连接结构、背光模组以及显示装置的制作方法

本实用新型涉及液晶显示
技术领域：
，特别涉及一种连接结构、应用该链接结构的背光模组以及应用该背光模组的显示装置。
背景技术：
：source板通过卡扣件与背板进行连接，在相关技术中，卡扣件一般通过螺丝固定于背板上，或者在背板上开孔，再将卡扣件卡入孔内实现固定，这两种安装方式均存在装配工艺复杂困难，拆装不方便的问题，且在背板上开孔，外界的灰尘容易通过孔进入背板内部污染光学材料，使得背板内部的光学材料出现暗影或者黑影现象。技术实现要素：本实用新型的主要目的是提供一种连接结构、背光模组以及显示装置，旨在简化背板和source板的装配工艺，提高拆装的便利性。为实现上述目的，本实用新型提出一种连接结构，用于连接背板和source板，所述连接结构包括：卡柱，所述卡柱凸设于所述背板；和安装板，所述安装板开设有卡孔，所述卡柱卡设于所述卡孔，所述安装板上还设有连接件，所述连接件可连接所述source板。可选地，所述安装板还开设有穿孔，所述穿孔与所述卡孔相连通，所述穿孔的孔径大于所述卡孔的孔径，所述卡柱可穿过所述穿孔并移动至卡止于所述卡孔内。可选地，所述卡柱包括柱体，所述柱体的一端连接所述背板，所述柱体背离所述背板的一端设置有卡帽，所述卡帽的外径大于所述柱体的外径；所述穿孔的孔径大于所述卡帽的外径，所述卡孔的孔径小于所述卡帽的外径。可选地，所述安装板背离所述背板的一侧开设有凹槽，所述卡孔和所述穿孔开设于所述凹槽的底壁，所述卡帽远离所述背板的一侧与所述安装板背离所述背板的一侧相齐平。可选地，所述穿孔与所述卡孔之间设有弧形孔，所述弧形孔的两端分别连通于所述穿孔与所述卡孔。可选地，所述弧形孔靠近所述卡孔的一端的两孔壁之前的间距小于所述卡柱的外径。可选地，所述安装板上间隔设有两个所述卡孔，所述背板上凸设有与两所述卡孔相配合的两所述卡柱。可选地，所述连接件包括相对设置的两卡扣，所述source板卡持于两所述卡扣。本实用新型还提出一种背光模组，所述背光模组包括背板、source板以及上述的连接结构，所述连接结构连接所述背板和所述source板。本实用新型还提出一种显示装置，所述显示装置包括上述的背光模组。本实用新型技术方案的连接结构用于连接背板和source板，该连接结构包括背板上凸设的卡柱和安装板。安装板上设有卡孔，通过将卡柱卡设于卡孔，即可使得安装板固定连接于背板；安装板上还设有连接件，连接件可连接source板。本申请中的连接结构能够通过卡柱与卡孔的配合以及连接件与source板的连接简化装配工艺，提高拆装的便利性，同时，无需在背板开孔，有效避免外界的灰尘通过孔进入背板内部污染光学材料的问题。附图说明为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。图1为本实用新型安装板一实施例的结构示意图；图2为本实用新型背板一实施例的结构示意图；图3为图2中a处的局部放大示意图；图4为图1中安装板与图2中背板的装配示意图；图5为图4中b处的局部放大示意图。附图标号说明：标号名称标号名称1卡柱23凹槽11卡帽24弧形孔2安装板3连接件21卡孔4背板22穿孔本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。具体实施方式下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。另外，在本实用新型中涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。本实用新型提出一种连接结构，可以理解地，该连接结构用于连接背板4和source板。在实用新型的一实施例中，参照附图1至附图5所示，连接结构包括卡柱1和安装板2，卡柱1凸设于背板4，安装板2开设有卡孔21，卡柱1卡设于卡孔21，安装板2还设有连接件3，连接件3可连接source板。可以理解地，通过将卡柱1卡设于卡孔21，即可将安装板2固定连接于背板4，可实现快速拆卸和安装，装配过程和步骤简单便捷，提高了拆装的便利性，而由于背板4和source板通过该连接结构实现相互连接，如此，使得背板4和source板之前的装配或者拆卸的过程和步骤也简单便捷；同时，无需在背板4开孔，有效避免外界的灰尘通过孔进入背板4内部污染光学材料的问题。在本实施例中，背板4呈长方形状，卡柱1一体成型于背板4的长边边缘，且卡柱1的凸起方向与背板4的宽度方向相一致。在本实施例中，卡孔21为贯穿安装板2的通孔。在一实施例中，参照附图1所示，安装板2还开设有穿孔22，穿孔22与卡孔21相连通，穿孔22的孔径大于卡孔21的孔径，卡柱1可穿过穿孔22并移动至卡止于卡孔21内。可以理解地，卡柱1与穿孔22之间为间隙配合，卡柱1可轻易地穿入或贯穿穿孔22，当卡柱1穿设于穿孔22后，由于穿孔22与卡孔21相连通，，此时，通过移动卡柱1，即可将卡柱1卡入卡孔21；通过设置穿孔22，以便于卡柱1通过穿孔22卡设于卡孔21内，简化装配的工艺，提高了安装的可靠性。在一实施例中，参照附图3、附图4和附图5所示，卡柱1包括柱体，柱体的一端连接背板4，柱体背离背板4的一端设置有卡帽11，卡帽11的外径大于柱体的外径，穿孔22的孔径大于卡帽11的外径，卡孔21的孔径小于卡帽11的外径。可以理解地，当卡柱1穿设于穿孔22时，柱体贯穿穿孔22以贯穿安装板2，而卡帽11则穿过穿孔22位于安装板2背离背板4的一侧，然后通过移动卡柱1，使卡柱1的柱体卡入卡孔21，此时，由于卡孔21的孔径小于卡帽11的外径，卡帽11与卡孔21边缘相抵接限位，即卡帽11与安装板2相互抵接限位，如此，实现了卡柱1卡设于卡孔21，即实现安装板2与卡柱1的连接。在本实施例中，卡柱1的柱体长度与卡孔21的长度相等，以使得卡柱1的柱体卡入卡孔21后，卡帽11靠近背板4的一侧保持与卡孔21的边缘相抵接，从而使得卡柱1与安装板2的连接更紧凑，连接的可靠性更高。在本实施例中，可选地，卡帽11一体成型于柱体背离背板4的一端，或，卡帽11与柱体为分体设置，卡帽11具有带有内螺纹的安装孔，柱体背离背板4的一端成型有外螺纹，通过内螺纹和外螺纹的配合，实现卡帽11固定设置于柱体背离背板4的一端。在另一实施例中，卡柱1的柱体沿周向凹设有环形凹槽，而卡孔21的孔壁沿周向凸设有环形凸筋，当卡柱1的柱体卡入卡孔21，环形凸筋卡入至环形凹槽内以相互抵触限位，进而实现卡柱1与卡孔21的孔壁相互限位，实现卡柱1卡设于卡孔21，即实现安装板2与卡柱1的连接。在一实施例中，参照附图1、附图4和附图5所示，安装板2背离背板4的一侧开设有凹槽23，卡孔21和穿孔22开设于凹槽23的底壁，卡帽11远离背板4的一侧与安装板2背离背板4的一侧相齐平。可以理解地，卡帽11容纳于凹槽23内，且卡帽11靠近背板4的一侧与凹槽23的底壁相抵接限位，实现卡柱1卡设于卡孔21，也就是说，凹槽23不但对卡帽11起到支撑限位的作用，同时也对卡帽11起到隐藏作用，且由于卡帽11远离背板4的一侧与安装板2背离背板4的一侧相齐平，即卡帽11远离背板4的一侧与安装板2背离背板4的一侧相齐平，有效避免卡帽11从安装板2背离背板4的一侧凸出而与其他部件发生干涉而造成损坏脱落的问题。可以理解地，凹槽23具有一定的长度，当卡柱1穿设于穿孔22后向卡孔21移动时，卡帽11即在凹槽23内移动。在一实施例中，参照附图1所示，穿孔22与卡孔21之间设有弧形孔24，弧形孔24的两端分别连通于穿孔22与卡孔21。可以理解地，通过设置弧形孔24实现穿孔22与卡孔21之间的连通，即卡柱1穿设于穿孔22后沿弧形孔24移动以卡止于卡孔21；弧形孔24具有一定长度，且其长度方向呈弧形延伸。在本实施例中，沿背板4的长边边缘的长度方向设置有多组连接结构，当source板连接于多组连接结构后，各组连接结构的安装板2上的弧形孔24可有效对卡入卡孔21内的卡柱1进行限位，以防止卡柱1脱出卡孔21。在一实施例中，参照附图1所示，弧形孔24靠近卡孔21的一端的两孔壁之前的间距小于卡柱1的外径。可以理解地，卡柱1由柱体和卡帽11组成，弧形孔24靠近卡孔21的一端的两孔壁之前的间距小于卡柱1的柱体的外径，如此，当卡柱1卡入至卡孔21后，弧形孔24靠近卡孔21的一端可对卡柱1的柱体起到限位作用，防止卡柱1脱出卡孔21。在本实施例中，弧形孔24靠近卡孔21的一端的两孔壁中至少一孔壁凸设有凸起，以使得弧形孔24靠近卡孔21的一端的两孔壁之前的间距小于卡柱1的外径。在一实施例中，参照附图1所示，安装板2上间隔设有两个卡孔21，背板4上凸设有与两卡孔21相配合的两卡柱1。可以理解地，参照附图4和附图5所示，安装板2上的两个卡孔21分别对应配置有相应的穿孔22和弧形孔24，即一个卡孔21、一个穿孔22和一个弧形孔24为一组，与一个卡柱21相对应；具体的装配方式如下，首先，安装板2的两穿孔22分别与两卡柱21相对齐，将安装板2压向背板4，使得两卡柱21分别对应穿入两穿孔22，然后，转动安装板2，使安装板2相对背板4转动，安装板2转动的过程中，两卡柱21分别沿相应的弧形孔24移动，并最终移动至与弧形孔24连通的卡孔21内，最后，两卡孔21同时对两卡柱21进行卡持，即完成了安装板2于背板4上的安装。在一实施例中，参照附图1所示，连接件3包括相对设置的两卡扣，source板卡持于两卡扣。在本实施例中，两卡扣分别相对地设置于安装板2的相对侧边，且两卡扣均与安装板2相一体成型；两个卡扣均包括凸设于安装板2侧边的挡板，挡板与安装板2呈垂直设置，两挡板的相对侧均凸设有卡凸，两卡凸之间的间距略小于source板的厚度，且两卡凸背离安装板2的一侧形成有倾斜设置的引导面，引导面用于引导source板插入至两卡凸之间，两卡凸通过分别通过扣入至source板上开设有的卡槽，从而实现连接件3与source板的连接。本实用新型还提出一种背光模组，该背光模组包括背板4、source板以及连接结构，该连接结构的具体结构参照上述实施例，由于本连接结构采用了上述所有实施例的全部技术方案，因此至少具有上述实施例的技术方案所带来的所有有益效果，在此不再一一赘述。在一实施例中，连接结构连接背板4和source板。本实用新型还提出一种显示装置，该显示装置包括背光模组，该背光模组的具体结构参照上述实施例，由于本背光模组采用了上述所有实施例的全部技术方案，因此至少具有上述实施例的技术方案所带来的所有有益效果，在此不再一一赘述。以上所述仅为本实用新型的可选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的发明构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的
技术领域：
均包括在本实用新型的专利保护范围内。当前第1页12