八工位三合一液晶模组检测平台的制作方法

本实用新型涉及液晶模组检测技术领域，具体涉及一种八工位三合一液晶模组检测平台。

背景技术：

lcd液晶模组组装行业中，在各工艺单元组装成液晶模组后，普遍需要经过烧录-tp检测-通电画面检测，以便将组装过程中的不良排除。

当前市场上现有的液晶模组检测的工作平台结构，存在以下问题：1、只能够单枚产品检测；2、只可将烧录、tp检测及通电画面检测两两组合进行检测，并且效率低下。

技术实现要素：

针对现有技术中的缺陷，本实用新型提供一种八工位三合一液晶模组检测平台，将烧录、tp检测及通电画面检测整合在同一平台不同工位检测，以提高检测效率并实现双枚在线检测。

本实用新型的技术方案具体如下：

一种八工位三合一液晶模组检测平台，包括固定平台、旋转平台、驱动装置以及滑环组件，所述旋转平台设于固定平台下方，四方各连接有一个工作平台，所述驱动装置用于驱动旋转平台绕其轴心转动，所述固定平台与旋转平台通过滑环组件连接，各所述工作平台上分别设置有两个工位，用于进行双枚在线检测，所述固定平台的四方分别用于上下料、tp检测、otp烧录以及通电画面检测。

优选地，各所述工作平台还包括安装主板、两个模组治具及两个覆膜机构，两所述工位并排设于安装主板上，所述模组治具设于工位上方用于固定待检测模组的位置，所述覆膜机构设于工位旁用于吸附保护膜和对模组覆膜。

优选地，所述固定平台的南方为上下料方，东方为tp检测方，北方为通电画面检测方，西方为otp烧录方，其中，tp检测方、通电画面检测方及otp烧录方均分别设置有探针模块，所述探针模块用于下移与设于工作平台上的触点模块连接，以启动相应的检测工序。

优选地，各所述工作平台与旋转平台的连接处设置有触点模块，

优选地，所述驱动装置包括dd马达和固定板，所述dd马达的输出端与旋转平台的中心固定连接，所述固定板用于固定dd马达。

优选地，所述滑环组件包括导电滑环、安装套、气管走线套以及气动回转接头组件，所述导电滑环与dd马达输出端转动连接，与固定平台固定连接，所述安装套设于导电滑环外部用于安装导电滑环，所述气管走线套设于安装套外部，所述气动回转接头组件与气动走线套连接。

优选地，所述气动回转接头组件与气动走线套可拆卸式固定连接。

本实用新型的有益效果体现在：

本实用新型的结构设计紧凑合理，通过在四个工作平台分别设置两个工位，实现了八工位、双枚在线检测，采用dd马达驱动工作平台进行位置切换，极大地缩短了lcm模组的节拍时间，在工作平台围绕固定平台的四方轮转的过程中依次完成上下料、tp检测、通电画面检测以及otp烧录，极大程度的避免了lcm模组不良品的漏检概率，检测效率高，同时设备一体化程度高、运转流畅，适用于流水线生产，能够大大减少生产线的操作人员数量，从而降低企业成产成本。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。

图1为本实用新型实施例提供的八工位三合一液晶模组检测平台的结构示意图；

图2为图1所示的八工位三合一液晶模组检测平台的俯视图；

图3为图1所示的八工位三合一液晶模组的爆炸示意图；

图4为本实用新型实施例提供的八工位三合一液晶模组的工作平台的结构示意图；

图5为图4所示的八工位三合一液晶模组的工作平台的主视图。

附图中，1-导电滑环，2-安装套，3-气动回转接头组件，4-气管走线套，5-工作平台，6-探针模块，7-固定平台，9-固定板，10-dd马达，11-旋转平台，12-覆膜机构，13-工位，14-模组治具，15-触点模块，16-pg测试盒,17-上下料方，18-tp检测方，19-通电画面检测方，20-otp烧录方。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。

需要注意的是，除非另有说明，本申请使用的技术术语或者科学术语应当为本实用新型所属领域技术人员所理解的通常意义。

本实施例提供一种八工位13三合一液晶模组检测平台，如图1-2所示，包括固定平台7、旋转平台11、驱动装置以及滑环组件，旋转平台11设于固定平台7下方，四方各连接有一个工作平台5，驱动装置用于驱动旋转平台11绕其轴心转动，固定平台7与旋转平台11通过滑环组件连接，各工作平台5上分别设置有两个工位13，用于进行双枚在线检测，固定平台7的四方分别用于上下料、tp检测、otp烧录以及通电画面检测。

在本实施例中，如图4-5所示，各工作平台5还包括安装主板、两个模组治具14及两个覆膜机构12，两工位13并排设于安装主板上，模组治具14设于工位13上方用于固定待检测模组的位置，覆膜机构12设于工位13旁用于吸附保护膜和对模组覆膜。

在本实施例中，如图1-2所示，固定平台7的南方为上下料方17，东方为tp检测方18，北方为通电画面检测方19，西方为otp烧录方20，其中，tp检测方18、通电画面检测方19及otp烧录方20均分别设置有探针模块6，探针模块6用于下移与设于工作平台5上的触点模块15连接，以启动相应的检测工序。

在本实施例中，各工作平台5与旋转平台11的连接处设置有触点模块15，

在本实施例中，驱动装置包括dd马达10和固定板9，dd马达10的输出端与旋转平台11的中心固定连接，固定板9用于固定dd马达10。

在本实施例中，如图3所示，滑环组件包括导电滑环1、安装套2、气管走线套4以及气动回转接头组件3，导电滑环1与dd马达10输出端转动连接，与固定平台7固定连接，安装套2设于导电滑环1外部用于安装导电滑环1，气管走线套4设于安装套2外部，气动回转接头组件3与气动走线套连接。

在本实施例中，气动回转接头组件3与气动走线套可拆卸式固定连接。

本实施例工作时，将两个待检测工件放置在连接于固定平台7上下料方17的工作平台5的两个工位13上，通过模组治具14将待检测工件固定，把两待检测工件上的保护膜撕下来分别放置在两个覆膜机构12上，然后启动覆膜机构12，覆膜机构12会把保护膜吸附，再启动驱动装置，dd马达10带动旋转平台11旋转90°，旋转到位后，该工作平台5的触点模块15对准固定平台7tp检测方18的探针模块6，探针模块6下移与该触点模块15连接，即开始tp检测工作。检测完毕后，两覆膜机构12均执行翻转动作将保护膜翻转覆盖在对应工位13的待检测工件上对其进行覆膜，覆膜结束后，覆膜机构12进行复位翻转，待覆膜动作完成后并且其余工位13的流程结束，至此一个动作循环结束，重复以上动作，即可完成待检测工件的检测轮转。

需要说明的是，tp检测是采用多功能pg测试盒16对lcm模组的大电流、大电压等性能指标进行采集，对于不符合指标的电流、电压参数进行报警；通电画面检测采用多功能pg测试盒16点亮lcm模组，并利用全方位多角度相机配合特殊光源来进行检测的；otp烧录检测通过探头采集模组lcm模组显示及切换画面，利用软件进行分析对比，并将程序通过多功能pg测试盒16来对lcm模组进行程序烧录及更新。

本实用新型的结构设计紧凑合理，通过在四个工作平台5分别设置两个工位13，实现了八工位13、双枚在线检测，采用dd马达10驱动工作平台5进行位置切换，极大地缩短了lcm模组的节拍时间，在工作平台5围绕固定平台7的四方轮转的过程中依次完成上下料、tp检测、通电画面检测以及otp烧录，极大程度的避免了lcm模组不良品的漏检概率，检测效率高，同时设备一体化程度高、运转流畅，适用于流水线生产，能够大大减少生产线的操作人员数量，从而降低企业成产成本。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求和说明书的范围当中。