背光模组、显示模组及显示装置的制作方法

1.本文件涉及显示技术领域，尤其涉及一种背光模组、显示模组及显示装置。


背景技术：

2.传统显示器的背光模组中，需要将导光板和多个膜片依次叠置固定完成组装，膜片的固定方式主要利用在胶框上设置的挡墙进行限位，达到将膜片固定的目的。
3.而在工控及车载类的背光模组中，多使用胶框包铁框的结构，胶框或者铁框上很难设置用于限位的挡墙，故由于背光模组的结构限制，工控及车载类背光模组中的膜片难以固定。如何不借助胶框和/或铁框实现背光模组中各个膜片的固定组装成为亟需解决的技术问题。


技术实现要素：

4.本说明书一个或多个实施例的目的是提供一种背光模组、显示模组及显示装置，可以借助导光板和光学膜片自身的结构实现导光板和光学膜片的贴合固定，完全避免借助胶框和/或铁框实现背光模组中各个膜片的固定组装。
5.为解决上述技术问题，本说明书一个或多个实施例是这样实现的：
6.第一方面，提出了一种背光模组，包括：导光板，所述导光板的出光面的边缘沿所述导光板的所述边缘的延伸方向设置有固定部；光学膜片，所述光学膜片对应所述固定部设置有贴合部，所述光学膜片的数量为多个，所述光学膜片依次叠置于所述导光板的所述出光面上，所述贴合部连接至所述固定部上。
7.第二方面，提出了一种显示模组，包括显示面板和根据上文所述的背光模组。
8.第三方面，提出了一种显示装置，包括根据上文所述的显示模组。
9.由以上本说明书一个或多个实施例提供的技术方案可见，本技术提供的一种背光模组中导光板的出光面的边缘沿出光面的边缘的延伸方向设置有固定部，可见该固定部沿着出光面的边缘分布，尽可能地减少对导光板出光面的影响。导光板在出光面设置的固定部在于将贴合在导光板的出光面的光学膜片固定在导光板上，光学膜片上设置有对应固定部的贴合部，光学膜片的数量为多个，当光学膜片依次叠置于导光板的出光面上，光学膜片的固定部依次连接至导光板的固定部上，从而将光学膜片固定至导光板上。可见，本技术提供的背光模组中，可以借助导光板和光学膜片自身结构上的改进实现导光板和光学膜片的贴合固定，适用于不能够采用胶框和/或铁框实现背光模组中导光板和各个光学膜片的固定组装，并且固定组装的可靠性高，具有较好的通用型，适用于各类尺寸的工控车载类背光模组中导光板和光学膜片的固定组装。
附图说明
10.为了更清楚地说明本说明书一个或多个实施例或现有技术中的技术方案，下面将对一个或多个实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下
面描述中的附图仅仅是本说明书中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
11.图1是本说明书实施例提供的一种背光模组中导光板的正视图。
12.图2是图1所示导光板的仰视图。
13.图3是图1所示导光板的左视图。
14.图4是本说明书实施例提供的另一种背光模组中下扩散膜的正视图。
15.图5是本说明书实施例提供的又一种背光模组中下增光膜的正视图。
16.图6是本说明书实施例提供的又一种背光模组中上增光膜的正视图。
17.图7是本说明书实施例提供的又一种背光模组中上扩散膜的正视图。
18.图8是本说明书实施例提供的又一种背光模组中导光板和光学膜片组装后的结构示意图。
[0019]1‑
导光板；10
‑
第一台阶部；11
‑
第二台阶部；12
‑
第三台阶部；13
‑
第四台阶部；14
‑
第一固定柱；15
‑
第二固定柱；16
‑
导光板的出光面；2
‑
下扩散膜；20
‑
下扩散膜的贴合部；21
‑
下扩散膜的遮挡部；22
‑
下扩散膜的开口；23
‑
下扩散膜的边缘；24
‑
下扩散膜的第一通孔；25
‑
下扩散膜的第二通孔；3
‑
下增光膜；30
‑
下增光膜的贴合部；31
‑
下增光膜的遮挡部；32
‑
下增光膜的开口；33
‑
下增光膜的边缘；34
‑
下增光膜的第一通孔；35
‑
下增光膜的第二通孔；4
‑
上增光膜；40
‑
上增光膜的贴合部；41
‑
上增光膜的遮挡部；42
‑
上增光膜的开口；43
‑
上增光膜的边缘；44
‑
上增光膜的第一通孔；45
‑
上增光膜的第二通孔；5
‑
上扩散膜；50
‑
上扩散膜的贴合部；51
‑
上扩散膜的遮挡部；52
‑
上扩散膜的边缘；53
‑
上扩散膜的第一通孔；54
‑
上扩散膜的第二通孔。
具体实施方式
[0020]
为了使本技术领域的人员更好地理解本说明书中的技术方案，下面将结合本说明书一个或多个实施例中的附图，对本说明书一个或多个实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的一个或多个实施例仅仅是本说明书一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本说明书中的一个或多个实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本文件的保护范围。
[0021]
本技术提供的背光模组，可以借助导光板和光学膜片自身结构上的改进实现导光板和光学膜片的贴合固定，适用于不能够采用胶框和/或铁框实现背光模组中导光板和各个光学膜片的固定组装。下面将详细地描述本技术提供的背光模组及其各个部件。
[0022]
实施例一
[0023]
参照图1所示，为本说明书实施例提供的一种背光模组，包括导光板和光学膜片，其中，导光板1的出光面16的边缘沿出光面的边缘的延伸方向设置有固定部如图1中的第一台阶部10至第四台阶部13，这里的第一台阶部10至第四台阶部13可以统称为固定部，固定部存在的目的是将光学膜片上设置的贴合部连接至导光板1的固定部上。导光板的出光面16的边缘是在出光面16上即出光面16这个表面的边缘，并不是导光板1的与出光面16垂直设置的侧面。将固定部设置在导光板1的出光面16上的目的是避免对导光板的性能产生影响，尤其是侧入式导光板。固定部可以是沿着导光板1的出光面16的一个边缘设置，也可以是沿着导光板1的出光面16的所有边缘设置，当然在保证导光板1和光学膜片的可靠固定组
装的前提下尽量减少占用导光板1的出光面16的边缘，尽量减少对导光板的性能产生影响，毕竟导光板1上开设的结构越多反而影响导光板1的光线传导性能。固定部是沿着导光板1的出光面16的边缘的延伸方向设置，即固定部是贴着导光板1的出光面16的边缘设置，减少对导光板1的有效导光面积的占用，减少对导光板1的性能影响。
[0024]
在光学膜片上的改进可以是：光学膜片对应固定部设置有贴合部，光学膜片的数量为多个，光学膜片依次叠置于导光板1上，贴合部连接至固定部上，实现光学膜片固定至导光板上。固定部和贴合部可以是卡扣连接，粘结连接或者插接等方式，在此不做限定。在前一个光学膜片叠置在导光板1上后并不影响后一个光学膜片的贴合部与导光板1的出光面16上的固定部的连接。
[0025]
本说明书实施例提供的背光模组中，多个膜片依次叠置在导光板1的出光面16上，导光板1的出光面16的边缘设置有的固定部与光学膜片上对应设置的贴合部连接，可以实现导光板1和光学膜片的固定组装，通用性强，连接牢固，适用于于各尺寸的工控车载类背光模组。
[0026]
参照图1至图3所示，在一些实施例中，本说明书提供的背光模组中，固定部为导光板1的出光面16的边缘沿出光面16的边缘的延伸方向设置的多个台阶部，比如第一台阶部10、第二台阶部11、第三台阶部12、第四台阶部13，台阶部的数量与光学膜片的数量对应，光学膜片的贴合部对应地粘贴至台阶部上。
[0027]
每一个光学膜片的贴合部粘贴在其中一个台阶部上，可见，本说明书实施例提供的背光模组中，光学膜片上的贴合部与导光板1的出光面16上的台阶部采用粘贴的方式连接。为了实现光学膜片平整的依次叠置在导光板1的出光面16上，可以对上述第一台阶部10至第四台阶部13之间的高度差(参见图2)以及第一台阶部10至第四台阶部13分别与导光板1的出光面16之间的高度差(参见图2)可以根据实际光学膜片和粘结材料进行相应的调整，比如粘结材料是胶水或者双面胶的情况下上述高度差不尽相同。
[0028]
参见图4至图7所示，在一些实施例中，本说明书实施例提供的背光模组中，光学膜片还设置有遮挡部，光学膜片顺次叠置于导光板1上，后一个叠置的光学膜片的遮挡部覆盖在前一个叠置的光学膜片的贴合部和遮挡部上。光学膜片的数量可以为多个，包括下扩散膜，下增光膜、上增光膜和上扩散膜，下扩散膜、下增光膜、上增光膜和上扩散膜依次叠置于导光板1的出光面16上。并且后一个叠置的光学膜片的遮挡部覆盖在前一个叠置的光学膜片的贴合部和遮挡部上。如图4所示，下扩散膜2上设置有下扩散膜的贴合部20和下扩散膜的遮挡部21，下扩散膜2直接叠置在导光板1的出光面16上，所以下扩散膜2和导光板1之间没有其它光学膜片，因此，下扩散膜2的遮挡部直接覆盖在导光板1的出光面16的边缘。
[0029]
对于下增光膜3而言，下增光膜3上设置有下增光膜的贴合部30和下增光膜的遮挡部31，由于下扩散膜2作为下增光膜3的前一个叠置的光学膜片，下增光膜3的遮挡部31覆盖在下扩散膜的贴合部20和下扩散膜的遮挡部21上。同样地，上增光膜4上设置有上增光膜的贴合部40和上增光膜的遮挡部41，由于下增光膜3作为上增光膜4的前一个叠置的光学膜片，上增光膜4的遮挡部41覆盖在下增光膜的贴合部30和下增光膜的遮挡部31上。上扩散膜5上设置有上扩散膜的贴合部50和上扩散膜的遮挡部51，由于上增光膜4作为上扩散膜5的前一个叠置的光学膜片，上扩散膜的遮挡部51覆盖在上上增光膜的贴合部40和上增光膜的遮挡部41上。
[0030]
参见图4至图7所示，在一些实施例中，本说明书实施例提供的背光模组中，光学膜片还设置有开口，前一个光学膜片的开口露出后面叠置的所有光学膜片的贴合部对应的导光板上的台阶部。
[0031]
为了实现后一个光学膜片上的贴合部与导光板1上的固定部的连接，前一个光学膜片上设置有开口，目的在于露出后面叠置的所有光学膜片的贴合部需要连接的导光板1上的台阶部，因此在前一个光学膜片的贴合部连接至导光板1上的固定部比如第一台阶部10至第三台阶部12中的任一个时，该前一个光学膜片上的开口将后面叠置的所有光学膜片的贴合部需要对应连接的导光板1上的台阶部露出，方便后面叠置的所有光学膜片的贴合部与导光板1上的台阶部连接固定。
[0032]
如图4至图6所示，自下扩散膜的开口22、下增光膜的开口32至上增光膜的开口42依次减小，最后上扩散膜5上没有设置开口，因为上扩散膜5的后面没有再叠置其它光学膜片，如果上扩散膜5的后面还叠置有其它光学膜片，那么上扩散膜5上设置开口，并且小于上增光膜的开口42。
[0033]
在一些实施例中，本说明书实施例提供的背光模组中，光学膜片的贴合部通过双面胶粘贴至导光板1的台阶部，相邻的两个台阶部中后一个台阶部加上双面胶的高度与相邻的两个台阶部中前一个台阶部加上对应的贴合部所在的光学膜片及对应双面胶的高度齐平。这里的高度是相对于导光板1的出光面16所在的表面而言。
[0034]
如图2所示，导光板1的第一台阶部10通过双面胶粘贴在下扩散膜2的贴合部20上，导光板1的第二台阶部11粘贴双面胶后的高度与下扩散膜2贴附在导光板1上的高度齐平，便于下增光膜平整地贴附在下扩散膜2上。导光板1的第三台阶部12粘贴双面胶后的高度与下增光膜的贴合部30粘贴在第二台阶部11上的双面胶后的高度齐平，便于上增光膜40平整地贴附在下增光膜3上。导光板1的第四台阶部13粘贴双面胶后的高度与上增光膜的贴合部40粘贴在第三台阶部12上的双面胶后的高度齐平，便于上扩散膜50平整地贴附在上增光膜4上。
[0035]
参见图2所示，在一些实施例中，本说明书实施例提供的背光模组中，第一个叠置的光学膜片的贴合部对应的台阶部构造为在导光板1上设置的内凹槽，内凹槽的深度为双面胶的厚度。
[0036]
如图2所示，导光板1的第一台阶部10粘贴双面胶后的高度与导光板1的出光面16的表面齐平，这样可以方便第一个叠置的光学膜片比如下扩散膜1平整地贴附在导光板1的出光面16上。
[0037]
如图1至图3所示，在一些实施例中，本说明书实施例提供的背光模组中，导光板1的出光面16的边缘的端部设置有固定柱比如第一固定柱14和第二固定柱15，光学膜片还设置有与固定柱配合的通孔比如下扩散膜的第一通孔24和下扩散膜的第二通孔25，光学膜片的通孔套设在导光板的固定柱上。
[0038]
沿导光板1的出光面的边缘延伸方向设置固定部后，还可以在导光板1的出光面16的边缘的端部，可以是固定部的一端或者两端设置固定柱，比如将下扩散膜的第一通孔24和下扩散膜的第二通孔25套设在导光板1的固定柱上，从而增强下扩散膜2与导光板1之间的连接可靠性，同样的原理，将下增光膜的第一通孔34和下增光膜的第二通孔35套设在导光板1的固定柱上，将上增光膜的第一通孔44和上增光膜的第二通孔45套设在导光板1的固
定柱上，将上扩散膜的第一通孔53和上扩散膜的第二通孔54套设在导光板1的固定柱上，实现光学膜片与导光板的可靠固定。
[0039]
如图4至图7所示，在一些实施例中，本说明书实施例提供的背光模组中，导光板1的出光面16的边缘为导光板1靠近光源的一边。对应地，光学膜片中，下扩散膜的边缘23、下增光膜的边缘33、上增光膜的边缘43和上扩散膜的边缘52靠近光源的一边。
[0040]
如图8所示为本说明书实施例提供的背光模组在组装后的示意图，上扩散膜作为正视图。
[0041]
通过上述技术方案，本技术提供的一种背光模组中导光板的出光面的边缘沿出光面的边缘的延伸方向设置有固定部，可见该固定部沿着出光面的边缘分布，尽可能地减少对导光板出光面的影响。导光板在出光面设置的固定部在于将贴合在导光板的出光面的光学膜片固定在导光板上，光学膜片上设置有对应固定部的贴合部，光学膜片的数量为多个，当光学膜片依次叠置于导光板的出光面上，光学膜片的固定部依次连接至导光板的固定部上，从而将光学膜片固定至导光板上。可见，本技术提供的背光模组中，可以借助导光板和光学膜片自身结构上的改进实现导光板和光学膜片的贴合固定，适用于不能够采用胶框和/或铁框实现背光模组中导光板和各个光学膜片的固定组装，并且固定组装的可靠性高，具有较好的通用性，适用于各类尺寸的工控车载类背光模组中导光板和光学膜片的固定组装。
[0042]
实施例二
[0043]
为本说明书实施例提供的一种显示模组，包括显示面板和根据上文所述的背光模组。本说明书实施例提供的背光模组包括导光板和光学膜片，其中，导光板1的出光面16的边缘沿出光面的边缘的延伸方向设置有固定部如图1中的第一台阶部10至第四台阶部13，这里的第一台阶部10至第四台阶部13可以统称为固定部，固定部存在的目的是将光学膜片上设置的贴合部连接至导光板1的固定部上。导光板的出光面16的边缘是在出光面16上即出光面16这个表面的边缘，并不是导光板1的与出光面16垂直设置的侧面。将固定部设置在导光板1的出光面16上的目的是避免对导光板的性能产生影响，尤其是侧入式导光板。固定部可以是沿着导光板1的出光面16的一个边缘设置，也可以是沿着导光板1的出光面16的所有边缘设置，当然在保证导光板1和光学膜片的可靠固定组装的前提下尽量减少占用导光板1的出光面16的边缘，尽量减少对导光板的性能产生影响，毕竟导光板1上开设的结构越多反而影响导光板1的光线传导性能。固定部是沿着导光板1的出光面16的边缘的延伸方向设置，即固定部是贴着导光板1的出光面16的边缘设置，减少对导光板1的有效导光面积的占用，减少对导光板1的性能影响。
[0044]
在光学膜片上的改进可以是：光学膜片对应固定部设置有贴合部，光学膜片的数量为多个，光学膜片依次叠置于导光板1上，贴合部连接至固定部上，实现光学膜片固定至导光板上。固定部和贴合部可以是卡扣连接，粘结连接或者插接等方式，在此不做限定。在前一个光学膜片叠置在导光板1上后并不影响后一个光学膜片的贴合部与导光板1的出光面16上的固定部的连接。
[0045]
本说明书实施例提供的背光模组中，多个膜片依次叠置在导光板1的出光面16上，导光板1的出光面16的边缘设置有的固定部与光学膜片上对应设置的贴合部连接，可以实现导光板1和光学膜片的固定组装，通用性强，连接牢固，适用于于各尺寸的工控车载类背
光模组。
[0046]
通过上述技术方案，本技术提供的一种背光模组中导光板的出光面的边缘沿出光面的边缘的延伸方向设置有固定部，可见该固定部沿着出光面的边缘分布，尽可能地减少对导光板出光面的影响。导光板在出光面设置的固定部在于将贴合在导光板的出光面的光学膜片固定在导光板上，光学膜片上设置有对应固定部的贴合部，光学膜片的数量为多个，当光学膜片依次叠置于导光板的出光面上，光学膜片的固定部依次连接至导光板的固定部上，从而将光学膜片固定至导光板上。可见，本技术提供的背光模组中，可以借助导光板和光学膜片自身结构上的改进实现导光板和光学膜片的贴合固定，适用于不能够采用胶框和/或铁框实现背光模组中导光板和各个光学膜片的固定组装，并且固定组装的可靠性高，具有较好的通用性，适用于各类尺寸的工控车载类背光模组中导光板和光学膜片的固定组装。
[0047]
实施例三
[0048]
本说明书实施例提供的显示装置，包括根据上文所述的显示模组。上文所述的显示模组包括显示面板和背光模组。本说明书实施例提供的背光模组包括导光板和光学膜片，其中，导光板1的出光面16的边缘沿出光面的边缘的延伸方向设置有固定部如图1中的第一台阶部10至第四台阶部13，这里的第一台阶部10至第四台阶部13可以统称为固定部，固定部存在的目的是将光学膜片上设置的贴合部连接至导光板1的固定部上。导光板的出光面16的边缘是在出光面16上即出光面16这个表面的边缘，并不是导光板1的与出光面16垂直设置的侧面。将固定部设置在导光板1的出光面16上的目的是避免对导光板的性能产生影响，尤其是侧入式导光板。固定部可以是沿着导光板1的出光面16的一个边缘设置，也可以是沿着导光板1的出光面16的所有边缘设置，当然在保证导光板1和光学膜片的可靠固定组装的前提下尽量减少占用导光板1的出光面16的边缘，尽量减少对导光板的性能产生影响，毕竟导光板1上开设的结构越多反而影响导光板1的光线传导性能。固定部是沿着导光板1的出光面16的边缘的延伸方向设置，即固定部是贴着导光板1的出光面16的边缘设置，减少对导光板1的有效导光面积的占用，减少对导光板1的性能影响。
[0049]
在光学膜片上的改进可以是：光学膜片对应固定部设置有贴合部，光学膜片的数量为多个，光学膜片依次叠置于导光板1上，贴合部连接至固定部上，实现光学膜片固定至导光板上。固定部和贴合部可以是卡扣连接，粘结连接或者插接等方式，在此不做限定。在前一个光学膜片叠置在导光板1上后并不影响后一个光学膜片的贴合部与导光板1的出光面16上的固定部的连接。
[0050]
本说明书实施例提供的背光模组中，多个膜片依次叠置在导光板1的出光面16上，导光板1的出光面16的边缘设置有的固定部与光学膜片上对应设置的贴合部连接，可以实现导光板1和光学膜片的固定组装，通用性强，连接牢固，适用于于各尺寸的工控车载类背光模组。
[0051]
通过上述技术方案，本技术提供的一种背光模组中导光板的出光面的边缘沿出光面的边缘的延伸方向设置有固定部，可见该固定部沿着出光面的边缘分布，尽可能地减少对导光板出光面的影响。导光板在出光面设置的固定部在于将贴合在导光板的出光面的光学膜片固定在导光板上，光学膜片上设置有对应固定部的贴合部，光学膜片的数量为多个，当光学膜片依次叠置于导光板的出光面上，光学膜片的固定部依次连接至导光板的固定部
上，从而将光学膜片固定至导光板上。可见，本技术提供的背光模组中，可以借助导光板和光学膜片自身结构上的改进实现导光板和光学膜片的贴合固定，适用于不能够采用胶框和/或铁框实现背光模组中导光板和各个光学膜片的固定组装，并且固定组装的可靠性高，具有较好的通用型，适用于各类尺寸的工控车载类背光模组中导光板和光学膜片的固定组装。
[0052]
总之，以上所述仅为本说明书的较佳实施例而已，并非用于限定本说明书的保护范围。凡在本说明书的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本说明书的保护范围之内。
[0053]
还需要说明的是，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、商品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、商品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、商品或者设备中还存在另外的相同要素。
[0054]
本说明书中的各个实施例均采用递进的方式描述，各个实施例之间相同相似的部分互相参见即可，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处。尤其，对于系统实施例而言，由于其基本相似于方法实施例，所以描述的比较简单，相关之处参见方法实施例的部分说明即可。
[0055]
上述对本说明书特定实施例进行了描述。其它实施例在所附权利要求书的范围内。在一些情况下，在权利要求书中记载的动作或步骤可以按照不同于实施例中的顺序来执行并且仍然可以实现期望的结果。另外，在附图中描绘的过程不一定要求示出的特定顺序或者连续顺序才能实现期望的结果。在某些实施方式中，多任务处理和并行处理也是可以的或者可能是有利的。