一种带冷却水路的激光振镜的制作方法

本实用新型涉及激光振镜设备技术领域，更具体地说，涉及一种带冷却水路的激光振镜。

背景技术：

激光振镜内部的电机反射镜片直接与入射激光接触，会产生热量。特别是大功率的激光入射后，发热特别严重。镜片的热量传导到周围的空气再传导到振镜主体，持续工作时会导致振镜温度不断升高。现有的技术方案主要是在振镜主体上打水路循环孔或安装水冷块，通过循环冷却水来降温。

现有技术在应用时会占用较大的振镜体积空间。打水路循环孔或安装水冷块，需要振镜主体有足够的壁厚空间才能打孔，振镜体积会比较大。其次，现有技术的降温效率低，冷却水沿着振镜壁厚的部位循环，不能直接给发热源(镜片周边空间)降温。

技术实现要素：

为解决上述问题，本实用新型提供了一种带冷却水路的激光振镜，其通过在镜片的周围直接开设冷却水路，实现快速对镜片的降温。其技术方案如下：

一种带冷却水路的激光振镜，包括支架和镜片，所述镜片固定安装在支架上，还包括：

水环槽，开设于支架上，并分布于镜片的外周；

密封压环，固定安装于支架，且覆盖水环槽，并与水环槽一同形成冷却水路，该冷却水路内至少设置有一冷却水进口和一冷却水出口。

进一步的，所述冷却水进口开设于水环槽的一端，所述冷却水出口开设于水环槽的另一端。

所述支架的一侧安装有进水接头，另一侧安装有出水接头，该进水接头与冷却水进口相联通，该出水接头与冷却水出口相联通。

可替换的，所述冷却水进口开设于密封压环上对应冷却水路位置的一端，所述冷却水出口开设于密封压环上对应冷却水路位置的另一端。

所述密封压环上安装有进水接头和出水接头，该进水接头与冷却水进口相联通，该出水接头与冷却水出口相联通。

进一步的，所述密封压环邻近支架的一侧安装有内密封圈和外密封圈，且该内密封圈与水环槽邻近镜片的一侧形状一致，所述外密封圈与水环槽远离镜片的一侧形状一致，当密封压环安装后并压紧于支架时，所述内密封圈与水环槽邻近镜片的一侧紧密贴合，所述外密封圈与水环槽远离镜片的一侧紧密贴合。

进一步的，所述密封压环邻近支架的一侧开设有内安装槽和外安装槽，所述内安装槽用于安装内密封圈，所述外安装槽用于安装外密封圈。

进一步的，还包括固定件，所述密封压环通过该固定件固定安装于支架。

优选的，所述固定件为螺钉，所述密封压环上开设有安装位，所述支架上设置有与安装位位置相对应的安装孔，螺钉穿过安装位并固定于安装孔。

优选的，所述固定件至少三个，所述安装位均匀分布于密封压环上，所述水环槽为圆弧状，所述密封压环为圆环状。

相比于现有技术，本实用新型的优点在于：

本新型通过设置在激光振镜的镜片周边的支架上直接开设水环槽，且与密封压环一同形成冷却水路，能够快速对镜片周边空间进行冷却，冷却效率高，现有技术通过在支架内密布冷却水路实现冷却，本实用新型的技术方案避免了在支架内密布冷却水路，支架不需要具有较厚的壁厚，可有助于减小产品体积。

附图说明

图1为本实用新型实施例一的水环槽结构示意图，途中箭头方向示出了水流流向；

图2为本实用新型实施例一的密封压环结构示意图；

图3为本实用新型实施例一的整体结构示意图；

图4为本实用新型实施例二的密封压环结构示意图。

图中标号说明：

1、支架；2、镜片；3、水环槽；4、密封压环；5、冷却水进口；6、冷却水出口；7、进水接头；8、出水接头；9、内密封圈；10、外密封圈；11、内安装槽；12、外安装槽；13、固定件；14、安装位；15、安装孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接，可以是机械连接，也可以是电连接，可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通，对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例一：

请参阅图1-3，一种带冷却水路的激光振镜，包括支架1、镜片2、水环槽3、密封压环4，镜片2固定安装在支架1上，水环槽3开设于支架1上，并分布于镜片2的外周；密封压环4固定安装于支架1，且覆盖水环槽3，并与水环槽3一同形成冷却水路，水环槽3的一端开设冷却水进口5，另一端开设冷却水出口6。

通过上述方式，通过设置在激光振镜的镜片2外周边的支架1上直接开设水环槽3，且与密封压环4一同形成冷却水路，水流通过冷却水路，能够快速对镜片2周边进行冷却，冷却效率高，现有的散热方案通过在支架1内密布冷却水路实现冷却，本实用新型的技术方案避免了在支架1内密布冷却水路，支架1不需要具有较厚的壁厚，可有助于减小产品体积。

本实施例中，支架1的一侧安装有进水接头7，另一侧安装有出水接头8，该进水接头7与冷却水进口5相联通，该出水接头8与冷却水出口6相联通。具体的，进水接头7与冷却水进口5相联通可通过在支架1内部加工通道实现，例如支架1内部加工通道分别连接进水接头7和冷却水进口5，冷却水在支架1内部流动可带走一部分热量；进水接头7与冷却水进口5也可通过另外设置管路实现。同理出水接头8与冷却水出口6的联通可使用上述同样的方式。

本实施例中，为了保证冷却水路的密封性，密封压环4邻近支架1的一侧开设有内安装槽11和外安装槽12，内安装槽11用于安装内密封圈9，外安装槽12用于安装外密封圈10，内密封圈9与水环槽3邻近镜片2的一侧形状一致，外密封圈10与水环槽3远离镜片2的一侧形状一致，当密封压环4安装后并压紧于支架1时，内密封圈9与水环槽3邻近镜片2的一侧紧密贴合，外密封圈10与水环槽3远离镜片2的一侧紧密贴合。

本实施例中，内密封圈9和外密封圈10优选为o型圈，水环槽3为圆弧状，但水环槽3也可以是折线状、也可以是环形曲线状等，内密封圈9和外密封圈10的具体形态与之相适应。

上述结构中，还包括至少三个固定件13，密封压环4通过该固定件13固定安装于支架1，固定件13优选为螺钉，数量优选为四个，均匀分布于密封压环4上，密封压环4上开设有安装位14，支架1上设置有与安装位14位置相对应的安装孔15，螺钉穿过安装位14并固定于安装孔15。

本实施例中，密封压环4优选为圆环状。

实施例二：

如图4所示，相对于实施例一的技术方案，改变冷却水进口5和密封压环4的设置位置，具体的，冷却水进口5开设于密封压环4上对应冷却水路位置的一端，冷却水出口6开设于密封压环4上对应冷却水路位置的另一端。

此时，进水接头7和出水接头8可直接安装于密封压环4的远离支架1的外侧，该进水接头7与冷却水进口5相联通，该出水接头8与冷却水出口6相联通；进水接头7和出水接头8也可安装于支架1上，通过设置管路分别与冷却水进口5和冷却水出口6相联通。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式；但本实用新型的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。