下安装板3与导光槽4的内腔连接，上安装板2 的顶部设置有上透光板6，下安装板3的底部设置有下透光板7，导光槽4和透光孔5内均填充有透光油墨，用于导光。
16.其中，导光槽4在上安装板2和下安装板3的表面呈横向和纵向等距排列，且横向的导光槽4和纵向的导光槽4相互交叉呈网格状啊，便于大范围的等距导光；
17.透光孔5与横向导光槽4和纵向导光槽4的交叉点相联通，增加导光率，减少光线损失；
18.上透光板6的底部和下透光板7的顶部分别与导光槽4相对应的位置等距设置有条形凹槽，且条形凹槽的截面为三角形。增加光线的折射面，加强散射面积；
19.导光槽4的截面靠近阻光板1的一端的直径逐渐变小，使光线散射，导光更加柔和；
20.下透光板7和上透光板6的结构相同，下透光板7和上透光板6的透光率为90％，上安装板2与下安装板3的结构相同，上安装板2与下安装板3的透光率为50％，阻光板1的透光率为30％，所述阻光板1、上安装板2、下安装板3、上透光板7和下透光板8均为亚克力板，在生产时亚克力板时通过添加不同比例的色粉来调整亚克力板的浊度，从而改变透光率，加强导光槽4 的透光效果。
21.工作原理：光线照射在上透光板6的表面，穿过上透光板6进入到导光槽4内，经过导光油墨进行扩散传导，阻光板1、上安装板2和下安装板3阻挡绝大部分光线穿过装置，由于阻光板1内设置有透光孔5，导光油墨能够通过透光孔5将光线传导至下安装板3底部的导光槽4内，由于导光槽4的截面为靠近阻光板1的方向逐渐减小，能够有效的将光散射，保证光线的清晰。
22.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。