一种电子纸膜单元、电子纸封装结构及电子器件的制作方法

本实用新型涉及电子纸技术领域，具体涉及一种电子纸膜单元、电子纸封装结构及电子器件。

背景技术：

电泳式电子墨水技术通称为电子墨水(electronicink)。将电子墨水涂布在一层塑料薄膜上，再贴覆上薄膜晶体管(tft)电路，经由驱动ic控制，形成像素图形，创造了电子纸显示屏(electronicpaperdisplays，epd)。电子纸显示屏因其具有功耗低、良好的日光可读性等特点，近年来，被广泛应用于电子阅读、电子标签等领域。与液晶显示(liquidcrystaldisplay，lcd)相比，由于电子纸显示屏不需要对电泳粒子进行配向，显示是通过电泳粒子在两个电极间的移动、反射实现，因此，电子纸显示屏更容易应用于柔性显示。

电子纸显示模组最为重要的部件为电子纸膜材，此电子纸膜对生产的工艺要求非常高，主要为工艺的一致性和时效性；由于电子纸膜对水汽和环境非常敏感，若工艺有差别或生产节拍不同，生产出来的产品显示颜色会有差别，对于调试波形压力会很大。由于电子纸电子纸膜材对环境和水气非常敏感，电子纸膜切割成小片后必须在24小时内涂完封边胶，以达到保护电子纸墨水，避免水气进入；电子纸显示模组中使用的驱动tft驱动基板上会有过孔，虽然有绝缘层保护，但如果电子纸膜材上的墨水有溢出，会渗透过绝缘层，对过孔进行腐蚀，造成显示模组出现亮暗线问题。

技术实现要素：

因此，本实用新型要解决的技术问题在于克服现有技术中的电子纸膜在切割成小片后必须在24小时内涂完封边胶、墨水容易溢出的缺陷，从而提供一种无需在24小时内涂完封边胶、能够避免墨水溢出的电子纸膜单元、电子纸封装结构及电子器件。

为解决上述技术问题，本实用新型提供的一种电子纸膜单元，由电子纸膜切割形成，所述电子纸膜单元包括：

油墨层；

ito电极层，设置在所述油墨层上；

pet阻隔膜层，设置在所述ito电极层上；

至少在所述油墨层的四周设置防水膜。

可选地，所述防水膜还设置在所述ito电极层的四周。

可选地，所述防水膜还设置在所述pet阻隔膜层的四周。

可选地，所述防水膜通过镀膜的方式设置在所述油墨层、所述ito电极层及所述pet阻隔膜层的四周。

可选地，所述防水膜通过喷涂的方式设置在所述油墨层、所述ito电极层及所述pet阻隔膜层的四周。

本实用新型还提供一种电子纸封装结构，包括：

tft驱动基板；

所述的电子纸膜单元设置在所述tft驱动基板上；

保护膜，设置在所述电子纸膜单元上；

封边胶，封装在所述电子纸膜单元及所述保护膜四周。

可选地，所述保护膜为ps膜。

可选地，所述电子纸膜单元的长度小于所述tft驱动基板的长度，所述保护膜的长度大于所述电子纸膜单元的长度，所述封边胶封装在所述保护膜及所述tft驱动基板之间、以及所述保护膜的四周。

可选地，所述电子纸膜单元设在与所述tft驱动基板上的过孔相避开的位置处。

本实用新型还提供一种电子器件，包括所述的电子纸封装结构。

本实用新型技术方案，具有如下优点：

1.本实用新型提供的电子纸膜单元，通过在油墨层的四周设置防水膜，防水膜能够隔绝水汽，防止水汽进入油墨层，延长电子纸膜单元的存放时间，无需在24h内完成涂封边胶，同时提高了产品的可靠性及寿命。防水膜还能够防止油墨层的电子墨水溢出，从而可避免电子纸封结构的tft驱动基板上的过孔腐蚀，出现显示不良，由于该电子纸膜单元电子墨水不会溢出，从而可使该电子纸膜单元在封装时，不需要避让tft驱动基板上的过孔，可以适当调整电子纸膜单元的尺寸，以优化排版，提高膜材利用率。

2.本实用新型提供的电子纸膜单元，防水膜还设置在所述ito电极层的四周。在该实施方式中，防水膜同时设置在油墨层和ito电极层的四周，能够进一步隔绝水汽，防止水汽进入油墨层，延长电子纸膜单元的存放时间，无需在24h内完成涂封边胶，同时提高了产品的可靠性及寿命。同时能进一步防止油墨层的电子墨水溢出，从而可避免电子纸封结构的tft驱动基板上的过孔腐蚀，出现显示不良。

3.本实用新型提供的电子纸膜单元，所述防水膜还设置在所述pet阻隔膜层的四周。防水膜同时设置在油墨层、ito电极层及pet阻隔膜层的四周，能够进一步隔绝水汽，防止水汽进入油墨层，延长电子纸膜单元的存放时间，无需在24h内完成涂封边胶，同时提高了产品的可靠性及寿命。同时能进一步防止油墨层的电子墨水溢出，从而可避免电子纸封结构的tft驱动基板上的过孔腐蚀，出现显示不良。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为现有技术中提供的电子纸封装结构的示意图；

图2为本实用新型的实施例1中提供的电子纸膜单元在镀膜时的示意图；

图3为图2的电子纸膜单元的示意图；

图4为本实用新型的实施例2中提供的电子纸封装结构的示意图。

附图标记说明：

1－tft驱动基板；2－电子纸膜单元；21－油墨层；22－ito电极层；23－pet阻隔膜层；3－ps膜；4－封边胶；5－防水膜。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

此外，下面所描述的本实用新型不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。

实施例1

电泳式电子墨水技术通称为电子墨水(electronicink)。将电子墨水涂布在一层塑料薄膜上，再贴覆上薄膜晶体管(tft)电路，经由驱动ic控制，形成像素图形，创造了电子纸显示屏(electronicpaperdisplays，epd)。电子纸显示屏因其具有功耗低、良好的日光可读性等特点，近年来，被广泛应用于电子阅读、电子标签等领域。与液晶显示(liquidcrystaldisplay，lcd)相比，由于电子纸显示屏不需要对电泳粒子进行配向，显示是通过电泳粒子在两个电极间的移动、反射实现，因此，电子纸显示屏更容易应用于柔性显示。

现有技术中电子纸封装结构如图1所示，包括tft驱动基板1、电子纸膜单元2、ps膜3、封边胶4，其中电子纸膜单元2设置在tft驱动基板1上，ps膜3设置在电子纸膜单元2上，封边胶4封装在电子纸膜单元2和ps膜3的四周，并且封边胶4和电子纸膜单元2和ps膜3的四周均接触。在封装过程，先将电子纸膜单元2置于tft驱动基板1上，之后将ps膜3贴附在电子纸膜单元2上作为抗水氧膜，再在电子纸膜单元2和ps膜3的外围涂覆封边胶4，将外围进行密封。

电子纸显示模组最为重要的部件为电子纸膜材，此电子纸膜对生产的工艺要求非常高，主要为工艺的一致性和时效性；由于电子纸膜对水汽和环境非常敏感，若工艺有差别或生产节拍不同，生产出来的产品显示颜色会有差别，对于调试波形压力会很大。由于电子纸电子纸膜材对环境和水气非常敏感，电子纸膜切割成小片后必须在24小时内涂完封边胶4，以达到保护电子纸墨水，避免水气进入；电子纸显示模组中使用的驱动tft驱动基板上会有过孔，虽然有绝缘层保护，但如果电子纸膜材上的墨水有溢出，会渗透过绝缘层，对过孔进行腐蚀，造成显示模组出现亮暗线问题。

为此，本实施例提供一种电子纸膜单元，电子纸膜单元2由电子纸膜切割形成，为电子纸膜小片，在一个实施方式中，如图3所示，电子纸膜单元2包括：油墨层21、ito电极层22、pet阻隔膜层23、防水膜5。

其中，ito电极层22设置在所述油墨层21上；pet阻隔膜层23设置在所述ito电极层22上；至少在所述油墨层21的四周设置防水膜5。

本实施方式提供的电子纸膜单元，通过在油墨层21的四周设置防水膜5，防水膜5能够隔绝水汽，防止水汽进入油墨层21，延长电子纸膜单元的存放时间，无需在24h内完成涂封边胶4，同时提高了产品的可靠性及寿命。防水膜5还能够防止油墨层21的电子墨水溢出，从而可避免电子纸封结构的tft驱动基板1上的过孔腐蚀，出现显示不良，由于该电子纸膜单元电子墨水不会溢出，从而可使该电子纸膜单元在封装时，不需要避让tft驱动基板1上的过孔，可以适当调整电子纸膜单元的尺寸，以优化排版，提高膜材利用率。

在上述实施方式的基础上，在一个优选的实施方式中，防水膜5还设置在所述ito电极层22的四周。在该实施方式中，防水膜5同时设置在油墨层21和ito电极层22的四周，能够进一步隔绝水汽，防止水汽进入油墨层21，延长电子纸膜单元的存放时间，无需在24h内完成涂封边胶4，同时提高了产品的可靠性及寿命。同时能进一步防止油墨层21的电子墨水溢出，从而可避免电子纸封结构的tft驱动基板1上的过孔腐蚀，出现显示不良，由于该电子纸膜单元电子墨水不会溢出，从而可使该电子纸膜单元在封装时，不需要避让tft驱动基板1上的过孔，可以适当调整电子纸膜单元的尺寸，以优化排版，提高膜材利用率。

在上述实施方式的基础上，在一个优选的实施方式中，所述防水膜5还设置在所述pet阻隔膜层23的四周。在该实施方式中，防水膜5同时设置在油墨层21、ito电极层22及pet阻隔膜层23的四周，能够进一步隔绝水汽，防止水汽进入油墨层21，延长电子纸膜单元的存放时间，无需在24h内完成涂封边胶4，同时提高了产品的可靠性及寿命。同时能进一步防止油墨层21的电子墨水溢出，从而可避免电子纸封结构的tft驱动基板1上的过孔腐蚀，出现显示不良，由于该电子纸膜单元电子墨水不会溢出，从而可使该电子纸膜单元在封装时，不需要避让tft驱动基板1上的过孔，可以适当调整电子纸膜单元的尺寸，以优化排版，提高膜材利用率。

在上述实施方式的基础上，在一个实施方式中，所述防水膜5通过镀膜的方式设置在所述油墨层21、所述ito电极层22及所述pet阻隔膜层23的四周。具体的，可通过采用磁控溅射、蒸镀的方法进行镀膜，在镀膜时，如图2所示，可以将多个电子纸膜单元叠在一起镀膜，以提高镀膜效率。镀膜后的电子纸膜单元，油墨层21不会直接裸露在环境中，通过防水膜5的保护，防止水汽进入同时避免了电子墨水从侧边溢出。

在一个可替换的实施方式中，防水膜5通过喷涂的方式设置在所述油墨层21、所述ito电极层22及所述pet阻隔膜层23的四周。在喷涂时，可以将多个电子纸膜单元叠在一起镀膜，以提高镀膜效率。镀膜后的电子纸膜单元，油墨层21不会直接裸露在环境中，通过防水膜5的保护，防止水汽进入同时避免了电子墨水从侧边溢出。

实施例2

本实施例提供的电子纸封装结构，包括上述实施例中提供的电子纸单元。其中，电子纸膜单元包括：油墨层21、ito电极层22、pet阻隔膜层23、防水膜5，如图4所示，电子纸封装结构包括：tft驱动基板1、电子纸膜单元、保护膜、封边胶4。所述电子纸膜单元设置在所述tft驱动基板1上；保护膜设置在所述电子纸膜单元上；封边胶4封装在所述电子纸膜单元及所述保护膜四周。在一个实施方式中，防水膜5封装在油墨层21的四周。

本实施方式提供的电子纸封装结构，通过在油墨层21的四周设置防水膜5，既能够隔绝水汽，防止水汽进入油墨层21，提高了电子纸封装结构的可靠性及寿命，同时防水膜5还能够防止油墨层21的电子墨水溢出，从而可避免电子纸封结构的tft驱动基板1上的过孔腐蚀，出现显示不良。

在一个实施方式中，防水膜5同时设置在油墨层21和ito电极层22的四周。能够进一步隔绝水汽，防止水汽进入油墨层21，提高了电子纸封装结构的可靠性及寿命，同时防水膜5还能够防止油墨层21的电子墨水溢出，从而可避免电子纸封结构的tft驱动基板1上的过孔腐蚀，出现显示不良。

在一个实施方式中，防水膜5同时设置在油墨层21、ito电极层22及pet阻隔膜层23的四周。能够进一步隔绝水汽，防止水汽进入油墨层21，提高了电子纸封装结构的可靠性及寿命，同时防水膜5还能够防止油墨层21的电子墨水溢出，从而可避免电子纸封结构的tft驱动基板1上的过孔腐蚀，出现显示不良。

在一个实施方式中，保护膜为ps膜3。ps膜3具有良好的透光性，能够确保该电子纸封装结构的显示效果。在其他可替换的实施方式中，保护膜也可由其他阻水性较好的材质制成。

在一个实施方式中，如图4所示，所述电子纸膜单元的长度小于所述tft驱动基板1的长度，所述保护膜的长度大于所述电子纸膜单元的长度，所述封边胶4封装在所述保护膜及所述tft驱动基板1之间、以及所述保护膜的四周。

在上述实施方式的基础上，在一个实施方式中，所述电子纸膜单元设在与所述tft驱动基板1上的过孔相避开的位置处。在该实施方式中，能够尽可能的壁面电子墨水因从侧边溢出时腐蚀基板上的过孔。

实施例3

本实施例提供一种电子器件，包括实施例2中提供的电子纸封装结构。该电子器件的阻隔水氧效果较好。其中电子器件可以为柔性电子纸装置。

显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型创造的保护范围之中。