一种光缆跳线压接定位装置及光缆跳线压接系统的制作方法

1.本实用新型涉及光通讯领域，具体涉及一种光缆跳线压接定位装置及光缆跳线压接系统。


背景技术：

2.随着光通信行业的发展，常用的aoc(active optical cables)光模块即有源光缆光模块方案形式基本类似，方案通常为一条光缆两端各带一个或者多个透镜(lens)，透镜、光缆、套设于光缆上的压接环和袖套等组件结合为aoc光模块的光缆跳线(jumper)，光缆跳线两端分别安装到两只光模块内，形成模块连接，两光模块可对插到需要连接通信的两台设备上使用。
3.其中，光缆通常由光纤(fiber)，凯夫拉丝(kevlar)及缆皮组成。光纤为玻璃或者塑料制作，比较脆弱，需要凯夫拉丝及缆皮保护。在aoc光模块光缆跳线的制作过程中，通常需要将凯夫拉丝和缆皮压接在光缆跳线的袖套上，延伸到袖套内部的光纤自然舒展。在光缆受到外力拉扯时，直接由缆皮和凯夫拉丝承接，光纤不会受力断裂；同时，光缆跳线的透镜与aoc光模块内部透镜对接安装精度要求较高，当透镜组合受到应力影响时，光学参数容易发生变化，从而造成不良品的产生。另外，光缆延伸到aoc光模块内部的光纤过长或者过短时均会拉扯到透镜，形成应力，尤其光纤太短时，有拉脱透镜的风险。因此，在光缆跳线制作过程中，必须保证延伸到aoc光模块内部的光纤长短适合，这对aoc光模块的光缆跳线制作工艺控制提出了挑战。
4.现有aoc光模块的光缆跳线制作方案是直接使用壳体或者类似壳体的简易工装比对压接光缆的长度，对aoc光模块内部光纤长度模糊控制，并且压接时手持光缆，很难保持光缆的相对稳定性。现有的方案很难保证光纤长度的一致性，尤其对人员的熟练程度及操作手法要求较高，而压接时手的不稳定性会造成压接长度忽长忽短，进一步导致光缆的压接质量差，加工精度低。


技术实现要素：

5.本实用新型要解决的技术问题在于，针对现有技术的上述缺陷，提供一种光缆跳线压接定位装置及光缆跳线压接系统，解决现有aoc光模块的光缆跳线压接稳定性差导致压接质量差、加工精度低的问题。
6.本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：提供一种1、光缆跳线压接定位装置，用于对光缆跳线的压接定位，光缆跳线包括光缆、袖套、压接环和透镜，所述压接环可压接于袖套上且两者均套设于光缆上，所述透镜与光缆的光纤连接，所述光缆跳线压接定位装置包括袖套定位机构、透镜定位机构和压接定位机构，其中，
7.袖套定位机构，用于对袖套进行定位；
8.透镜定位机构，包括设有光学器件的电路板和用于对电路板进行定位的电路板定位组件，所述光学器件与透镜连接以对透镜进行定位；
9.压接定位机构，用于将压接环压紧定位于袖套上。
10.本实用新型的更进一步优选方案是：所述光缆跳线压接定位装置还包括用于夹紧定位光缆的光缆定位机构，所述压接定位机构包括用于将压接环压紧定位于袖套上的定位滑块，所述定位滑块滑动设置在光缆定位机构上。
11.本实用新型的更进一步优选方案是：所述光缆定位机构包括定位调节件和两弹性定位夹块，两所述弹性定位夹块构成容纳光缆的槽道，所述定位调节件使两弹性定位夹块相向挤压，以夹紧定位光缆。
12.本实用新型的更进一步优选方案是：所述光缆定位机构还包括定位基座，所述定位滑块滑动设置在定位基座上。
13.本实用新型的更进一步优选方案是：所述定位基座上还设有导向凸起，所述定位滑块上设有限位滑槽，所述定位滑块通过限位滑槽滑动卡设于导向凸起上。
14.本实用新型的更进一步优选方案是：所述定位基座上还设有两限位凸起，两所述限位凸起分别突出导向凸起的两侧壁设置，且均与定位滑块抵靠。
15.本实用新型的更进一步优选方案是：所述定位滑块上还设有用于将压接环压紧定位于袖套上的两压接定位凸起，两所述压接定位凸起之间形成用于放置光缆的光缆定位槽。
16.本实用新型的更进一步优选方案是：所述袖套定位机构包括袖套定位块，所述袖套定位块上设有用于对袖套进行定位的袖套定位凸起，所述压接定位凸起在剥缆皮标记时与袖套定位凸起抵靠。
17.本实用新型的更进一步优选方案是：所述光缆跳线压接定位装置还包括定位支架，所述电路板定位组件包括用于对电路板进行定位的电路板定位座，所述定位支架上设有多个调节孔，多个所述调节孔沿电路板定位座的长度方向设置。
18.本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：提供一种光缆跳线压接系统，包括用于将光模块的压接环压接成型的冲压设备和如上述任一所述的光缆跳线压接定位装置。
19.本实用新型的有益效果在于，与现有技术相比，通过设置袖套定位机构、透镜定位机构和压接定位机构，分别对光缆跳线的袖套、透镜和压接环进行定位，并将压接环压接定位于袖套上，有效把握袖套和压接环与透镜之间光纤的长度，精确控制光缆的压接精度和压接长度，避免aoc光模块内部透镜受光纤拉扯，被拉脱或者产生应力，提高光缆压接的稳定性，提高加工精度，提高光模块的生产质量。
附图说明
20.下面将结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明，附图中：
21.图1是本实用新型的光缆跳线压接定位装置的爆炸结构示意图；
22.图2是本实用新型的光缆跳线压接定位装置(压接定位状态)的立体结构示意图；
23.图3是本实用新型的光缆定位机构的立体结构示意图；
24.图4是本实用新型的光缆跳线压接定位装置(剥缆皮标点定位状态)的立体结构示意图；
25.图5是图4中a部的局部放大图；
26.图6是本实用新型的光缆跳线压接定位装置(压接状态)的立体结构示意图。
具体实施方式
27.现结合附图，对本实用新型的较佳实施例作详细说明。
28.本实用新型的光缆跳线压接定位装置应用于连接两aoc光模块的光缆跳线的压接定位，具体而言，参考图1，光缆跳线包括光缆10、袖套20、压接环30和透镜40，所述压接环30可压接于袖套20上且两者均套设于光缆10上，所述透镜40与光缆10的光纤连接，光缆跳线压接定位装置对光缆10、袖套20、压接环30和透镜40的位置进行定位，实现对光缆跳线压接长度即袖套20与透镜40之间光纤的长度进行精确控制。其中，光缆10是光缆跳线的重要组成部分，连接通信的重要光学部件，由缆皮包裹光纤及凯夫拉丝组成；透镜40是光缆跳线的重要组成部分，连接通信的重要光学部件；袖套20也属于光缆跳线的一部分，通过与压接环30配合压接，可以固定光缆10缆皮及凯夫拉丝,最后通过螺钉将跳线固定到aoc光模块的壳体上；压接环30也属于光缆跳线的一部分，套设在光缆10上，通过与袖套20配合压接，可以固定光缆皮及凯夫拉丝。
29.如图1至图3所示，本实用新型还提供一种光缆跳线压接定位装置的优选实施例。
30.参考图1，所述光缆跳线压接定位装置包括袖套定位机构100、透镜定位机构200和压接定位机构300，其中，袖套定位机构100用于对袖套20进行定位；透镜定位机构200包括设有光学器件220的电路板210和用于对电路板210进行定位的电路板定位组件230，所述光学器件220与透镜40连接以对透镜40进行定位；压接定位机构300用于将压接环30压紧定位于袖套20上。通过设置袖套定位机构100、透镜定位机构200和压接定位机构300，分别对光缆跳线的袖套20、透镜40和压接环30进行定位，并将压接环30压接定位于袖套20上，有效把握袖套20和压接环30与透镜40之间光纤的长度，精确控制光缆10的压接精度和压接长度，保证袖套20与透镜40之间光纤长度的一致性，避免aoc光模块内部透镜40受光纤拉扯，被拉脱或者产生应力，提高光缆10压接的稳定性，提高加工精度，提高光模块的生产质量。
31.进一步地，所述光缆跳线压接定位装置还包括用于夹紧定位光缆10的光缆定位机构400。在进行光缆10压接前，对光缆10进行定位，防止光缆10发生位移，可保持光缆10的稳定性，进一步提高压接稳定性。具体地，参考图2和图3，所述光缆定位机构400包括定位调节件410和两弹性定位夹块420，两所述弹性定位夹块420构成容纳光缆10的槽道，所述定位调节件410使两弹性定位夹块420相向挤压，以夹紧定位光缆10，弹性定位夹块420具有一定的弹性，产生形变后可弹性夹持光缆10，有效保护光缆10。进一步地，所述光缆定位机构400还包括定位基座430，所述两弹性定位夹块420和定位调节件410均设置在定位基座430上，且弹性定位夹块420和定位基座430一体设置，具体设置可参考图3，定位调节件410采用定位螺栓，定位基座430上设有与两定位螺栓对应配合的螺纹孔431，光缆10压接过程中，光缆10置于两弹性定位夹块420之间，通过旋转定位螺栓，两定位螺栓挤压对应的弹性定位夹块420，使其产生形变，调整弹性定位夹块420装夹光缆10的力度。在其他实施例中，光缆定位机构400的结构也可以是在定位基座430上设置两弹性定位块420，在定位基座430的两侧壁与对应的弹性定位夹块420之间设置弹簧，弹性夹紧光缆10。
32.参考图2、4和图5，所述压接定位机构300包括用于将压接环30压紧定位于袖套20上的定位滑块310，所述定位滑块310滑动设置在光缆定位机构400上，具体是定位滑块310
滑动设置在光缆定位机构400的定位基座430上。操作人员可根据光缆10的压接长度滑动定位滑块310，以适应将压接环30压紧定位于袖套20上，此时，定位基座430对定位滑块310的滑动起导向作用。另外，所述定位滑块310上还设有用于将压接环30压紧定位于袖套20上的两压接定位凸起311，两所述压接定位凸起311之间形成用于放置光缆10的光缆定位槽312，两压接定位凸起311设置在定位滑块310的端部，在压接定位时，光缆10恰好置于光缆定位槽312中，且压接定位凸起311将压接环30压紧定位于袖套20上，光缆定位槽312可防止压接环30压接于光缆10上时光缆10发生晃动。
33.参考图2和图3，所述定位基座430上还设有导向凸起432，所述定位滑块310上设有限位滑槽313，所述定位滑块310通过限位滑槽313滑动卡设于导向凸起432上，导向凸起432与限位滑槽313配合，对定位滑块310的滑动起导向作用，保证定位滑块310滑动的稳定性，避免拉扯光纤。另外，所述定位基座430上还设有两限位凸起433，两所述限位凸起433分别突出导向凸起432的两侧壁设置，且均与定位滑块310抵靠，定位滑块310滑动更稳定，且结构紧凑。
34.参考图4和图5，本实施例中的袖套定位机构100包括袖套定位块110，所述袖套定位块110上设有用于对袖套20进行定位的袖套定位凸起111，所述压接定位凸起311在剥缆皮标记时与袖套定位凸起111抵靠，压接定位凸起311的端部即为剥缆皮的位置处，袖套定位块110用于光缆10压接时定位袖套20，保持袖套20的稳定性，控制光缆10压接精度。具体地，袖套20上设置有对称设置在袖套20两侧的凹槽，袖套定位凸起111设置有两个，分别与两凹槽对应，在进行光缆10压接定位时，袖套定位凸起111与对应位置的凹槽配合，卡设于凹槽中，对袖套20进行定位，进一步地对光缆10的压接位置进行精确定位。
35.参考图1和图2，所述光缆跳线压接定位装置还包括定位支架500，所述电路板定位组件230包括用于对电路板210进行定位的电路板定位座231，所述定位支架500上设有多个调节孔510，多个所述调节孔510沿电路板定位座231的长度方向设置在进行光缆10压接前，需要对光缆10、电路板210、透镜40和袖套20进行定位，不同的光模块光缆10的压接长度即透镜40与袖套20之间光纤的长度不同，操作人员可根据光缆10的压接长度，调整电路板定位座231与在定位支架500上的位置，调整至合适位置后，电路板定位座231上设置有安装孔，可采用螺钉穿过安装孔和调节孔510将电路板定位座231固定安装于定位支架500上。另外，袖套定位块110和定位支架500上设置有通孔，可采用螺钉穿设通孔和定位支架500上的通孔将袖套定位块110固定安装于定位支架500上。所述定位支架500上还设置有第一放置槽520和第二放置槽530，且第一放置槽520沿其长度方向的中线和第二放置槽530沿其长度方向的中心线在同一直线上，所述定位基座430的导向凸起432卡设于第一放置槽520中，第一放置槽520对定位基座430进行定位，所述袖套定位块110和电路板定位座231均设置在第二放置槽530中，第二放置槽530对袖套定位块110和电路板定位座231进行定位。
36.本实用新型的光缆跳线压接定位装置使用时有两种状态：
37.参考图4，使用光缆跳线压接定位装置进行光模块光缆10剥缆皮时，首先将定位滑块310滑动至袖套定位块110的位置，定位滑块310上两压接定位凸起311与袖套定位块110上两袖套定位凸起111对应抵靠，对定位滑块310进行止档定位；将透镜40扣合到电路板210上的光学器件220，对透镜40进行定位，并将电路板210放置于电路板定位座231上进行定位，捋直光缆10，光缆10置于定位滑块310的光纤定位槽中，两压接定位凸起311的末端即为
剥缆皮的精确位置，可使用记号笔在此位置处做标记，标记完成后，取出光缆10、袖套20、压接环30和透镜40，从标记位置处开始，剥掉多余缆皮及裁掉多余的凯夫拉丝。
38.参考图2，使用光缆跳线压接定位装置进行光模块光缆10压接定位时，将光缆跳线的透镜40扣合到电路板210上的光学器件220上，将电路板210放置于电路板定位座231中进行定位，从而对透镜40进行定位；将袖套20装入袖套定位块110中，袖套定位块110上的两袖套定位凸起111对应卡合于袖套20的两凹槽中，对袖套20进行定位；将光缆10捋直后卡装于光缆定位槽312中，且光缆10置于两弹性定位夹块420之间，通过旋转定位螺栓装于定位基座430上的螺纹孔431中，两定位螺栓移动对应挤压两弹性定位夹块420，装夹光缆10，对光缆10进行定位，保持光缆10稳定；将露出的缆皮的凯夫拉丝覆盖到袖套20靠近压接环30的端部，将压接环30套入袖套20的端部；推动定位滑块310，定位滑块310抵靠压接环30，并将压接环30压紧于袖套20的端部上，以固定压接环30与袖套20的相对位置，便于后续使用冲压设备600将压接环30牢牢压接到袖套20端部。
39.如图6所示，本实用新型还提供一种光缆跳线压接系统的优选实施例。
40.参考图2和图6，所述光缆跳线压接系统包括用于将光模块的压接环30压接成型的冲压设备600和如上述所述的光缆跳线压接定位装置。光缆跳线压接定位装置中通过设置袖套定位机构100、透镜定位机构200和压接定位机构300，分别对光缆跳线的袖套20、透镜40和压接环30进行定位，并将压接环30压接定位于袖套20上，有效把握袖套20和压接环30与透镜40之间光纤的长度，精确控制光缆跳线的压接精度和压接长度，避免aoc光模块内部透镜40受光纤拉扯，被拉脱或者产生应力，提高光缆10压接的稳定性，提高加工精度，提高aoc光模块的生产质量；冲压设备600对完成定位压接环30进行压接操作，将压接环30压接规定于袖套20的尾端，完成压接操作。
41.其中，所述冲压设备600包括上冲头610、下冲头620和冲压机身(图未示)，所述冲压机身与上冲头610和下冲头620连接，并带动上冲头610和下冲头620配合将压接环30压接锁定于袖套20上。所述上冲头610和下冲头620均为成型零件，冲压操作方便。
42.使用本实用新型的光缆跳线压接系统进行压接操作，制作光模块跳线时，将固定好光缆10、压接环30、袖套20、透镜40和电路板210的定位支架500放置于冲压设备600的冲压机身上，并使压接环30的位置与冲压设备600的上冲头610和下冲头620的位置相对应，通过控制冲压机身控制上冲头610和下冲头620挤压压接环30，将压接环30牢牢地压接到袖套20的端部，同时将压接环30尾部压到缆皮上，至此完成压接工艺，制作成合格的aoc光模块的光缆跳线。本实用新型的光缆跳线压接系统可广泛应用于aoc光模块的光缆跳线制作工艺。
43.应当理解的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制，对本领域技术人员来说，可以对上述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而所有这些修改和替换，都应属于本实用新型所附权利要求的保护范围。