光纤插头连接器和连接器组件的制作方法

本实用新型涉及连接器技术领域，具体涉及一种光纤插头连接器和连接器组件。

背景技术：

现有的连接器如申请公布号为cn110346876a的中国发明专利申请中公开的光纤插头连接器插头，包括插头壳体和插芯部件，插芯部件设置在插头壳体内。插头壳体后端设有光缆穿装通道，供光缆穿入；插芯部件包括光缆固定结构，光缆固定结构包括支撑套和压接套，光缆的光缆外壳通过支撑套和压接套固定。

通常情况下，上述光纤连接器在使用时需要连接光纤，光纤由非金属材料制成，不受电磁干扰，可以不考虑雷电灾害和强电影响。但通信光缆实际需要适应架空、管道和直埋等各种敷设施工方式，经受各种拉伸、冲击、挤压、弯曲、扭转和高低温的考验，且能够防止啮齿动物的破坏。因此在制造光缆时，就加了金属铠甲管或钢丝加强线，形成适应各种环境的铠装光缆。

铠装光缆降低了因施工问题、外部线缆压力、啮齿动物或其它因素引起的网络停机风险。但由于线缆中存在金属部件，当其架设在户外空旷的环境中时，很容易出现感应电荷的集中，使其周围存在强磁场的干扰，因此在雷电阴云形成的电磁中，光缆线路极容易发生尖端放电而被雷击中。即使是不发生雷电直击，光缆线路也会由于静电荷电磁感应，在光缆线路上直接引起高幅值的雷电运行波，并在终端产生了入地电流回转，致使云中的电荷流入大地产生强大的能量和瞬间功率，这往往给光缆线路带来严重的破坏作用。因此，做好光缆线路的防雷工作，对保护光纤通信线路设备和检修维护人员不受强电和雷击的危害具有十分重要的实际应用价值和现实意义。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种光纤插头连接器，以在光纤插头连接器与适配插座连接时，实现光缆中的金属铠甲管接地，以降低铠装光缆外部电荷带来的危害；本实用新型的目的还在于提供一种连接器组件，用于实现光缆中的金属铠甲管接地，以降低铠装光缆外部电荷带来的危害。

为实现上述目的，本实用新型光纤插头连接器的技术方案1是：

光纤插头连接器包括：

插头壳体，其内部设有接触件，插头壳体前端为插接端，用于与适配插座连接，插头壳体的后端设有光缆穿孔，供光缆穿过而与接触件连接；

还包括：

导电件，设置于所述插头壳体内部，所述导电件的前端用于与安装适配插座的机箱直接导电接触或间接地导电连接，所述导电件的后端用于与光缆内部的金属铠甲管直接导电接触或间接地导电连接，以使金属铠甲管上的静电荷经导电件导入机箱，实现金属铠甲管的接地。

本实用新型的有益效果是：使用时，光缆固定在光纤插头连接器的后端，光纤插头连接器与适配插座连接后，导电件的前端与安装适配插座的机箱直接接触，或者，导电件的前端与安装适配插座的机箱通过其他导电零部件间接的导电连接，实现实现导电件与机箱之间的导电；导电件的后端与金属铠甲管直接导电接触，或者，导电件的后端与金属铠甲管通过其他导电零部件间接的导电连接，实现导电件与光缆内部的金属铠甲管之间的导电，使得金属铠甲管上的静电荷经导电件导入机箱，最终通过机箱导入大地，实现光缆中的金属铠甲管接地。

在光纤插头连接器的技术方案1的基础上改进得到的技术方案2：

所述插头壳体内设有支撑套，支撑套支撑所述接触件，支撑套上设有缆芯穿孔，供光缆的缆芯穿过而与接触件连接；

所述支撑套为导电支撑套，所述支撑套用于与所述金属铠甲管导电连接；

所述导电件为沿前后方向延伸的杆件或片件，所述导电件的后端与支撑套导电连接，以使导电件的后端通过支撑套与所述金属铠甲管间接导电连接，导电件的前端形成悬伸端，悬伸端用于与机箱直接导电接触，从而使金属铠甲管上的静电荷经支撑套、导电件导入机箱，实现接地。

有益效果：利用光纤插头连接器本身的支撑套实现导电件与金属铠甲管的导电连接，只需在现有光纤插头连接器基础上对支撑套进行适应性改进即可，方便设计加工，有利于简化光纤插头连接器的整体结构。

在光纤插头连接器的技术方案2的基础上改进得到的技术方案3：

所述缆芯穿孔的后端为台阶孔，台阶孔具有朝后的台阶面，所述台阶孔的大径段用于与金属铠甲管插接配合，而使支撑套和所述金属铠甲管导电接触；

所述支撑套后端设有压接段，以在金属铠甲管与台阶孔插装配合时，用于通过套装在压接段上的压接套将金属铠甲管与压接段压接固定，而使金属铠甲管与支撑套保持导电接触。

有益效果：有利于实现金属铠甲管与支撑套可靠的导电接触。

在光纤插头连接器的技术方案2的基础上改进得到的技术方案4：

所述支撑套后端设有筒状的压接段，用于供金属铠甲管的伸出部分搭接，并通过套装在压接段上的压接套将伸出部分固定在压接段上，而使金属铠甲管与支撑套保持导电接触。

有益效果：有利于实现金属铠甲管与支撑套可靠的导电接触。

在光纤插头连接器的技术方案2至4中任一方案的基础上改进得到的技术方案5：

所述支撑套上设有螺纹孔，所述导电件的后端设有固定孔，所述导电件通过穿过固定孔并与螺纹孔螺纹连接的螺钉固定连接，以实现导电件与支撑套的导电连接。

有益效果：支撑套与导电件的连接结构简单，方便设计加工，且连接稳定性好。

在光纤插头连接器的技术方案5的基础上改进得到的技术方案6：

所述螺纹孔为沉孔。

有益效果：有利于增加导电件的后端与支撑套的接触面积，从而增加导电件与支撑套的导电连接稳定性。

在光纤插头连接器的技术方案2至4中任一方案的基础上改进得到的技术方案7：

所述导电件的后端设有c形弹爪，所述支撑套上设有c形槽，c形槽与c形弹爪适配，c形弹爪抱紧固定在所述c形槽的槽底上，以实现导电件与支撑套的导电连接。

有益效果：方便导电件与支撑套之间的导电连接。

在光纤插头连接器的技术方案2至4中任一方案的基础上改进得到的技术方案8：

所述导电件的后端设有两个弹臂，两个弹臂一端固定、另一端相间隔布置形成开口，两个弹臂于开口位置设有相互靠近的挂钩，所述支撑套上设有凹槽，所述凹槽与两个弹臂适配，两个弹臂套设在所述凹槽上，且挂钩与凹槽的槽底钩挂配合，以实现导电件与支撑套的导电连接。

有益效果：方便导电件与支撑套之间的导电连接。

在光纤插头连接器的技术方案2至4中任一方案的基础上改进得到的技术方案9：

所述导电件为前端悬伸而使得自身具有弹性的弹性件，导电件的前端与后端在与光纤插头连接器插接方向垂直的方向上错开布置，导电件的前端远离光纤插头连接器的中心线设置、后端靠近光纤插头连接器的中心线设置，以使导电件的前端与安装适配插座的机箱弹性顶压接触。

有益效果：有利于提高导电件与机箱导电接触的稳定性。

在光纤插头连接器的技术方案9的基础上改进得到的技术方案10：

所述导电件的前端设有导电凸起，所述导电凸起用于朝向机箱凸出布置，所述导电凸起与安装适配插座的机箱弹性顶压接触，以实现导电件的前端与安装适配插座的机箱的弹性顶压接触。

有益效果：导电凸起有利于增加导电件施加在机箱上的弹性作用力，有利于进一步提高导电件与机箱导电接触的稳定性。

在光纤插头连接器的技术方案9的基础上改进得到的技术方案11：

所述导电凸起呈圆弧形或圆环形或倒三角形，所述导电凸起由导电件的前端弯折形成；

或者，所述导电凸起呈球形。

有益效果：导电凸起结构简单，设计加工方便。

在光纤插头连接器的技术方案1的基础上改进得到的技术方案12：

所述导电件为沿前后方向延伸的杆件或片件，所述导电件的后端用于与金属铠甲管直接导电接触、前端形成悬伸端，悬伸端用于与机箱直接导电接触，从而使金属铠甲管上的静电荷经导电件导入机箱。

有益效果：导电件两端分别与金属铠甲管管和机箱导电接触，中间不需要其他零部件过渡连接，使得光纤插头连接器整体结构简单，设计加工方便。

在光纤插头连接器的技术方案12的基础上改进得到的技术方案13：

所述导电件为前端悬伸而使得自身具有弹性的弹性件，导电件的前端与后端在与光纤插头连接器插接方向垂直的方向上错开布置，导电件的前端远离光纤插头连接器的中心线设置、后端靠近光纤插头连接器的中心线设置，以使导电件的前端与安装适配插座的机箱弹性顶压接触。

有益效果：有利于提高导电件与机箱导电接触的稳定性。

在光纤插头连接器的技术方案13的基础上改进得到的技术方案14：

所述导电件的前端设有导电凸起，所述导电凸起用于朝向机箱凸出布置，所述导电凸起与安装适配插座的机箱弹性顶压接触，以实现导电件的前端与安装适配插座的机箱的弹性顶压接触。

有益效果：通过导电凸起有利于增加导电件施加在机箱上的弹性作用力，有利于进一步提高导电件与机箱导电接触的稳定性。

在光纤插头连接器的技术方案14的基础上改进得到的技术方案15：

所述导电凸起呈圆弧形或圆环形或倒三角形，所述导电凸起由导电件的前端弯折形成；

或者，所述导电凸起呈球形。

有益效果：导电凸起结构简单，设计加工方便。

在光纤插头连接器的技术方案12至15中任一方案的基础上改进得到的技术方案16：

所述插头壳体内设有粘接套，所述粘接套供导电件的后端和光缆内部的金属铠甲管的前端伸入，以使金属铠甲管与导电件直接导电接触，且金属铠甲管与导电件通过灌入粘接套内的胶液凝固后形成的胶体固定在粘接套内。

有益效果：方便实现导电件与金属铠甲管稳定的导电接触。

在光纤插头连接器的技术方案1的基础上改进得到的技术方案17：

所述插头壳体包括外壳体和内套筒，所述内套筒插装在所述外壳体中，且内套筒的前端与外壳体之间具有间隔，该间隔供适配插座插入；

所述内套筒内部设有支撑套，支撑套支撑所述接触件，支撑套上设有缆芯穿孔，供光缆的缆芯穿过而与接触件连接；

所述支撑套构成所述的导电件，支撑套的前端与内套筒插接配合，以使导电件的前端通过内套筒与安装适配插座的机箱间接导电连接，支撑套的后端用于与所述金属铠甲管直接导电接触，从而使金属铠甲管上的静电荷经导电件导入机箱。

有益效果：利用光纤插头连接器本身的部件实现金属铠甲管与机箱的导电连接，只需在现有光纤插头连接器基础上对支撑套、内套筒进行适应性改进即可，方便设计加工，有利于简化光纤插头连接器的整体结构。

在光纤插头连接器的技术方案17的基础上改进得到的技术方案18：

所述缆芯穿孔的后端为台阶孔，台阶孔具有朝后的台阶面，所述台阶孔的大径段用于与金属铠甲管插接配合，而使支撑套和所述金属铠甲管导电接触；

所述支撑套后端设有压接段，以在金属铠甲管与台阶孔插装配合时，用于通过套装在压接段上的压接套将金属铠甲管与压接段压接固定，而使金属铠甲管与支撑套保持导电接触。

在光纤插头连接器的技术方案17的基础上改进得到的技术方案19：

所述支撑套后端设有筒状的压接段，用于供金属铠甲管的伸出部分搭接，并通过套装在压接段上的压接套将伸出部分固定在压接段上，而使金属铠甲管与支撑套保持导电接触。

有益效果：有利于实现金属铠甲管与支撑套可靠的导电接触。

为实现上述目的，本实用新型连接器组件的技术方案1是：

连接器组件包括：

光缆，包括金属铠甲管和缆芯，所述缆芯设置在金属铠甲管内部；

光纤插头连接器，所述光缆连接在光纤插头连接器的后端；

所述光纤插头连接器包括：

插头壳体，其内部设有接触件，插头壳体前端为插接端，用于与适配插座连接，插头壳体的后端设有光缆穿孔，供光缆穿过而与接触件连接；

导电件，设置于所述插头壳体内部，所述导电件的前端用于与安装适配插座的机箱直接导电接触或间接地导电连接，所述导电件的后端与金属铠甲管直接导电接触或间接地导电连接，以使金属铠甲管上的静电荷经导电件导入机箱，实现金属铠甲管的接地。

本实用新型的有益效果是：使用时，光缆固定在光纤插头连接器的后端，光纤插头连接器与适配插座连接后，导电件的前端与安装适配插座的机箱直接接触，或者，导电件的前端与安装适配插座的机箱通过其他导电零部件间接的导电连接，实现实现导电件与机箱之间的导电；导电件的后端与金属铠甲管直接导电接触，或者，导电件的后端与金属铠甲管通过其他导电零部件间接的导电连接，实现导电件与光缆内部的金属铠甲管之间的导电，使得金属铠甲管上的静电荷经导电件导入机箱，最终通过机箱导入大地，实现光缆中的金属铠甲管接地。

在连接器组件的技术方案1的基础上改进得到的连接器组件的技术方案2：

所述插头壳体内设有支撑套，支撑套支撑所述接触件，支撑套上设有缆芯穿孔，供光缆的缆芯穿过而与接触件连接；

所述支撑套为导电支撑套，所述支撑套与所述金属铠甲管导电连接；

所述导电件为沿前后方向延伸的杆件或片件，所述导电件的后端与支撑套导电连接，以使导电件的后端通过支撑套与所述金属铠甲管间接导电连接，导电件的前端形成悬伸端，悬伸端用于与机箱直接导电接触，从而使金属铠甲管上的静电荷经支撑套、导电件导入机箱，实现接地。

有益效果：利用光纤插头连接器本身的支撑套实现导电件与金属铠甲管的导电连接，只需在现有光纤插头连接器基础上对支撑套进行适应性改进即可，方便设计加工，有利于简化光纤插头连接器的整体结构。

在连接器组件的技术方案2的基础上改进得到的连接器组件的技术方案3：

所述缆芯穿孔的后端为台阶孔，台阶孔具有朝后的台阶面，所述台阶孔的大径段与金属铠甲管插接配合，而使支撑套和所述金属铠甲管导电接触；

所述支撑套后端设有压接段，通过套装在压接段上的压接套将金属铠甲管与压接段压接固定，而使金属铠甲管与支撑套保持导电接触。

有益效果：有利于实现金属铠甲管与支撑套可靠的导电接触。

在连接器组件的技术方案2的基础上改进得到的连接器组件的技术方案4：

所述支撑套后端设有筒状的压接段，所述金属铠甲管的前端设有伸出部分，所述伸出部分搭接在所述压接段上，并通过套装在压接段上的压接套将伸出部分固定在压接段上，而使金属铠甲管与支撑套保持导电接触。

有益效果：有利于实现金属铠甲管与支撑套可靠的导电接触。

在连接器组件的技术方案2至4中任一方案的基础上改进得到的连接器组件的技术方案5：

所述支撑套上设有螺纹孔，所述导电件的后端设有固定孔，所述导电件通过穿过固定孔并与螺纹孔螺纹连接的螺钉固定连接，以实现导电件与支撑套的导电连接。

有益效果：支撑套与导电件的连接结构简单，方便设计加工，且连接稳定性好。

在连接器组件的技术方案5的基础上改进得到的连接器组件的技术方案6：

所述螺纹孔为沉孔。

有益效果：有利于增加导电件的后端与支撑套的接触面积，从而增加导电件与支撑套的导电连接稳定性。

在连接器组件的技术方案2至4中任一方案的基础上改进得到的连接器组件的技术方案7：

所述导电件的后端设有c形弹爪，所述支撑套上设有c形槽，c形槽与c形弹爪适配，c形弹爪抱紧固定在所述c形槽的槽底上，以实现导电件与支撑套的导电连接。

有益效果：方便导电件与支撑套之间的导电连接。

在连接器组件的技术方案2至4中任一方案的基础上改进得到的连接器组件的技术方案8：

所述导电件的后端设有两个弹臂，两个弹臂一端固定、另一端相间隔布置形成开口，两个弹臂于开口位置设有相互靠近的挂钩，所述支撑套上设有凹槽，所述凹槽与两个弹臂适配，两个弹臂套设在所述凹槽上，且挂钩与凹槽的槽底钩挂配合，以实现导电件与支撑套的导电连接。

有益效果：方便导电件与支撑套之间的导电连接。

在连接器组件的技术方案1至3中任一方案的基础上改进得到的连接器组件的技术方案9：

所述导电件为前端悬伸而使得自身具有弹性的弹性件，导电件的前端与后端在与光纤插头连接器插接方向垂直的方向上错开布置，导电件的前端远离光纤插头连接器的中心线设置、后端靠近光纤插头连接器的中心线设置，以使导电件的前端与安装适配插座的机箱弹性顶压接触。

有益效果：有利于提高导电件与机箱导电接触的稳定性。

在连接器组件的技术方案9的基础上改进得到的连接器组件的技术方案10：

所述导电件的前端设有导电凸起，所述导电凸起用于朝向机箱凸出布置，所述导电凸起与安装适配插座的机箱弹性顶压接触，以实现导电件的前端与安装适配插座的机箱的弹性顶压接触。

有益效果：导电凸起有利于增加导电件施加在机箱上的弹性作用力，有利于进一步提高导电件与机箱导电接触的稳定性。

在连接器组件的技术方案10的基础上改进得到的连接器组件的技术方案11：

所述导电凸起呈圆弧形或圆环形或倒三角形，所述导电凸起由导电件的前端弯折形成；

或者，所述导电凸起呈球形。

有益效果：导电凸起结构简单，设计加工方便。

在连接器组件的技术方案1的基础上改进得到的连接器组件的技术方案12：

所述导电件为沿前后方向延伸的杆件或片件，所述导电件的后端与金属铠甲管直接导电接触、前端形成悬伸端，悬伸端用于与机箱直接导电接触，从而使金属铠甲管上的静电荷经导电件导入机箱。

有益效果：导电件两端分别与金属铠甲管管和机箱导电接触，中间不需要其他零部件过渡连接，使得光纤插头连接器整体结构简单，设计加工方便。

在连接器组件的技术方案12的基础上改进得到的连接器组件的技术方案13：

所述导电件为前端悬伸而使得自身具有弹性的弹性件，导电件的前端与后端在与光纤插头连接器插接方向垂直的方向上错开布置，导电件的前端远离光纤插头连接器的中心线设置、后端靠近光纤插头连接器的中心线设置，以使导电件的前端与安装适配插座的机箱弹性顶压接触。

有益效果：有利于提高导电件与机箱导电接触的稳定性。

在连接器组件的技术方案12的基础上改进得到的连接器组件的技术方案14：

所述导电件的前端设有导电凸起，所述导电凸起用于朝向机箱凸出布置，所述导电凸起与安装适配插座的机箱弹性顶压接触，以实现导电件的前端与安装适配插座的机箱的弹性顶压接触。

有益效果：通过导电凸起有利于增加导电件施加在机箱上的弹性作用力，有利于进一步提高导电件与机箱导电接触的稳定性。

在连接器组件的技术方案14的基础上改进得到的连接器组件的技术方案15：

所述导电凸起呈圆弧形或圆环形或倒三角形，所述导电凸起由导电件的前端弯折形成；

或者，所述导电凸起呈球形。

有益效果：导电凸起结构简单，设计加工方便。

在连接器组件的技术方案12至15中任一方案的基础上改进得到的连接器组件的技术方案16：

所述插头壳体内设有粘接套，所述导电件的后端与光缆内部的金属铠甲管的前端伸入至粘接套内，以使金属铠甲管与导电件直接导电接触，且金属铠甲管与导电件通过灌入粘接套内的胶液凝固后形成的胶体固定在粘接套内。

有益效果：方便实现导电件与金属铠甲管稳定的导电接触。

在连接器组件的技术方案1的基础上改进得到的连接器组件的技术方案17：

所述插头壳体包括外壳体和内套筒，所述内套筒插装在所述外壳体中，且内套筒的前端与外壳体之间具有间隔，该间隔供适配插座插入；

所述内套筒内部设有支撑套，支撑套支撑所述接触件，支撑套上设有缆芯穿孔，供光缆的缆芯穿过而与接触件连接；

所述支撑套构成所述的导电件，支撑套的前端与内套筒插接配合，以使导电件的前端通过内套筒与安装适配插座的机箱间接导电连接，支撑套的后端与所述金属铠甲管直接导电接触，从而使金属铠甲管上的静电荷经导电件导入机箱。

有益效果：利用光纤插头连接器本身的部件实现金属铠甲管与机箱的导电连接，只需在现有光纤插头连接器基础上对支撑套、内套筒进行适应性改进即可，方便设计加工，有利于简化光纤插头连接器的整体结构。

在连接器组件的技术方案17的基础上改进得到的连接器组件的技术方案18：

所述缆芯穿孔的后端为台阶孔，台阶孔具有朝后的台阶面，所述台阶孔的大径段与金属铠甲管插接配合，而使支撑套和所述金属铠甲管导电接触；

所述支撑套后端设有压接段，通过套装在压接段上的压接套将金属铠甲管与压接段压接固定，而使金属铠甲管与支撑套保持导电接触。

在连接器组件的技术方案17的基础上改进得到的连接器组件的技术方案19：

所述支撑套后端设有筒状的压接段，所述金属铠甲管的前端设有伸出部分，所述伸出部分搭接在所述压接段上，并通过套装在压接段上的压接套将伸出部分固定在压接段上，而使金属铠甲管与支撑套保持导电接触。

有益效果：有利于实现金属铠甲管与支撑套可靠的导电接触。

附图说明

图1为本实用新型的光纤插头连接器的具体实施例1的结构示意图；

图2为图1的分解结构示意图；

图3为图1的主视图的剖视图；

图4为图3去掉插头内芯时的结构示意图；

图5为图2中导电件、光缆、支撑套和压接套的连接结构示意图；

图6为图5主视图的剖视图；

图7为图2中支撑套和导电件的分解结构示意图；

图8为图2中内套筒的内部结构示意图；

图9为图1中光纤插头连接器与机箱上的适配插座适配连接时的状态图；

图10为图9的主视图的剖视图；

图11为图10中光缆与机箱之间的导电连接示意图；

图12为本实用新型的光纤插头连接器的具体实施例2中导电件和支撑套的连接结构示意图；

图13为本实用新型的光纤插头连接器的具体实施例3中导电件和支撑套的连接结构示意图；

图14为本实用新型的光纤插头连接器的具体实施例4中导电件前端的结构示意图；

图15为本实用新型的光纤插头连接器的具体实施例5中导电件前端的结构示意图；

图16为本实用新型的光纤插头连接器的具体实施例6中导电件前端的结构示意图；

图17为本实用新型的光纤插头连接器的具体实施例8中光缆和支撑套的连接结构示意图；

图18为图17的主视图的剖视图；

图19为图17去掉压接套时的结构示意图；

图20为图19的分解结构示意图；

图21为本实用新型的光纤插头连接器的具体实施例11的结构示意图；

图22为图21的分解结构示意图；

图23为图21的主视图的剖视图；

图24为图22中粘接结构的分解结构示意图；

图25为图22中光缆、粘接结构和导电件的分解结构示意图；

图26为图22中粘接套的结构示意图；

图27为图23中内套筒的结构示意图；

图28为图22中光纤插头连接器与机箱上的适配插座适配连接时的状态图；

图29为图28的主视图的剖视图；

图30为本实用新型的光纤插头连接器的具体实施例12的结构示意图；

图31为图30的分解结构示意图；

图32为图30的主视图的剖视图；

图33为图30中光纤插头连接器与机箱上的适配插座适配连接时的状态图；

图34为图33的主视图的剖视图。

图中：1-光纤插头连接器；2-机箱；3-适配插座；31-法兰盘；32-螺栓；4-光缆；41-金属铠甲管；42-光缆外壳；10-外壳体；101-锥孔段；102-定位环槽；11-内套筒；111-止转槽；12-定位弹簧；13-o形圈；14-胶垫；15-支撑套；151-台阶面；152-外径较大段；153-外径较小段；154-螺纹孔；155-止转块；16-压接套；17-导电片；171-固定孔；172-圆弧形端头；18-螺钉；19-弹爪；20-胶圈；21-螺母；22-防弯曲弹簧；221-外伸段；1700-导电片；17001-c形弹爪；1500-支撑套；15001-c形槽；1701-导电片；17011-u形结构；1501-支撑套；15011-凹槽；1702-导电片；17021-圆环形端头；1703-导电片；17031-倒三角形端头；1704-导电片；17041-球形端头；43-伸出部分；5-粘接套；51-伸出段；52-止转槽；40-光缆；401-金属铠甲管；402-光缆外壳；403-伸出部分；6-连接件；7-胶体；110-内套筒；1101-弹爪；1102-止转块；1103-斜面；100-外壳体；1001-锥孔段；170-导电片；1100-内套筒；1111-接触配合面；150-支撑套；1501-台阶面；1502-外径较大段；1503-外径较小段；1504-止转块；160-压接套；200-光纤插头。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型，即所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明的是，术语“第一”和“第二”等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

以下结合实施例对本实用新型的特征和性能作进一步的详细描述。

本实用新型的光纤插头连接器的具体实施例1：

如图1至图4所示，光纤插头连接器包括插头壳体和设置在插头壳体内部的插头内芯，插头内芯包括接触件。插头壳体的前端为插接端，插接端用于与适配插座连接；插头壳体的后端设有光缆穿孔，供光缆4穿入而与接触件连接。

如图2至图4所示，插头壳体包括外壳体10和内套筒11，内套筒11插装在外壳体10中，内套筒11的前端与外壳体10之间具有间隔，间隔供适配插座的插座壳体插入。外壳体10和内套筒11之间设有定位弹簧12，定位弹簧12为环形的片状结构，环形具有开口，片状结构上设有多个可在与插接方向垂直的方向上变形的弹片，外壳体10内部设有定位环槽102，定位弹簧12通过开口套装固定在内套筒11上，并随内套筒11插装在定位环槽102内，实现外壳体10和内套筒11之间的轴向定位，使外壳体10和内套筒11可以沿轴线相对转动，并保证内套筒11不会从外壳体10内脱出。

如图3和图4所示，外壳体10和内套筒11之间还设有o形圈13，o形圈13起到阻尼作用，使外壳体10与内套筒11不会轻易沿轴线相对转动。内套筒11的前端设有密封环槽，密封环槽内套装固定有胶垫14，在光纤插头连接器与适配插座适配连接时，胶垫14起到密封光纤插头连接器与适配插座连接处的作用。

如图2至图4所示，插头内芯还包括支撑套15和压接套16，支撑套16插装在内套筒11内部，支撑套15为导电支撑套。支撑套15支撑装配有光纤插头，光纤插头内设有上述的接触件，支撑套15上设有缆芯穿孔，供光缆的缆芯穿过而与接触件连接。缆芯穿孔的后端为台阶孔，台阶孔具有朝后的台阶面151。在光纤插头连接器上固定光缆4时，光缆4的缆芯缆芯穿孔穿过，光缆4的金属铠甲管41与台阶孔插装配合，且金属铠甲管41的前端与台阶面151挡止配合，使得光缆4的金属铠甲管41与支撑套15导电接触，同时，支撑套15的后端端面与光缆4的光缆外壳42挡止配合。

在此需要说明的是，此处的支撑套可起到导电作用，其不仅用于实现铠甲线与导电件的导电连接，还起到本身具有的支撑作用，用于固定安装光纤插头。

如图6所示，支撑套15包括外径较大段152和外径较小段153，外径较小段153设置在外径较大段152的后侧，外径较小段153构成相应的压接段，压接套16套装在支撑套15的外径较小段153上，且压接套16的前端与支撑套15的外径较大段152的后端端面挡止配合，通过压接压接套16，从而实现金属铠甲管41、光缆外壳42在支撑套15上的稳定固定，且使光缆4的内芯具有抗拉作用。如图2至图4所示，插头内芯还包括导电片17，导电片17作为本实施例的导电件，如图5和图7所示，导电片17沿前后方向延伸。上述支撑套15上设有螺纹孔154，螺纹孔154为沉孔，导电片17的后端设有固定孔171，螺钉18穿过固定孔171并与螺纹孔154螺纹连接，实现导电片17与支撑套15的导电连接，从而使导电片17的后端与金属铠甲管41通过支撑套15间接的导电连接。

本实施例中，光纤插头连接器截面为圆形，光纤插头连接器的插接方向为光纤插头连接器的轴向，与光纤插头连接器插接方向垂直的方向为光纤插头连接器的径向。在导电片17的后端与支撑套15导电连接时，导电片17的前端形成悬伸端，导电片17为前端悬伸而使自身具有弹性的弹性件，导电片17的前端可沿光纤插头连接器的径向发生弹性变形。

上述导电片17的前端与后端在光纤插头连接器的径向上错开布置，且前端远离光纤插头连接器的轴线设置、后端靠近光纤插头连接器的轴线设置。

此外，上述导电片17的前端为圆弧形端头172，圆弧形端头172背向光纤插头连接器的中心线凸出设置，圆弧形端头172由导电片17的前端弯折形成，圆弧形端头172构成导电凸起。在光纤插头连接器与适配插座适配连接时，圆弧形端头172与安装适配插座的机箱直接弹性顶压接触，以实现导电件的前端与安装适配插座的机箱的直接导电接触。圆弧形端头172可防止插头内芯在拆装时不会划伤适配插座表面。

如图8所示，上述内套筒11上设有止转槽111，如图2和图7所示，支撑套15上设有止转块155，止转块155和止转槽111沿周向挡止配合，防止光纤插头连接器与适配插座适配连接后，插头内芯沿插头壳体的轴线转动。

如图2至图4所示，光纤插头连接器还包括弹爪19和胶圈20，胶圈20套装在内套筒11后部，且包裹在弹爪19内部，外壳体10的后部具有锥孔段101，锥孔段101的前端孔径大于后端孔径，当外壳体10和内套筒11轴向相对浮动时，锥孔段101的孔壁通过挤压弹爪19后部，使胶圈20抱紧光缆4，从而达到内部密封的效果。

如图1至图4所示，光纤插头连接器的后部还设有防弯曲弹簧22，防弯曲弹簧22用于套设在光缆4的外侧，防止光纤插头连接器后部处的光缆4过渡弯曲。防弯曲弹簧22的前端具有外伸段221，外伸段221向防弯曲弹簧22的径向外侧凸出，外壳体10的后部螺纹连接有螺母21，螺母21具有内凸缘，外伸段221前后夹持在外壳体10的后端端面和螺母21的内凸缘之间，实现对防弯曲弹簧22的固定。

如图9至图11所示，导电片17的后端通过支撑套15与金属铠甲管41间接的导电连接，在光纤插头连接器的插接端与安装适配插座的机箱2对插后，导电片17的圆弧形端头172与机箱2直接弹性顶压接触。当受雷电灾害和强电影响时，光缆4中的金属铠甲管41因感应产生的静电荷会依次通过支撑套15、导电片17导入机箱2，再经机箱2导入大地，从而实现金属铠甲管41的接地，最终实现光缆中的金属铠甲管接地。

本实用新型的光纤插头连接器的具体实施例2：

其与上述光纤插头连接器的具体实施例1的区别主要在于：上述光纤插头连接器的具体实施例1的导电件与支撑套采用螺钉固定连接。如图12所示，本实施例中在导电件1700的后端设有c形弹爪17001，支撑套1500的外周面上设置c形槽15001，c形槽15001与c形弹爪17001适配，c形弹爪17001抱紧固定在c形槽15001的槽底上，实现导电件1700和支撑套1500的导电连接。

本实用新型的光纤插头连接器的具体实施例3：

其与上述光纤插头连接器的具体实施例1的区别主要在于：上述光纤插头连接器的具体实施例1的导电件与支撑套采用螺钉固定连接。如图13所示，本实施例中在导电件1701的后端设有两个弹臂，两个弹臂一端固定、另一端间隔布置形成具有开口的u形结构17011，两个弹臂于开口位置设有相互靠近的挂钩，支撑套1501的外周面上设置凹槽15011，凹槽15011与u形结构17011适配。两个弹臂套设在凹槽15011上，且两个挂钩与凹槽15011的槽底钩挂配合，实现导电件1701和支撑套1501的导电连接。

本实用新型的光纤插头连接器的具体实施例4：

其与上述光纤插头连接器的具体实施例1的区别主要在于：上述光纤插头连接器的具体实施例1的导电件前端呈圆弧形，圆弧形用于与机箱直接弹性导电接触。如图14所示，本实施例中导电件1702的前端为圆环形端头17021，圆环形端头17021由导电件1702的前端弯折形成，圆环形端头17021构成导电凸起，用于与机箱直接弹性导电接触。

本实用新型的光纤插头连接器的具体实施例5：

其与上述光纤插头连接器的具体实施例1的区别主要在于：上述光纤插头连接器的具体实施例1的导电件前端呈圆弧形，圆弧形用于与机箱直接弹性导电接触。如图15所示，本实施例中导电件1703的前端为倒三角形端头17031，倒三角形端头17031由导电件1703的前端弯折形成，倒三角形端头17031构成导电凸起，用于与机箱直接弹性导电接触。

本实用新型的光纤插头连接器的具体实施例6：

其与上述光纤插头连接器的具体实施例1的区别主要在于：上述光纤插头连接器的具体实施例1的导电件前端呈圆弧形，圆弧形用于与机箱直接弹性导电接触。如图16所示，本实施例中导电件1704的前端为球形端头17041，球形端头17041构成导电凸起，用于与机箱直接弹性导电接触。

本实用新型的光纤插头连接器的具体实施例7：

其与上述光纤插头连接器的具体实施例1的区别主要在于：上述光纤插头连接器的具体实施例1的导电件前端呈圆弧形，圆弧形用于与机箱直接弹性导电接触。本实施例中导电件的前端为平板形，平板形用于与机箱直接导电接触，此时，导电件的前端不具有导电凸起。

本实用新型的光纤插头连接器的具体实施例8：

其与上述光纤插头连接器的具体实施例1的区别主要在于：上述光纤插头连接器的具体实施例1中支撑套15的缆芯穿孔的后端为台阶孔，具有朝后的台阶面151，光缆4的金属铠甲管41插入台阶孔，且金属铠甲管41的前端与台阶面151挡止配合，实现光缆4的金属铠甲管41与支撑套15的导电接触。如图17至图20所示，本实施例中，支撑套15的外径较小段153形成筒状的压接段，光缆4的金属铠甲管41具有伸出部分43，伸出部分43搭接在压接段上，实现金属铠甲管41与支撑套15的导电接触，光缆4与支撑套15的压接段通过压接套16压接固定，而实现金属铠甲管41与支撑套15稳定的导电连接。需要说明的是，本实施例中光缆4的光缆外壳42仍通过压接套16固定在支撑套15上。

本实用新型的光纤插头连接器的具体实施例9：

其与上述光纤插头连接器的具体实施例1的区别主要在于：上述实施例1中的导电件为导电片，即导电件为片状。本实施例中的导电件为导电杆，即导电件为杆体。

本实用新型的光纤插头连接器的具体实施例10：

其与上述光纤插头连接器的具体实施例1的区别主要在于：上述实施例中的导电件的前端可沿与光纤插头连接器插接方向垂直的方向发生弹性变形，导电件的前端与安装适配插座的机箱弹性顶压接触，实现导电件与机箱的直接导电。本实施例中，导电件的前端可沿光纤插头连接器的插接方向发生弹性变形，导电件的前端与安装适配插座的机箱的后端面弹性抵接，实现导电件与机箱的直接导电接触。

本实用新型的光纤插头连接器的具体实施例11：

其与上述光纤插头连接器的具体实施例1的区别主要在于：本实施例中的插头内芯不包括支撑套和压接套，具体的，如图21至图25所示，插头内芯包括粘接套5，在光纤插头连接器上固定光缆40时，光缆40的金属铠甲管401上具有伸出部分403，光缆40的金属铠甲管401和光缆外壳402均深入至粘接套5的内孔中，且导电片170也伸入至粘接套5的内孔中，伸出部分403与导电片170的后端先通过连接件6预连接，此处的连接件可为金属或非金属的绑片，要能够将伸出部分和导电片固定在一起，注意不要让个两者分开，结合的越紧密越好。之后再向粘接套5内灌胶，待胶液凝固成胶体7后，实现金属铠甲管401与导电片170的导电连接。即本实施例中金属铠甲管401与导电片170直接导电接触并连接，而不再通过支撑套间接连接。

此外，与上述光纤插头连接器的具体实施例1相比，本实施例中的光纤插头连接器不包括胶套、单独的弹爪、防弯曲弹簧和螺母，如图26和图27所示，本实施例中粘接套5的外部设有止转槽52，内套筒110的后部设有止转块1102，止转块1102与止转槽52沿周向挡止配合，防止光纤插头连接器与适配插座适配连接后，插头内芯沿插头壳体的轴线转动。

如图23所示，粘接套5后部具有伸出段51，伸出段51伸出外壳体100的后端设置，通过伸出段51支撑光缆40，以防止光纤插头连接器后端位置处的光缆40过渡弯曲。如图27所示，内套筒110后部沿周向间隔设有四个弹爪1101，弹爪1101的内侧面为斜面1103，如图23所示，外壳体100的后部设有锥孔段1001，锥孔段1001的前端孔径大于后端孔径，当外壳体100和内套筒110轴向相对浮动时，锥孔段1001的孔壁挤压弹爪1101，弹爪1101的斜面1103挤压粘接套5的后端，从而达到内部密封的效果。

如图28和图29所示，当光纤插头连接器与机箱2上的适配插座3适配连接时，导电片170的前端与机箱2直接导电接触，光缆40中的金属铠甲管401因感应产生的静电荷会依次通过导电片170和机箱2导入大地，实现光缆4中的金属铠甲管接地。

本实施例中导电片的前端呈圆弧形，当然，在其他实施例中，导电片的前端也可采用上述光纤插头连接器的具体实施例4-7中的圆环形、倒三角形、球形或者平板形。

本实用新型的光纤插头连接器的具体实施例12：

其与上述光纤插头连接器的具体实施例1的区别主要在于：如图30至图32所示，本实施例中内套筒1100为导电内套筒、支撑套150为导电支撑套，支撑套150构成本实施例中的导电件，光缆4的静电荷经内套筒1100、支撑套150导入机箱，最终经机箱导入大地。

具体的，如图32和图34所示，支撑套150包括外径较大段1502和外径较小段1503，外径较小段1503设置在外径较大段1502的后侧，外径较小段1503作为压接段，供压接套160套装并压接固定。上述光缆4在支撑套150上的固定与上述光纤插头连接器的具体实施例1相同，金属铠甲管41插入支撑套15的阶梯孔内，且前端与支撑套15的台阶面1501挡止配合，实现金属铠甲管41与支撑套150的导电接触；之后，将压接套16套装在支撑套15的外径较小段1503上，且压接套16的前端与支撑套15的外径较大段1502的后端端面挡止配合，通过压接压接套16，实现金属铠甲管41与支撑套15固定的导电接触。支撑套150与内套筒1100插接配合，实现支撑套150与内套筒1100的导电接触。固定在机箱上的适配插座3的插座壳体采用导电材料制成，当受雷电灾害和强电影响时，光缆4中的金属铠甲管41管因感应产生的静电荷会依次通过支撑套150、内套筒1100、插座壳体和机箱2导入大地。

此外，上述内套筒1100的内壁上具有朝前的接触配合面1111。如图33和图34所示，当光纤插头连接器与机箱2上的适配插座3适配连接时，插头内芯受到适配插座3向后的力，可以使外径较大段1502的后端端面与内套筒1100的接触配合面1111接触，而使支撑套150和内套筒1100在该处也导电接触，此外，在支撑套150的止转块1504和内套筒1100的止转槽沿周向止转配合时，也能实现支撑套150和内套筒1100的导电接触。

当然，在其他实施例中，光缆的金属铠甲管与支撑套也可采用上述光纤插头连接器的具体实施例8中的结构实现导电连接。

本实用新型的连接器组件的具体实施例1：

如图9至图11所示，连接器组件包括光纤插头连接器1和光缆4，用于与光纤插头连接器1连接的适配插座3上设有法兰盘31，法兰盘31通过螺栓32固定在机箱2上，光缆4固定在光纤插头连接器1上，光纤插头连接器1与适配插座3适配连接。本实施例中的光纤插头连接器1与上述光纤插头连接器的具体实施例1中的光纤插头连接器的结构相同，不再赘述。当然，在其他实施例中，插头也可采用上述光纤插头连接器的具体实施例2-10中任一个光纤插头连接器，光缆与光纤插头连接器的连接方式参见相应光纤插头连接器实施例中光缆的连接方式。光缆4中的金属铠甲管41因感应产生的静电荷会依次通过支撑套15、导电片17和机箱2导入大地。

需要说明的是，此处的光缆为铠装光缆，金属铠甲管为铠甲线形状，即由铠甲线螺旋缠绕所形成，即方便套装压接，也方便引线压接操作。

本实用新型的连接器组件的具体实施例2：

其与上述连接器组件的具体实施例1的区别主要在于：如图28和图29所示，本实施例中的光纤插头连接器1与上述光纤插头连接器的具体实施例11中的光纤插头连接器的结构相同，不再赘述。光缆40中的金属铠甲管401因感应产生的静电荷会依次通过导电片170和机箱2导入大地。

本实用新型的连接器组件的具体实施例3：

其与上述光纤插头连接器的具体实施例1的区别主要在于，如33和图34所示，本实施例中的光纤插头连接器1与上述光纤插头连接器的具体实施例12中的光纤插头连接器的结构相同，不再赘述。需要说明的是，本实施例中设置在机箱2上的适配插座3的插座壳体采用金属材料制成，光缆4中的金属铠甲管41管因感应产生的静电荷会依次通过支撑套150、内套筒1100、插座壳体和机箱2导入大地。

以上所述，仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，本实用新型的专利保护范围以权利要求书为准，凡是运用本实用新型的说明书及附图内容所作的等同结构变化，同理均应包含在本实用新型的保护范围内。