一种光学变焦镜头的凸轮筒组件的制作方法

本实用新型涉及光学镜头领域，特别是涉及一种光学变焦镜头的凸轮筒组件。

背景技术：

光学镜头是机器视觉系统中必不可少的部件，直接影响成像质量的优劣，影响算法的实现和效果。光学镜头从焦距上可分为短焦镜头、中焦镜头，长焦镜头；从视场大小分有广角、标准，远摄镜头；结构上分有固定光圈定焦镜头，手动光圈定焦镜头，自动光圈定焦镜头，手动变焦镜头、自动变焦镜头，自动光圈电动变焦镜头，电动三可变(光圈、焦距、聚焦均可变)镜头等。

但是现有的光学镜头因不便于安装与拆卸，导致在使用过程中不便于对部件进行拆卸更换同时造成维修成本较大的问题，为此我们提出种光学变焦镜头的凸轮筒组件。

技术实现要素：

为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种光学变焦镜头的凸轮筒组件，通过设置安装结构能解决现有的光学镜头因不便于安装与拆卸，导致在使用过程中不便于对部件进行拆卸更换同时造成维修成本较大的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种光学变焦镜头的凸轮筒组件，包括第一凸轮筒，所述第一凸轮筒内部连接有挡板、放置板，所述放置板内部开设有凹槽，所述凹槽内部卡接有镜片，所述放置板与所述第一凸轮筒通过多个螺栓连接有固定板，所述第一凸轮筒螺纹连接有第一连接板，所述第一连接板的侧面固定连接有卡块，所述第一连接板卡接有第二连接板，所述第二连接板开设有卡槽，所述第二连接板卡接有第二凸轮筒，所述第二凸轮筒内部开设有限位槽，所述第二连接板固定连接有第一限位板与第二限位板，所述第二凸轮筒固定连接有安装板。

所述第二限位板的外径尺寸大于所述第二凸轮筒内径尺寸一厘米。

所述第一限位板与所述限位槽之间为间隙配合。

所述凹槽与所述镜片之间为过盈配合。

所述第一连接板与所述第二连接板均分别开设有多个s型防滑纹，多个所述s型防滑纹均按等间距零点六厘米放置。

所述卡块与所述卡槽之间为过盈配合。

所述安装板外表面开设有安装螺纹。

所述第一凸轮筒与所述第二凸轮筒均分别设置有多个第一防滑纹，多个所述第一防滑纹均按等间距零点五厘米放置。

与现有技术相比，本实用新型能达到的有益效果是：

1、将通过凹槽安装有镜片的放置板放入第一凸轮筒内部，挡板可对放置板起到限位作用，挡板与放置板抵触相接后，通过固定螺栓将固定板进行安装，固定板的安装可使放置板放置更加稳定不晃动，便于放置板及镜片安装与拆卸，第一凸轮筒螺纹连接有第一连接板，采用螺纹方式进行连接便于对第一凸轮筒及其内部所连接部件进行整体拆卸更换，便于安装的同时便于拆卸维修。

2、第一连接板与第二连接板均分别开设有多个s型防滑纹，多个s型防滑纹均按等间距零点六厘米放置，在使用过程中增加第一连接板与第二连接板的摩擦力，便于操作使用，第一凸轮筒与第二凸轮筒均分别设置有多个第一防滑纹，多个第一防滑纹均按等间距零点五厘米放置，在使用过程中增加第一凸轮筒与第二凸轮筒的防滑性能，便于操作使用。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图；

图2为本实用新型主视图；

图3为本实用新型的俯视图；

图4为本实用新型的俯视剖视图；

图5为本实用新型的爆炸结构示意图。

其中：1、第一凸轮筒；2、挡板；3、放置板；4、凹槽；5、固定板；6、第一防滑纹；7、第一连接板；8、卡块；9、第二连接板；10、卡槽；11、s型防滑纹；12、第二凸轮筒；13、限位槽；14、第一限位板；15、镜片；16、安装板；17、安装螺纹；18、第二限位板。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本实用新型，但下述实施例仅仅为本实用新型的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本实用新型的保护范围。下述实施例中的实验方法，如无特殊说明，均为常规方法，下述实施例中所用的材料、试剂等，如无特殊说明，均可从商业途径得到。

实施例:

如图1-5所示，本实用新型提供一种光学变焦镜头的凸轮筒组件，包括第一凸轮筒1，第一凸轮筒1内部连接有挡板2、放置板3，放置板3内部开设有凹槽4，凹槽4内部卡接有镜片15，放置板3与第一凸轮筒1通过多个螺栓连接有固定板5，第一凸轮筒1螺纹连接有第一连接板7，第一连接板7的侧面固定连接有卡块8，第一连接板7卡接有第二连接板9，第二连接板9开设有卡槽10，第二连接板9卡接有第二凸轮筒12，第二凸轮筒12内部开设有限位槽13，第二连接板9固定连接有第一限位板14与第二限位板18，第二凸轮筒12固定连接有安装板16；

将通过凹槽4安装有镜片15的放置板3放入第一凸轮筒1内部，挡板2可对放置板3起到限位作用，挡板2与放置板3抵触相接后，通过固定螺栓将固定板5进行安装，固定板5的安装可使放置板3放置更加稳定不晃动，便于放置板3及镜片15安装与拆卸，第一凸轮筒1螺纹连接有第一连接板7，采用螺纹方式进行连接便于对第一凸轮筒1及其内部所连接部件进行整体拆卸更换，便于安装的同时便于拆卸维修，第一连接板7通过卡块8与卡槽10的配合卡接有第二连接板9，第二连接板9卡接有第二凸轮筒12，通过第二凸轮筒12内部开设的限位槽13便于第二连接板9在第二凸轮筒12内部位移，位移过程中第一限位板14与第二限位板18可对位移中的第二连接板9进行有效限位，便于操作者调节使用，可通过安装板16使该组件与其他安装部件匹配相连。

在其他实施例中，第二限位板18的外径尺寸大于第二凸轮筒12内径尺寸一厘米；

起到限位作用，避免第二连接板9过度滑入到第二凸轮筒12内部，保证操作过程安全可控，便于使用。

在其他实施例中，第一限位板14与限位槽13之间为间隙配合；

在起到限位作用的同时，便于第一限位板14在限位槽13内部位移，便于使用。

在其他实施例中，凹槽4与镜片15之间为过盈配合；

使凹槽4与镜片15紧密相连，避免使用过程中镜片15产生晃动，影响操作使用。

在其他实施例中，第一连接板7与第二连接板9均分别开设有多个s型防滑纹11，多个s型防滑纹11均按等间距零点六厘米放置；

在使用过程中增加第一连接板7与第二连接板9的摩擦力，便于操作使用。

在其他实施例中，卡块8与卡槽10之间为过盈配合；

可使卡块8与卡槽10紧密相连的同时使第一连接板7与第二连接板9紧密相连，便于使用。

在其他实施例中，安装板16外表面开设有安装螺纹17；

便于安装板16通过安装螺纹17与其他匹配安装部件快速连接，便于安装使用。

在其他实施例中，第一凸轮筒1与第二凸轮筒12均分别设置有多个第一防滑纹6，多个第一防滑纹6均按等间距零点五厘米放置；

在使用过程中增加第一凸轮筒1与第二凸轮筒12的防滑性能，便于操作使用。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。