一种电子墨水屏模组的制作方法

1.本实用新型涉及一种电子墨水屏模组。


背景技术：

2.电子墨水屏又被称为电子纸。电子墨水屏结构是由两片基板组成，上面涂有一种由无数微小透明颗粒组成的电子墨水，颗粒由带正、负电的许多黑色和白色粒子密封于内部液态微胶囊内形成，不同颜色的带电粒子会因施加电场的不同，而朝不同的方向运动，在显示屏表面呈现出黑或白的效果，看起来与纸张极为类似，在阳光下没有传统液晶显示的反光现象。同时只有在刷新画面时才耗电，关电源后显示屏上画面仍可保留，因此非常省电。电子墨水屏两层基板间的电子墨水对水汽的影响非常敏感，为保证模组的寿命，两层基板用来封装电子墨水的框胶的宽度就比较宽。而现在的消费电子设计中，主流趋势是窄边框，各种显示模组都有窄边框的需求。


技术实现要素：

3.本实用新型要解决的技术问题是在电子墨水屏封装时既要电子墨水屏模组的有良好的防水效果，又要窄边框。
4.一种电子墨水屏模组包括盖板、oca胶和电子墨水显示屏，盖板通过oca胶与电子墨水屏全贴合。电子墨水显示屏的边缘与盖板之间点有一圈防水硅胶。
5.所述的电子墨水显示屏包括下基板，电子墨水层、上基板、以及用于连接上基板和下基板的框胶，所述的框胶位于上基板和下基板之间，且位于上基板和下基板的边缘。
6.盖板通过oca胶与电子墨水屏的上基板全贴合，oca胶的尺寸小于电子墨水屏的上基板的尺寸，oca胶的尺寸尺寸在上基板的尺寸上单边内缩0.3mm。
7.所述的框胶采用双面胶或印刷型树脂胶；
8.所述盖板的材质是pc、pmma或者玻璃。
9.有益效果：在现有技术中上基板和下基板之间起封装作用的框胶一般使用双面胶或印刷型树脂胶，这两者对水汽的隔绝作用都不是那么绝对，所以需要加大宽度，以增强防水性。这个宽度一般最小也在3
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4mm。因此很难做到窄边框。本实用新型采用了贴合盖板后加点防水硅胶的工序，使得保持窄边框的同时，防水效果更好。
附图说明
10.图1是本实用新型中电子墨水显示屏的侧视图；
11.图2是本实用新型电子墨水显示屏的正视图；
12.图3是本实用新型电子墨水显示屏模组固定点胶区域后的示意图；
13.图4是本实用新型电子墨水显示屏模组图；
14.其中，1：下基板；2：上基板；3：电子墨水层；4：框胶；5：盖板；6:oca胶；7：双面胶；8：点胶区域；9：硅胶。
具体实施方式
15.如图4所示，本实用新型的一种电子墨水屏模组包括盖板5、oca胶6和电子墨水显示屏，盖板5通过oca胶6与电子墨水屏全贴合，电子墨水显示屏的边缘与盖板5之间点有一圈防水硅胶9，所述盖板5的材质是pc、pmma，或者玻璃。
16.如图1和2所示，所述的电子墨水显示屏包括下基板1，电子墨水层3、上基板2，以及用于连接上基板2和下基板1的框胶4，所述的框胶4位于上基板2和下基板1之间，且位于上基板2和下基板1的边缘。框胶4采用双面胶7或印刷型树脂胶。在图1中，为了更容易理解电子墨水显示屏的结构，图中的下基板1、上基板2和电子墨水层3之间画出了间隙，实际上这三者间是没有间隙的。
17.盖板5通过oca胶6与电子墨水屏的上基板2全贴合，oca胶6的尺寸小于电子墨水屏的上基板2的尺寸，oca胶6的尺寸在上基板2的尺寸上单边内缩0.3mm。
18.本实用新型的一种电子墨水屏模组的封装方法，包括如下步骤：
19.步骤1，在电子墨水屏的上基板2表面贴合oca胶6，oca胶6尺寸小于上基板2的尺寸，具体为，oca胶6尺寸在上基板2的尺寸上单边内缩0.3mm。
20.步骤2，在oca胶6表面贴盖板5，盖板5与oca胶6全贴合。
21.步骤3，固定点胶区域8，在盖板5上电子墨水屏的周围贴一圈双面胶7，双面胶7与电子墨水屏之间留有间隙，所述的间隙就是点胶区域8。
22.如图3所示，双面胶7的厚度与电子墨水屏的厚度一致，贴合在盖板5上后，双面胶7的高度将低于电子墨水屏下基板1高度，双面胶7与电子墨水屏下基板1的高度差等于oca胶6的厚度，本实用新型中oca胶6的厚度为0.2mm，且选用粘性较低的双面胶7，便于点胶结束后将其去除。
23.由于经过步骤2的贴合后，电子墨水显示屏的边缘和盖板5之间会有缝隙，在缝隙中点上防水硅胶9，即可起到密封防水的作用。因硅胶9具有流动性，为防止点胶时发生溢胶现象，在点胶前，我们需要增加一道固定点胶区域8的工序。
24.步骤4，在点胶区域8点防水硅胶9。
25.步骤5，去除双面胶7。