用于向基体上施加由印刷介质组成的结构的装置和方法与流程

1.本发明涉及根据权利要求1和10的前序部分所述的用于向基体上施加由印刷介质组成的结构的装置和方法。


背景技术：

2.为了向基体上施加由印刷介质组成的结构，已知轮转印刷工艺。在这种方法中，通过印刷介质供应单元向转移滚筒供应印刷介质并且由转移滚筒间接或直接地将印刷介质传递到基体上，以便在基体上形成由印刷介质组成的结构。为了形成所述结构，这里，将印版上结构化的区域，例如在凸版印刷或柔版印刷工艺中的凸起区域、凹版印刷工艺中的凹陷区域或在透印或丝网印刷工艺中的开放区域，以高可再现性精确地转移到基体上的预定位置处。


技术实现要素：

3.本发明的目的是，扩展在先已知的轮转印刷工艺的使用范围。
4.所述目的通过一种根据权利要求1的用于在基体上施加由印刷介质组成的结构的装置以及通过一种根据权利要求10的用于在基体上施加由印刷介质组成的结构的方法来实现。在从属权利要求中给出有利的实施形式。
5.根据本发明的装置优选用于执行根据本发明的方法，特别是执行所述方法的优选实施方式。根据本发明的方法优选用于通过根据本发明的装置来执行，特别是通过所述装置的优选实施方式来执行。
6.本发明基于这样的认知，存在对于这样的印刷方法的需求，所述印刷方法将由印刷介质组成的结构施加到基体上，所述结构具有多个平行地相互隔开间距的线条。对于很多功能希望存在这种线条结构和/或网格结构，例如用于在基体上建立用于电流的导体线路、构成由带有掺杂物的印刷介质组成的线路，以便在基体中、特别是半导体基体中构成线条式的掺杂区域，构成绝缘结构或阻断结构或构成光导体。
7.向半导体基体或涂覆有半导体层的基体上施加印刷介质在制造电子器件时并且特别是在制造光伏太阳能电池时是非常有益的。这里，特别是为了降低成本，希望有高印刷速度并且由此有高生产量。
8.已知的是，通过分配单元向基体上输出印刷介质的平行线条。这里，可以平行地并排设置多个分配单元或者一个分配单元可以具有带有多个并排设置的开口的喷嘴，从而可以通过一个分配单元同时输出多个印刷介质线条。目前为止认定了以下事实，即由分配单元直接向基体上输出印刷介质是最为快速和最为经济的解决方案。
9.但申请人的研究表明，特别是在印刷过程开始和结束时，就是说，在由印刷介质组成的线条的起点以及在这种印刷介质线条的终点处存在很高的技术要求，特别是在高速分配过程中精确地确定印刷介质线条的起点和终点。特别地，构成高技术要求的是，在输出多个平行的线条时，以精确相同的长度和位于公共线上的起点以及位于与所述公共线平行的
线上的终点输出所述线条。
10.因此，本发明提供了轮转印刷和分配印刷的组合方案。
11.根据本发明的用于向基体上施加由印刷介质组成的结构的装置具有可转动的转移滚筒、印刷介质供应单元和基体供应单元。所述印刷介质供应单元设计为向转移滚筒供应印刷介质。所述装置设计为将所述印刷介质间接或直接地从转移滚筒传递到通过基体供应单元供应的基体上，以便在基体上形成由印刷介质组成的所述结构。
12.重要的是，所述印刷介质供应单元具有分配单元，所述分配单元具有多个用于印刷介质的输出口，所述分配单元设计为用于与设计为分配转移滚筒的转移滚筒相配合，以同时将印刷介质的多个平行的且相互隔开间距的印刷介质线条施加到分配转移滚筒上。此外，所述装置具有至少一个长度限制单元，所述长度限制单元设计为限制在分配转移滚筒上和/或所述装置的另一个转移滚筒上通过分配单元产生的印刷介质线条的长度。
13.本发明基于申请人这样的认知，原则上有利的是，使用具有多个输出口的分配单元，用于产生多个平行的、隔开间距的由印刷介质组成的线条。在涉及印刷介质线条的起点和终点的不精确性的问题(也称为“起点
‑
终点问题”)根据本发明这样来解决，即，印刷介质线条通过分配单元仅间接地至少经由所述分配转移滚筒传递到基体上并使用用于对分配转移滚筒和/或另一个转移滚筒上的印刷介质线条进行长度限制的长度限制单元。
14.由此，可以通过分配单元实现的高印刷速度和高生产量不会降低，因为轮转印刷工艺本身也适用于高印刷速度。然而，特别地，不需要以高精度开始或停止从分配单元中输出印刷介质来实现印刷介质线条的精确长度。由此，通过附加地设置长度限制单元，利用附加的单元解决了起点
‑
终点问题或至少明显降低了由此带来的长度不精确性。
15.根据本发明的用于向基体上施加由印刷介质组成的结构的方法具有以下方法步骤：
16.a.将印刷介质施加到可转动的转移滚筒上，和
17.b.使印刷介质间接或直接地从转移滚筒传递到基体(9)上。
18.重要的是，在方法步骤a中，印刷介质通过以多个平行且相互隔开间距的印刷介质线条分配而施加到设计为分配转移滚筒的转移滚筒上，并且在执行方法步骤b之前，通过长度限制单元限制分配转移滚筒和/或另一个转移滚筒上的印刷介质线条的长度。
19.由此得到前面所述的优点。
20.所述长度限制单元有利地具有至少一个限制元件，所述限制元件设置在分配转移滚筒或另一个转移滚筒的周面上，以限制印刷介质线条的长度。
21.这种限制元件可以构造成肋部，特别是平行于转移滚筒的转动轴线设置在肋部。同样在本发明的范围内的是，根据凸版印刷的原理或根据凹版印刷的原理向转移滚筒上设置具有限制元件的结构。特别地，凸版印模或凹版印模的边缘可以用作限制元件。特别有利的是，长度限制单元具有至少一个限制元件，所述限制元件设置在分配转移滚筒或另一个转移滚筒的周面上。
22.由此以简单的方式实现了长度限制。
23.除了限制元件之外，所述长度限制单元有利地具有刮除元件，所述刮除元件与设置有限制元件的转移滚筒配合，从而通过刮除元件去除多余的印刷介质，特别是处于限制元件上的印刷介质。这种刮除元件优选构造成刮板，所述刮板设置在转移滚筒上，但不实施
转移滚筒的旋转运动，从而在所述转移滚筒转动时通过刮板与转移滚筒之间的相对运动实现刮除多余的印刷介质。
24.所述装置有利地具有可转动的第二转移滚筒，所述第二转移滚筒构造和设置成与分配转移滚筒配合，以至少部分地从分配转移滚筒上接收印刷介质线条并将其传递到基体上。由此得到这样的优点，即，所述第二转移滚筒可以具有针对向基体的转移优化的表面(例如柔性的、弹性表面，用于向硬质的不平的基体上进行印刷)，而第一转移滚筒针对已分配的印刷介质的长度限制进行优化。因此，第二转移滚筒有利地具有与第一转移滚筒不同的表面特性。特别地，所述第二转移滚筒优选具有与第一转移滚筒的周面相比更软的周面。
25.特别有利的是，所述长度限制单元设计和设置成与分配转移滚筒配合作用，从而以通过长度限制单元限制的长度将印刷介质线条传递到第二转移滚筒上。
26.由此得到这样的优点，即，可以为了在两个滚筒之间传递时实现精确的长度限制来优化两个滚筒的表面特性。
27.同样在本发明的范围内的是，印刷介质线条可以由分配转移滚筒传递到第二转移滚筒上，并且优选由第二转移滚筒传递到基体上。特别有利的是，特别是通过长度限制单元在第二转移滚筒上对印刷介质线条进行长度限制和/或对第二转移滚筒上的印刷介质线条进行长度限制。由此得到这样的优点，即，对于印刷介质向基体上的传递可以单独地对第二滚筒的表面特性进行优化。
28.分配转移滚筒优选绕转动轴线转动，特别是通过马达式的器件转动。分配单元的用于印刷介质的多个输出口优选沿一条线设置。转移滚筒的转动轴线优选平行于这条线。
29.在优选的实施形式中，所述装置具有多个转移滚筒，这些转移滚筒的转动轴线优选平行于分配转移滚筒的转动轴线设置。
30.所有转移滚筒的转动同样优选通过马达式的器件实现。相邻的转移滚筒的转动方向优选是相反的。
31.所述长度限制单元有利地具有凸版印模，所述凸版印模设置在分配转移滚筒或另一个转移滚筒的周面上，以限制印刷介质线条的长度。特别有利的是，所述凸版印模特别是设置在第二转移滚筒的周面上。由此得到这样的优点，即，凸版印模仅占据将要从第一转移滚筒传递的分配印刷介质的区域，而不需要传递的区域保留在第一转移滚筒上并且在这里通过清洁装置除去，并且必要时也可以将其回输。
32.在另一个有利的实施方式中，所述长度限制单元具有选择性的印刷介质接收面，所述选择性的印刷介质接收面设置在分配转移滚筒或另一个转移滚筒的周面上，以限制印刷介质线条的长度。所述选择性的印刷介质接收面具有至少一个对于印刷介质具有较高的粘附性和/或对于印刷介质能更好的润湿的表面的接收区域和/或至少一个相对于接收区域具有更小的粘附性和/或对于印刷介质能较少润湿或不能润湿的表面的阻挡区域，以通过阻挡区域限制接收区域中的印刷介质线条的长度。附加地或替代地，印刷介质接收面优选具有带有对于印刷介质能良好润湿的表面的接收区域(印刷介质接收面)和至少一个具有相对于接收区域不能良好润湿或者甚至不能润湿的表面的阻挡区域(印刷介质排斥面)。
33.由此得到这样的优点，即，可以在印刷介质接收面和印刷介质排斥面之间的过渡处非常精确且无干扰地实现扯断所分配的印刷线条以及由此实现长度限制。
34.在根据本发明的方法的另一个有利的设计方案中，所述长度限制单元具有用于分
配转移滚筒的移动装置，以使分配转移滚筒相对于以下元件中的一个或多个移动：
35.‑
分配单元，
36.‑
基体，
37.‑
另一个转移滚筒，特别是如前面所述的第二转移滚筒，
38.从而由于相对运动实现印刷介质线条的中断，特别是由于分配转移滚筒从基体上抬起而实现印刷介质线条的中断。
39.在一个有利的改进方案中，前面所述的运动与分配转移滚筒或另一个转移滚筒的转速(例如加速度)的短时间变化相结合地进行。
40.在这种情况下，由此，长度限制通过由于所述运动对印刷介质线条的机械拉伸来实现，从而最终实现扯断印刷介质线条。由此，在印刷介质线条达到希望的长度之后，通过所述移动装置使分配转移滚筒从接收位置远离一个或多个前面所述的元件，从而实现印刷线条的扯断。接下来，通过所述移动装置重新靠近它之前远离的元件，以便实现重新传递印刷介质线条。
41.由此得到这样的优点，即，在机器结构方面能精确和可重现地控制滚筒的相对运动，优选通过凸轮实现对相对运动的控制，并且由此实现了长度限制的高度可重现性。同时，不会对连续的分配过程产生影响，如果分配单元被抬起就会出现这种情况，并可能导致分配过程的中断。
42.在另一个有利的设计方案中，长度限制单元具有分离装置，所述分离装置具有至少一个分离元件，所述分离元件设计为与分配转移滚筒和/或另一个转移滚筒相配合，以通过所述分离元件中断分配转移滚筒和/或另一个转移滚筒上的印刷介质线条。由此，在这个有利的实施方式中，通过分离元件实现机械地中断印刷介质线条。
43.所述分离元件优选设计为分离刮板，所述分离刮板优选设置在可转动的分离滚筒上。所述分离滚筒优选具有平行于转移滚筒的转动轴线的转动轴线，印刷介质线条的长度限制将通过分离刮板在该转移滚筒上进行。特别地，分离滚筒优选在与相配合的转移滚筒的转动方向相反的方向上被驱动。
44.在根据本发明的方法中，长度限制有利地通过以下列表中的一个或多个方法步骤来进行：
45.‑
使用至少一个限制元件，所述限制元件设置在分配转移滚筒或另一个转移滚筒的周面上；
46.‑
使用具有至少一个限制元件的凸版印模，所述限制元件设置在分配转移滚筒或另一个转移滚筒的周面上；
47.‑
使用凸版印模，所述凸版印模设置在分配转移滚筒或另一个转移滚筒的周面上；
48.‑
使用选择性的印刷介质接收面，所述选择性的印刷介质接收面设置在分配转移滚筒或另一个转移滚筒的周面上，所述选择性的印刷介质接收面具有至少一个对于印刷介质具有较高的粘附性和/或对于印刷介质能更好的润湿的表面的接收区域和至少一个相对于接收区域具有更小的粘附性和/或对于印刷介质能较少润湿或不能润湿的表面的阻挡区域，从而通过阻挡区域限制接收区域中的印刷介质线条的长度，
49.‑
使分配转移滚筒相对于以下元件中的一个或多个移动：
50.‑
分配单元，
51.‑
基体，
52.‑
另一个转移滚筒、特别是第二转移滚筒，
53.从而由于相对运动使印刷介质线条中断。
54.对于一些应用场合，特别是为产生用于半导体器件的结构，有利的是，在根据本发明的装置的一个优选设计方案中，印刷介质供应单元具有横向线条输出单元，所述横向线条输出单元设计为向所述分配转移滚筒或另一个转移滚筒上施加附加到平行的印刷介质线条上的一个或多个由印刷介质组成的横向线条，所述横向线条不平行于所述平行的印刷介质线条。特别有利的是，所述横向线条与所述平行的印刷介质线条成在0.5
°
至15
°
的范围内的角度。
55.在根据本发明的方法的另一个有利的实施方式中，所述长度限制单元具有印刷介质导出单元，以将所述印刷介质线条的多余印刷介质从分配转移滚筒和/或另一个转移滚筒导出。优选进行的是，将多余的印刷介质回输到分配单元，以便降低印刷介质的消耗。
56.印刷介质导出单元优选沿对应的转移滚筒的转动方向设置在传送区域的下游，印刷介质在所述传送区域处传递到另一个转移滚筒或基体上。由此，以这种方式，首先进行的是，使印刷介质线条传递到基体或下游的转移滚筒上，并且接下来通过印刷介质导出单元去除可能剩余的印刷介质。
57.由此，在这个有利的实施方式中，不必中断印刷介质从分配单元向分配转移滚筒的输出，从而确保印刷介质连续的材料流并且避免不利影响，特别是避免剪切变稀的印刷介质的不利影响。
58.印刷介质线条有利地限制在这样的长度，该长度小于基体的长度。
59.在根据本发明的方法中，有利地，印刷介质线条施加到多个顺序供应的基体上，并且在此期间，连续地将印刷介质分配到分配转移滚筒上。
60.使用网状基体同样在本发明的范围内，在根据本发明的方法中，特别是向网状基体上多次前后相继地印刷具有预定长度的平行线条。
61.在根据本发明的方法的有利的实施形式中，采用包含半导体掺杂物和/或金属颗粒的印刷介质，并且采用半导体基体或涂覆有半导体层的基体作为基体，此外，通过所述方法在半导体基体或半导体层中形成用于形成金属接触结构和/或用于产生选择性掺杂区域的掺杂结构的结构。
62.根据本发明的方法和根据本发明的装置特别适于在半导体基体上或涂覆有半导体层的基体上形成由印刷介质组成的结构，特别是适于制造大面积的半导体器件，如例如光伏太阳能电池。
63.根据本发明的装置和根据本发明的方法优选设计成，在将印刷介质线条传递到基体上之后，使得印刷介质线条也作为平行的、彼此隔开间距的印刷介质线条存在于基体上。
64.通过根据本发明的方法有利地产生数量在5
‑
200的范围内、特别是在10
‑
100范围内的平行的印刷介质线条。分配单元由此优选具有相应数量的输出口。
65.用于印刷介质的所述输出口优选具有小于1mm、特别是小于500μm、优选小于100μm、特别优选小于60μm、进一步优选小于30μm的直径。
附图说明
66.下面参考附图和实施例来说明其他有利的特征和优选的实施方式。图中示出6个实施例，对于每个实施例分别对于奇数的图号示出侧视图，而对于偶数的图号示出从基体的输出方向观察的俯视图：
67.图1/图2：根据本发明的具有凸版印模的装置的第一实施例；
68.图3/图4：根据本发明的具有选择性的印刷介质接收面的装置的第二实施例；
69.图5/图6：根据本发明的具有移动装置的装置的第三实施例；
70.图7/图8：根据本发明的具有附加的用于横向线条的分配头的装置的第五实施例；
71.图9/图10：具有限制元件的第六实施例。
具体实施方式
72.附图示出不按比例绘制的示意图。在图1
‑
图10中，相同的附图标记表示相同或作用相同的元件。
73.在图1中用侧视图以及在图2中用俯视图示出根据本发明的用于向基体上施加由印刷介质组成的结构的装置的第一示例性实施例。图2的图平面由此垂直于图1的图平面并且示出从基体的输出方向观察的俯视图，就是说，图2示出从图1的右边缘出发观察所述装置的视图。各视图的这种布置也适用于其他附图对。
74.所述装置具有马达驱动的可转动的转移滚筒3、具有分配单元1的印刷介质供应单元和基体供应单元10。
75.基体供应单元10在当前情况下设计为穿梭机(shuttle)，所述穿梭机可以沿在基体供应单元10的下方用箭头标注的方向马达式地直线运动，在当前情况下是利用传送带运动。基体9位于基体供应单元10的所述穿梭机上，所述基体在当前情况下设计为硅晶片，所述硅晶片已经作为太阳能电池制造中的前体制成并且特别是具有用于构成发射极和基极的掺杂。在替代实施例中，基体供应单元10设计为用于供应网状基体，向所述基体施加印刷线条。
76.印刷介质供应单元的分配单元1具有用于印刷介质的多个并排设置的输出口。这些输出口沿直线设置，所述直线在根据图1的图示中垂直于图平面。
77.由此，通过所述分配单元可以向转移滚筒3供应印刷介质，以便同时向转移滚筒3上施加多个平行的并且相互隔开间距的印刷介质线条2，如特别是在图2中示出的那样。转移滚筒3由此设计为分配转移滚筒。
78.所述装置此外还具有可转动的第二转移滚筒，所述第二转移滚筒在当前情况下设计为印刷滚筒6，以便将印刷介质线条2传递到基体9上。
79.分配转移滚筒3和印刷滚筒6具有基本上圆柱形的结构并且围绕各自的滚筒轴线可转动地安装并且由马达沿相反的方向驱动，如通过圆弧箭头标注的那样。
80.这里，所述印刷滚筒6的周向速度与基体通过供应单元10实现的直线移动的移动速度相协调，使得在基体9与印刷滚筒6的周面之间不存在或至少可忽略不计的相对速度。
81.根据第一实施例的装置具有长度限制单元，所述长度限制单元在当前情况下具有凸版印模4，所述凸版印模设置在印刷滚筒6的周面上。所述凸版印模4具有凸起区域5，所述凸起区域由于到分配转移滚筒3的选定距离而与分配转移滚筒3上的印刷介质线条2发生接
触。另一方面，凸版印模4的非凸起区域与分配转移滚筒3隔开间距，从而不会发生印刷介质从分配转移滚筒3向印刷滚筒6的转移。
82.凸版印模4的所述凸起区域5由此起到长度限制的作用，因为印刷介质线条2仅以规定的长度转移到基体9上，所述长度对应于由凸起区域5覆盖的印刷滚筒6的圆周。
83.由此，通过长度限制单元限制分配单元生成到印刷滚筒6上的印刷介质线条的长度。
84.多余的印刷介质，特别是印刷介质线条2的没有通过凸版印模4的凸起区域5转移的组成部分通过印刷介质导出单元8从分配转移滚筒3上去除并供应给(未示出的)印刷介质蓄存器，并从所述印刷介质蓄存器再次回输到分配单元1中。
85.由此，在根据图1和2的设计方案中，顺序地将各自携带基体9的多个穿梭机供应给印刷滚筒6，从而能够快速的、按先后顺序的给基体9施加具有精确限定长度的平行的印刷介质线条。
86.在图2中，为了更好地表示边界，凸版印模4的凸起区域5在印刷滚筒6的周面上用阴影线示出，并且为了更好地显示对应关系，在这个视图中已经传递到基体上的印刷介质线条2在带阴影线的区域7上再次通过线条标注。
87.在后面的图3
‑
10中示出的其他实施例基本上具有与根据图1和图2的第一实施例相同的基本结构。因此，为了避免重复，下面仅说明主要区别。
88.在图3和图4中示出根据本发明的装置的第二实施例，在该实施例中，长度限制单元具有选择性的印刷介质接收面。
89.所述选择性的印刷介质接收面设置在印刷滚筒6的周面上。在替代实施例中，所述选择性的印刷介质接收面布置在分配转移滚筒3的外壳表面上。在该替代实施例的进一步改进中，印刷介质线条2的传递直接从分配转移滚筒3向基体9进行，从而省去了印刷滚筒6。
90.然而，在根据图3和4的实施例中，如已经在第一实施例中说明的那样，连续地将印刷介质以平行且相互隔开间距的印刷介质线条2的形式通过分配单元1施加到分配转移滚筒3上。印刷滚筒6的周面如图4中所示具有传递面7，所述传递面设计为印刷介质接收面，在当前情况下，所述印刷介质接收面具有表面特性，所述表面特性在表面能或表面能的极性和分散度(dispersen anteil)或者其化学特性方面允许用印刷介质良好地润湿。
91.对于在半导体器件的制造中常见的印刷膏，通常是基于溶剂的、含颗粒的功能膏，与印刷滚筒6的周面的剩余区域相比，由此在传递面7上实现了更高的粘附性和/或更好的润湿性，所述剩余区域在图4中以斜阴影线示出并用附图标记4表示并且由此构成相对于接收区域7具有更小的粘附性和/或更低的润湿性的阻挡区域。所述阻挡区域在当前情况下具有表面，所述表面由于其化学特性或其表面能而导致印刷介质有较小的润湿或印刷介质不能实现润湿。
92.在当前情况下，这样来进行长度限制，即在印刷介质线条2从分配转移滚筒3转移到印刷滚筒6上时，仅在设计为印刷介质接收面的传递面7的区域内实现印刷介质线条的传递，相反，在阻挡区域4中不发生印刷介质线条的传递。
93.在这个实施例中，留在分配转移滚筒3上的印刷介质线条通过印刷介质导出单元8去除。
94.在图5和6中示出第三实施例，在该实施例中，长度限制单元具有用于分配转移滚
筒3的移动装置。在当前情况下，长度限制单元设计为，根据所示出的双箭头同时使分配转移滚筒3、分配单元1和印刷介质导出单元8在通过双箭头示出的方向上远离或朝向印刷滚筒6移动。
95.因此，在这个实施例中，也通过分配单元1向分配转移滚筒3上连续地施加印刷介质线条2。在根据图5示出的传递位置中实现印刷介质线条2从分配转移滚筒3向印刷滚筒6上的传递。
96.如果达到了印刷介质线条的希望长度，则马达式地通过移动装置使分配单元1、分配转移滚筒3和印刷介质导出单元8远离印刷滚筒6，从而实现在分配转移滚筒3和印刷滚筒6之间的过渡区域中将印刷介质线条2扯断。由此限制了印刷滚筒6上的印刷介质线条的长度并且由此也限制了在传递之后基体9上的印刷介质线条的长度。
97.图6和图4的对比表明，在根据图6的实施例中，印刷介质线条的所有起点以及印刷介质线条的所有终点强制性地位于共同的直线上。
98.相反，在根据图4的实施例中并且也在根据图2的实施例中，通过凸版印模4或通过构造成印刷介质接收面的传递面7预先规定任意的形状，从而特别是在边缘区域中可以将印刷介质线条构造成比在中央区域中短。由此例如可以对应于晶片形状给具有斜角的所谓的伪方晶(pseudo
‑
squre
‑
wafer)设置具有适配的长度的印刷介质线条2。
99.在图7和8中示出第五实施例，该实施例基本上如根据图5和6的实施例那样构成，特别是，所述长度限制单元具有前面描述的用于使间隔单元1、分配转移滚筒3和印刷介质导出单元8相对于印刷滚筒6移动的移动装置。
100.在图7和8中示出的实施例中，所述装置附加地具有横向线条分配单元1，用于输出横向线条2，所述横向线条垂直于印刷介质线条2。
101.在图8中示出，横向线条分配单元9因此相对于分配转移滚筒3的转动轴线沿轴向方向移动。移动单元能马达式地移动，就是说，在图10中向右和向左移动。由此，将横向线条2施加在分配转移滚筒3上并从分配转移滚筒传递到印刷滚筒6上。
102.在运行期间施加横向线条，这里这样选择角度，使得滚筒的转动运动得到补偿，就是说，结果是，向转移滚筒上分配平行于滚筒轴线的线条。
103.在图9和10中示出根据本发明的装置的第六实施例。但根据这个实施例的装置不具有印刷滚筒6。相反，将印刷介质线条2直接从分配转移滚筒3传递到基体9上。这里，也通过分配单元1向分配转移滚筒3上连续地施加平行的、相互隔开间距的印刷介质线条2。
104.在当前情况下，长度限制单元具有分离刮板11a，所述分离刮板设置在分离滚筒11上。所述分离滚筒11相对于分配转移滚筒反向运动并且与其隔开间距，使得仅有分离刮板11a与分配转移滚筒3的表面上的印刷介质线条2发生接触。由此，通过分离刮板11a实现对印刷介质线条的长度限制。
105.在替代实施例中，分离滚筒11不具有分离刮板11a。相反，长度限制单元附加地具有移动单元，以便使分离滚筒11根据所示出的双箭头移动离开分配转移滚筒3和朝分配转移滚筒移动。由此，为了进行长度限制，通过移动单元使分离滚筒11短时间地与分配转移滚筒3的表面发生接触，从而使得印刷介质线条2中断。
106.附图标记列表
[0107]1ꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
分配单元
[0108]1’ꢀꢀꢀꢀ
横向线条分配单元
[0109]2ꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
印刷介质线条
[0110]2’ꢀꢀꢀꢀ
横向线条
[0111]3ꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
分配转移滚筒
[0112]4ꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
凸版印模
[0113]4’ꢀꢀꢀꢀ
阻挡区域
[0114]5ꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
凸版印模4的凸起区域
[0115]6ꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
印刷滚筒
[0116]7ꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
传递面
[0117]8ꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
印刷介质导出单元
[0118]9ꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
基体
[0119]
10
ꢀꢀꢀꢀꢀ
基体供应单元
[0120]
11
ꢀꢀꢀꢀꢀ
分离滚筒
[0121]
11a
ꢀꢀꢀꢀ
分离刮板