光缆下引封口装置的制作方法

本实用新型涉及光缆安装零件技术领域，具体为光缆下引封口装置。

背景技术：

光缆是为了满足光学、机械或环境的性能规范而制造的，它是利用置于包覆护套中的一根或多根光纤作为传输媒质并可以单独或成组使用的通信线缆组件。光缆主要是由光导纤维和塑料保护套管及塑料外皮构成，光缆内没有金、银、铜铝等金属，一般无回收价值。光缆是一定数量的光纤按照一定方式组成缆芯，外包有护套，有的还包覆外护层，用以实现光信号传输的一种通信线路，光缆的在埋置工作进行下引时的端头叫做下引端，在光缆下引的过程中，直接将下引端通过下引装置埋置的话，光缆下引端受到的磨损较大，下引后容易破损，因此光缆下引封口装置映入市场，将光缆下引端进行密封包裹，一般通过防磨损壳体与光缆粘接制成，但现有技术存在诸多不足，的对光缆下引端的封口缓慢，封口后对光缆的夹持不够牢固，光缆下引工作过程中容易与封口装置脱落，降低光缆下引工作的效率，因此急需新型的光缆下引封口装置来解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供光缆下引封口装置，能够快速的对光缆下引端进行封口，同时封口后能够进一步对光缆进行加固，保证光缆下引工作过程中不会与封口装置脱落，提高光缆下引工作的效率，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：光缆下引封口装置，包括锥形壳、驱动组件和加固组件；

锥形壳：其上表面设有圆槽盖，圆槽盖的内部设有圆环板，锥形壳的内部底端设有锥形铁块，圆槽盖的外弧面均匀设有通孔，最左侧的通孔内螺纹连接有固定螺栓，圆槽盖底部均匀设置的滚槽内均滚动连接有滚珠；

驱动组件：其底端与圆槽盖和圆环板之间的间隙内壁滑动连接；

加固组件：分别设置于圆环板均匀设置的滑槽内部，加固组件的外侧端与驱动组件的底端位置对应，能够快速的对光缆下引端进行封口，同时封口后能够进一步对光缆进行加固，保证光缆下引工作过程中不会与封口装置脱落，提高光缆下引工作的效率。

进一步的，所述驱动组件包括圆杆、转盖板和螺纹孔，所述圆槽盖和圆环板之间的间隙内壁均滑动连接有圆杆，圆杆的上端均与转盖板的底面固定连接，转盖板的外弧面均匀设有螺纹孔，螺纹孔与通孔配合安装，实现对加固结构提供动能支持，保证结构的完整性。

进一步的，所述加固组件包括弧面板、弹簧和加固板，所述圆环板均匀设置的滑槽内壁外侧均滑动连接有弧面板，圆环板均匀设置的滑槽内壁内侧均滑动连接有加固板，弧面板的内侧面均匀设有弹簧，弹簧的内侧端分别与对应的加固板外侧面固定连接，实现对光缆封口后的进一步固定，保证光缆下引工作过程中不会与封口装置脱落，提高光缆下引工作的效率。

进一步的，所述锥形壳的内部上方设有胶圈，胶圈的内弧面均匀设有胶垫，对光缆进行初步固定，加快封口工作的进程。

进一步的，所述转盖板的上表面设有转杆，转盖板的内弧面上端设有密封条，方便工人快速封口，同时增加封口后装置的密封性。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本光缆下引封口装置，具有以下好处：

工人推动转杆，转杆将推力通过转盖板传递给圆杆，圆杆受力后沿圆槽盖和圆环板之间的间隙内壁滑动，由于圆槽盖和圆环板均为圆形，圆杆的运动轨迹实质为圆形，实现转盖板转动，转盖板转动一定程度后，圆杆均接触到最近的弧面板侧面，圆杆继续转动对弧面板施加压力，弧面板受到挤压力后沿圆环板对应的滑槽向内侧滑动，由于加固板的内侧弧面与光缆的外弧面接触，加固板无法滑动但能够自身轻微形变，实现弹簧被压缩，弹簧自身的弹性应力增大，加固板受到弹簧的静压力也增大，加固板轻微向内形变而对光缆的摩擦力同时也增大，圆杆运动至最近的弧面板中间后，螺纹孔刚好与新的通孔位置对应，工人将固定螺栓通过其中一个通孔拧入对应的螺纹孔即可，实现对转盖板的固定，完成对光缆的封口工作，能够快速的对光缆下引端进行封口，同时封口后能够进一步对光缆进行加固，保证光缆下引工作过程中不会与封口装置脱落，提高光缆下引工作的效率。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型内部剖视结构示意图。

图中：1锥形壳、2圆槽盖、3圆环板、4驱动组件、41圆杆、42转盖板、43螺纹孔、5加固组件、51弧面板、52弹簧、53加固板、6锥形铁块、7胶圈、8固定螺栓、9通孔、10滚珠、11密封条、12转杆、13胶垫。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：光缆下引封口装置，包括锥形壳1、驱动组件4和加固组件5；

锥形壳1：其上表面设有圆槽盖2，圆槽盖2的内部设有圆环板3，锥形壳1的内部底端设有锥形铁块6，圆槽盖2的外弧面均匀设有通孔9，最左侧的通孔9内螺纹连接有固定螺栓8，圆槽盖2底部均匀设置的滚槽内均滚动连接有滚珠10，锥形壳1减小了光缆下引时的阻力，圆槽盖2用来支撑光缆，在锥形铁块6的作用下，光缆的下引端受到更大的重力，加快光缆下引工作，工人将固定螺栓8通过其中一个通孔9拧入对应的螺纹孔43即可，实现对转盖板42的固定，滚珠10减小了与下引装置的摩擦力，同时减小了下引装置对转盖板42的磨损；

驱动组件4：其底端与圆槽盖2和圆环板3之间的间隙内壁滑动连接，驱动组件4包括圆杆41、转盖板42和螺纹孔43，圆槽盖2和圆环板3之间的间隙内壁均滑动连接有圆杆41，圆杆41的上端均与转盖板42的底面固定连接，转盖板42的外弧面均匀设有螺纹孔43，螺纹孔43与通孔9配合安装，转盖板42的上表面设有转杆12，转盖板42的内弧面上端设有密封条11，工人推动转杆12，转杆12将推力通过转盖板42传递给圆杆41，圆杆41受力后沿圆槽盖2和圆环板3之间的间隙内壁滑动，由于圆槽盖2和圆环板3均为圆形，圆杆41的运动轨迹实质为圆形，实现转盖板42转动；

加固组件5：分别设置于圆环板3均匀设置的滑槽内部，加固组件5的外侧端与驱动组件4的底端位置对应，加固组件5包括弧面板51、弹簧52和加固板53，圆环板3均匀设置的滑槽内壁外侧均滑动连接有弧面板51，圆环板3均匀设置的滑槽内壁内侧均滑动连接有加固板53，弧面板51的内侧面均匀设有弹簧52，弹簧52的内侧端分别与对应的加固板53外侧面固定连接，转盖板42转动一定程度后，圆杆41均接触到最近的弧面板51侧面，圆杆41继续转动对弧面板51施加压力，弧面板51受到挤压力后沿圆环板3对应的滑槽向内侧滑动，由于加固板53的内侧弧面与光缆的外弧面接触，加固板53无法滑动但能够自身轻微形变，实现弹簧52被压缩，弹簧52自身的弹性应力增大，加固板53受到弹簧的静压力也增大，加固板53轻微向内形变而对光缆的摩擦力同时也增大，实现对光缆的加固。

其中：锥形壳1的内部上方设有胶圈7，胶圈7的内弧面均匀设有胶垫13，将光缆的下引端依次穿过转盖板42和圆环板3中部的圆孔并对胶垫13施加压力，胶垫13受力后向下弯曲，光缆可继续向下运动，光缆穿过胶圈7后，由于胶垫13的弯曲程度较大且自身具有返回原状的弹性应力，胶垫13与光缆接触后将自身应力转变为与光缆的摩擦力，实现对光缆下引端的初步固定。

在使用时：工人先将固定螺栓8拧出，之后将光缆的下引端依次穿过转盖板42和圆环板3中部的圆孔并对胶垫13施加压力，胶垫13受力后向下弯曲，光缆可继续向下运动，光缆穿过胶圈7后，由于胶垫13的弯曲程度较大且自身具有返回原状的弹性应力，胶垫13与光缆接触后将自身应力转变为与光缆的摩擦力，实现对光缆下引端的初步固定，之后工人推动转杆12，转杆12将推力通过转盖板42传递给圆杆41，圆杆41受力后沿圆槽盖2和圆环板3之间的间隙内壁圆形滑动，由于圆槽盖2和圆环板3均为圆形，圆杆41的运动轨迹实质为圆形，实现转盖板42转动，转盖板42转动一定程度后，圆杆41均接触到最近的弧面板51侧面，圆杆41继续转动对弧面板51施加压力，弧面板51受到挤压力后沿圆环板3对应的滑槽向内侧滑动，由于加固板53的内侧弧面与光缆的外弧面接触，加固板53无法滑动但能够自身轻微形变，实现弹簧52被压缩，弹簧52自身的弹性应力增大，加固板53受到弹簧52的静压力也增大，加固板53轻微向内形变而对光缆的摩擦力同时也增大，圆杆41运动至最近的弧面板51中间后，螺纹孔43刚好与通孔9位置对应，工人将固定螺栓8通过其中一个通孔9拧入对应的螺纹孔43即可，实现对转盖板42的固定，完成对光缆的封口工作，之后将光缆的下引端通过下引装置在重力作用下进行埋置工作，在锥形铁块6的作用下，光缆的下引端受到更大的重力，加快光缆下引工作，光缆下引的过程中，滚珠10减小了与下引装置的摩擦力，同时减小了下引装置对转盖板42的磨损。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。