一种吹缆装置的制作方法

本申请涉及线缆敷设的技术领域，尤其是涉及一种吹缆装置。

背景技术：

随着数据网络通信的迅速发展，出于对传输带宽、安全性等方面的考虑，多采用光缆进行数据传输。在预埋的管道中敷设光缆时，当前常采用光缆气吹敷设法，该敷设法简称吹缆，采用高压气流吹送的方式将光缆吹送到预先埋设的硅芯管中。

授权公告号为cn205484982u的中国实用新型，公开了一种新型吹缆机，包括推送装置、吹气装置以及导向装置，推送装置包括两个传送装置，导向装置包括密闭接头和导向伞，密封接头一端具有法兰，另一端具有连接部，法兰与腔体密闭连接，连接部与管道内壁螺纹连接，导向伞包括夹紧钳、若干连杆以及伞面，伞面上设有若干伞梁，连杆一端与夹紧钳铰接，连杆另一端与伞梁铰接，夹紧钳包括若干用于夹紧线缆的夹紧片，夹紧片上具有锯齿状结构；当导向伞打开时夹紧线缆，随着吹气装置的不断吹气，夹紧钳随之越紧，且在推送装置的配合下使线缆铺入管道内。

针对上述中的相关技术，发明人认为存在以下缺陷：由于在户外进行吹缆时，管道内可能存在高压气流无法吹动的小土块等障碍物，使得上述的导向伞很难越过障碍物，造成吹缆过程不顺畅的问题。

技术实现要素：

为了改善吹缆过程不顺畅的问题，本申请提供一种吹缆装置。

本申请提供的一种吹缆装置采用如下的技术方案：

一种吹缆装置，包括推送装置、吹气装置以及导向伞，所述导向伞的伞面上贯穿设有若干透气孔，所述导向伞背离线缆一侧的侧壁上转动连接有转轴，所述转轴的侧壁上设有若干叶片，所述转轴远离导向伞的一端设有连接组件，所述转轴的侧壁上通过连接组件连接有清障球。

通过采用上述技术方案，当吹气装置向预埋设的管道内输送气体时，导向伞的伞面与气流接触后带动导向伞朝管道内移动，同时，穿过透气孔的多股气流使得叶片旋转，从而使得叶片带动转轴转动，转轴带动清障球转动，当清障球碰到障碍物时，转动的清障球与障碍物之间产生转动摩擦，使得清障球对障碍物进行磨耗，同时由于吹气装置一直向管道内输送气体，有助于将障碍物粉碎后的残渣吹出管道，以便导向伞继续前进，从而提升吹缆过程的顺畅性。

可选的，所述转轴远离叶片的一端设有与清障球卡嵌配合的弧形槽，所述弧形槽的槽壁上设有减震垫。

通过采用上述技术方案，当清障球与障碍物表面发生摩擦时，清障球受到障碍物的反向作用力，设置弧形槽，有助于增加清障球与转轴之间的接触会面积，从而减小清障球与转轴抵接的一侧所受的压强，且通过减震垫，对清障球磨损障碍物的过程起到良好的减震保护作用。

可选的，所述转轴靠近清障球的一端嵌设有安装块，所述安装块内设有调节腔，所述清障球的侧壁上设有卡槽，所述卡槽两相对的侧壁上均设有锁紧槽，所述连接组件包括两锁紧块，所述锁紧块与锁紧槽卡嵌配合，所述锁紧块设置在安装块上，所述调节腔内设有驱动两锁紧块同步相向或相背滑移的动力源。

通过采用上述技术方案，起始状态下，安装块的一端卡嵌在卡槽内，锁紧块卡嵌在锁紧槽内，当工人需要拆卸清障球时，利用动力源驱动锁紧块朝远离锁紧槽的一侧滑移并与锁紧槽分离，再将清障球自从安装块上拔出即可；当工人将新的清障球安装在安装块上时，利用动力源驱动锁紧块朝锁紧槽滑移，使得锁紧块插接在锁紧槽内，从而完成清障球的安装；通过安装块、锁紧块与动力源的配合，方便工人更换清障球，从而保证清障球对障碍物的破损效果。

可选的，所述转轴的侧壁上相对设有与调节腔连通的两滑孔，所述安装块靠近清障球一端的两相对的侧壁上设有与调节腔连通的穿孔，所述动力源包括按压块，所述按压块滑移连接在滑孔内，所述按压块位于滑孔内的一端的侧壁上连接有连接杆，所述连接杆远离按压块的一端穿过穿孔后延伸至锁紧块的侧壁上，两所述连接杆之间设有若干复位弹簧。

通过采用上述技术方案，当工人安装清障球时，按压两按压块，此时，两按压块朝调节腔内滑移，在连接杆的作用下，按压块带动锁紧块朝调节腔内滑移，此时复位弹簧处于压缩的状态，并具有良好的弹性恢复力，当工人将安装块卡嵌在卡槽内后，松开按压块，在复位弹簧的作用下，锁紧块朝远离安装块的一侧滑移至卡嵌在锁紧槽内，结构简单稳定，便于操作。

可选的，两所述连接杆相对的侧壁间设有若干导向杆，所述导向杆穿设在复位弹簧内，所述导向杆包括内外滑移连接的第一滑杆和第二滑杆，所述第二滑杆内部中空，所述第一滑杆滑移连接在第二滑杆内。

通过采用上述技术方案，通过导向杆对复位弹簧的伸缩过程起到良好的导向作用，通过第一滑杆与第二滑杆的滑移配合，实现导向杆的长度可调，使得导向杆跟随复位弹簧的同步伸缩，从而减少复位弹簧在伸缩过程中发生倾斜而产生非弹性形变的可能，进而保证复位弹簧的伸缩效果。

可选的，所述转轴的侧壁上滑移设有锁紧杆，所述按压块的侧壁上贯穿设有锁紧孔，所述锁紧杆与锁紧孔插接配合。

通过采用上述技术方案，由于按压块在自身的滑移方向缺少限位，会影响锁紧块与锁紧槽插接后的稳定性，所以设置锁紧杆，在锁紧块插接在锁紧槽内后，使得锁紧杆滑移贯穿按压块的侧壁，使得按压块无法向调节腔内滑移，从而保证锁紧块与锁紧槽插接后的稳定性。

可选的，所述清障球远离转轴一侧的侧壁上设有破障锥头。

通过采用上述技术方案，遇到障碍物时，由于破障锥头远离清障球的一端比较尖锐，与障碍物接触时，破障锥头的尖端部分所受到的压强较大，以便破开障碍物，当破障锥头陷入障碍物内时，清障球的表面与产生破损的障碍物间产生摩擦损耗；通过破障锥头与清障球的共同作用下，有助于提升清障球对障碍物的清理效率。

可选的，所述清障球的表面设有若干摩擦凸起。

通过采用上述技术方案，利用摩擦凸起，有助于增加清障球与障碍物的接触面积，进一步提升清障球对障碍物的磨损效率。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.通过高压气流带动叶片转动，使得叶片带动转轴和清障球转动，从而实现清障球对障碍物的破损，且在吹气装置的作用下，有助于将障碍物磨损出的碎渣吹出管道外，以便导向伞继续前进，从而提升吹缆过程的顺畅性；

2.当工人需要安装清障球时，按压按压块，在连杆的作用下，按压块带动锁紧块朝远离锁紧槽的一侧滑移并与锁紧槽分离，此时复位弹簧处于压缩状态，并具有一定的弹性恢复力，当工人将清障球与安装块卡嵌配合后，松开按压块，使锁紧块在复位弹簧的作用下插接在锁紧槽内，从而方便工人装拆清障球；

3.设置破障锥头，可对障碍物进行破开，辅助清障球对障碍物进行破损，且利用摩擦凸起，有助于增大清障球与障碍物的接触面积，从而提升对障碍物的清理效率。

附图说明

图1是本本申请实施例的整体结构示意图。

图2是用于体现图1中a处的放大图。

图3是用于体现图2中b处的放大图。

图4是用于体现图3中c处的放大图。

附图标记说明：1、推送装置；2、吹气装置；3、导向伞；30、透气孔；31、夹紧钳；32、连杆；33、伞梁；4、转轴；40、弧形槽；41、减震垫；42、滑孔；5、叶片；6、连接组件；61、锁紧块；62、动力源；621、按压块；6211、锁紧孔；622、连接杆；623、复位弹簧；624、导向杆；6241、第一滑杆；6421、第二滑杆；7、清障球；71、卡槽；72、锁紧槽；8、安装块；80、调节腔；81、穿孔；9、锁紧杆；10、破障锥头；11、摩擦凸起；12、密闭接头；13、管道；14、障碍物；15、线缆。

具体实施方式

以下结合附图1-4对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种吹缆装置。参照图1和图2，一种吹缆装置包括推送装置1、吹气装置2、密闭接头12以及导向伞3，本申请中的推送装置1、吹气装置2以及密闭接头12与对比文件中的一致，导向伞3包括夹紧钳31、连杆32以及若干伞梁33，夹紧钳31具有锯齿状结构，连杆32的一端与夹紧钳31铰接，连杆32的另一端与伞梁33铰接。

参照图1和图2，导向伞3的伞面上设有若干透气孔30，导向伞3的伞面背离线缆15一侧的侧壁上转动连接有转轴4，转轴4的侧壁上固定连接有若干叶片5，转轴4远离导向伞3的一端的侧壁上设有连接组件6，转轴4远离导向伞3的一端通过连接组件6连接有清障球7。

参照图1和图2，线缆15敷设时，先利用夹紧钳31夹紧线缆15，再利用吹气装置2向待敷设管道13内输送高压气体，使得导向伞3带动线缆15朝管道13内运动，同时，高压气体经过透气孔30后产生多股气流，在多股气流的作用下，叶片5转动，且叶片5带动转轴4转动，当遇到障碍物14时，转动的转轴4带动清障球7转动，使得清障球7对障碍物14进行磨损，且在高压气流的作用下，便于将磨损产生的障碍物14碎渣吹出管道13外，从而提升吹缆过程的顺畅性。

参照图2和图3，转轴4远离叶片5的一端设有弧形槽40，弧形槽40的槽壁上通过环保胶水粘连有减震垫41，清障球7一侧的侧壁抵紧在弧形槽40的槽壁上，清障球7远离转轴4一侧的侧壁上焊接有破障锥头10，破障锥头10远离清障球7的一端较尖锐，清障球7的表面上焊接有若干摩擦凸起11，有助于增加清障球7与障碍物14的接触面积，从而提升清理效率。

参照图2和图3，当清障球7遇到障碍物14时，破障锥头10先与障碍物14接触，并对障碍物14进行钻磨，有助于破开障碍物14，当清障球7与障碍物14接触时，在摩擦凸起11的配合作用下，清障球7对障碍物14进一步磨损，从而提升清理效率；且利用减震垫41对清障球7起到良好的减震保护作用。

参照图2和图3，转轴4背离导向伞3的一端嵌设有安装块8，安装块8远离转轴4的一端嵌设在弧形槽40内，安装块8内设有调节腔80，清障球7的侧壁上设有卡槽71，安装块8与卡槽71插接配合，卡槽71两相对的槽壁上设有锁紧槽72，锁紧块61与锁紧槽72卡嵌配合，连接组件6包括两设置在安装块8上的锁紧块61，安装块8靠近转轴4的一端的端壁上设有穿孔81，穿孔81与调节腔80连通，调节腔80内设有驱动两锁紧块61同步相向或相背滑移的动力源62。

参照图3和图4，转轴4的侧壁上设有与调节腔80连通的两滑孔42，动力源62包括两按压块621、两连接杆622、若干复位弹簧623以及导向杆624，按压块621滑移连接在滑孔42内，连接杆622的一端设置在调节腔80内，连接杆22的另一端伸出穿孔81并与按压块621的端壁固定连接，连接杆622的另一端与锁紧块61伸入调节腔80内的一端的端壁固定连接，若干复位弹簧623设置在连接杆622相对的侧壁间，且复位弹簧623套设在导向杆624的侧壁上，导向杆624包括内外滑移连接的第一滑杆6241和第二滑杆6421，第二滑杆6421内部中空，第二滑杆6421固定连接在其中一连接杆622的侧壁上，第一滑杆6241滑移连接在第二滑杆6421内。

参照图3和图4，当工人将清障球7安装在转轴4上时，先按压按压块621，在连接杆622的带动作用下，按压块621带动锁紧块61朝远离锁紧槽72的一侧滑移，此时复位弹簧623处于压缩的状态，并具有良好的弹性恢复力，第一滑杆6241向第二滑杆6242内滑移，当安装块8插接在卡槽71内时，工人松开按压块621，在复位弹簧623的作用下，锁紧块61插接在锁紧槽72内，从而完成清障球7的安装；当工人需要拆卸清障球7时，按压按压块621至锁紧块61与锁紧槽72分离，再将清障球7从安装块8上拔出即可，从而方便工人装拆清障球7。

参照图3和图4，转轴4的侧壁上设有滑槽71，按压块621的侧壁上贯穿设有锁紧孔6211，锁紧孔6211的延伸方向与滑槽71的长度方向同向，滑槽71内滑移连接有锁紧杆9，锁紧杆9的纵截面的形状为l形，锁紧杆9与锁紧孔6211插接配合，方便工人在按压块621的按压方向对按压块621进行限位，从而保证锁紧块61插接在锁紧槽72内时的稳定性。

本申请实施例一种吹缆装置的实施原理为：在吹气装置2的作用下，导向伞3带动缆线沿着管道13的长度方向穿梭，同时，在气流的作用下，叶片5带动转轴4转动，使得转轴4带动清障球7转动，清障球7带动破障锥头10转动，使得破障锥头10对障碍物14进行破开，且在摩擦凸起11的配合作用下，清障球7对破损后的障碍区进行磨损，同时在高压气流的作用下，有助于将磨损出的障碍物14残渣吹出管道13；当工人需要更换清障球7时，滑移锁紧杆9至与按压块621分离，再按压两按压块621，在连接杆622的作用下，使按压块621带动锁紧块61朝远离锁紧槽72的一侧运动并与锁紧槽72分离，再将清障球7从安装块8上拔出即可，安装新的清障球7时，按压按压块621，此时复位弹簧623处于压缩的状态，并具有一定的弹性恢复力，且导向杆624收缩，当工人将清障球7安装在安装块8上后，松开按压块621，在复位弹簧623的作用下，使得锁紧块61插接在锁紧槽72内，从而完成清障球7的装拆；本实用新型通过叶片5、转轴4、清障球7与连接组件6的配合，方便对管道13内的障碍物14进行清除，从而提升吹缆过程的顺畅性。

本具体实施方式的实施例均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。