一种显示面板和显示装置的制作方法

本发明实施例涉及显示技术领域，尤其涉及一种显示面板和显示装置。

背景技术：

目前液晶屏仍旧占据显示设备市场中很大的比例，且随着液晶显示技术的快速发展，各大厂商对面板画面品质的要求也越来越高。

液晶显示面板主要包括彩膜基板和阵列基板以及位于两个基板之间的液晶盒，彩膜基板和阵列基板之间设置有支撑柱，用以支撑液晶盒。

然而，现有液晶显示面板中支撑柱在显示区和非显示区的支撑效果不同，容易导致液晶显示面板出现非显示区和显示区盒厚不一致的问题，从而影响显示效果。

技术实现要素：

本发明实施例提供一种显示面板和显示装置，以解决显示面板盒厚不均影响显示效果的问题。

本发明实施例提供了一种显示面板，包括：第一基板，第一基板具有显示区和位于显示区外围的非显示区，非显示区包括设置框胶的框胶区域，位于框胶区域与显示区之间的区域为第一区域；

位于第一基板上的色阻层，色阻层包括位于显示区的多个中间显示色阻以及位于非显示区的多个条状边缘色阻，相邻两个条状边缘色阻之间存在间隙，条状边缘色阻的延伸方向和与其最相邻的显示区侧边垂直；

多个隔垫物，多个隔垫物包括多个第一隔垫物，第一隔垫物位于显示区和第一区域，位于第一区域的至少一个第一隔垫物在第一基板上的正投影与条状边缘色阻交叠。

基于同一发明构思，本发明实施例还提供了一种显示装置，包括如上所述的显示面板。

本发明实施例中，非显示区的第一区域设置有多个条状边缘色阻，位于第一区域的至少一个第一隔垫物在第一基板上的正投影与条状边缘色阻交叠，则第一区域中至少部分第一隔垫物位于条状边缘色阻之上，可以减小第一隔垫物在显示区和非显示区的高度差。因此，显示区的第一隔垫物和非显示区的第一隔垫物的高度基本平齐，第一隔垫物在显示区和非显示区起到基本相同的支撑效果，使得显示面板的液晶盒盒厚基本一致，解决了现有显示面板中非显示区支撑不足导致的显示区边缘发黑问题，可以提升显示面板的显示效果。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图做一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图虽然是本发明的一些具体的实施例，对于本领域的技术人员来说，可以根据本发明的各种实施例所揭示和提示的器件结构，驱动方法和制造方法的基本概念，拓展和延伸到其它的结构和附图，毋庸置疑这些都应该是在本发明的权利要求范围之内。

图1是本发明实施例提供的一种显示面板的示意图；

图2是图1沿a-a'的剖视图；

图3是图1中s1区域的放大示意图；

图4是显示区和非显示区的交界区域的局部示意图；

图5是显示区和非显示区的局部示意图；

图6是第一隔垫物的分布示意图；

图7是第一隔垫物与色阻的俯视示意图；

图8是图1沿a-a'的另一种剖视图；

图9是图1中s1区域的另一种放大示意图；

图10是第一隔垫物和第二隔垫物的分布示意图；

图11是本发明实施例提供的另一种显示面板的示意图；

图12是图11沿b-b'的剖视图；

图13是图11中s2区域的放大示意图；

图14是图11中第一区域和第二区域的局部示意图；

图15是本发明实施例提供的又一种显示面板的示意图；

图16是图15中第一区域和第二区域的局部示意图。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，以下将参照本发明实施例中的附图，通过实施方式清楚、完整地描述本发明的技术方案，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例所揭示和提示的基本概念，本领域的技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

参考图1所示，为本发明实施例提供的一种显示面板的示意图。图2是图1沿a-a'的剖视图，图3是图1中s1区域的放大示意图。本实施例提供的显示面板包括：第一基板100，第一基板100具有显示区101和位于显示区101外围的非显示区102，非显示区102包括设置框胶110的框胶区域102a，位于框胶区域102a与显示区101之间的区域为第一区域102b；位于第一基板100上的色阻层，色阻层包括位于显示区101的多个中间显示色阻121以及位于非显示区102的多个条状边缘色阻122，相邻两个条状边缘色阻122之间存在间隙，条状边缘色阻122的延伸方向和与其最相邻的显示区侧边垂直；多个隔垫物，多个隔垫物包括多个第一隔垫物131，第一隔垫物131位于显示区101和第一区域102b，位于第一区域102b的至少一个第一隔垫物131在第一基板100上的正投影与条状边缘色阻122交叠。在其他实施例中，还可能存在位于第一区域的部分第一隔垫物在第一基板上的正投影不与条状边缘色阻交叠。

本实施例中，第一基板100具有显示区101和位于显示区101外围的非显示区102，非显示区102包括设置框胶110的框胶区域102a，位于框胶区域102a与显示区101之间的区域为第一区域102b。可以理解，第一基板100的区域划分是基于该区域所起作用或其中膜层结构而定义，例如显示区101集成有起显示作用的各结构，框胶区域102a对应设置框胶110等。

第一基板100包括玻璃衬底，玻璃衬底上形成有黑矩阵141，黑矩阵141覆盖显示区101和非显示区102，黑矩阵141在显示区101具有多个开口，可选该多个开口呈阵列排布。

黑矩阵141上形成有色阻层。色阻层在显示区101包括多个中间显示色阻121，该中间显示色阻121用于滤光，具体的，在黑矩阵141上依次沉积不同颜色滤光材料，则在黑矩阵141的每个开口区域可形成用于滤光的中间显示色阻121，黑矩阵开口区域所对应的显示结构即构成一显示子像素。

色阻层还在第一区域102b包括多个条状边缘色阻122，条状边缘色阻122在第一区域102b主要起支撑作用，可以理解，条状边缘色阻122具有轴向和径向，条状边缘色阻122的轴向尺寸远大于其径向尺寸；例如条状边缘色阻122的轴向尺寸是其径向尺寸的10倍，不限于此，相关从业人员可根据产品所需合理设置条状边缘色阻122的长宽比。

本实施例中，色阻层在第一区域102b包括多个条状边缘色阻122，相邻两个条状边缘色阻122之间存在间隙，则能够改善显示器发黄现象。其原因在于，目前显示面板的非显示区存在与显示区相同的色阻阵列，或者，非显示区存在环绕显示区的一连续延伸的完整环状色阻，无论是环状色阻还是色阻阵列，均占用非常大的非显示区面积。在液晶量恒定的情况下，非显示区的色阻占比面积越大，在第一基板100和第二基板200对位后越会挤压液晶盒内液晶空间，那么液晶盒内越容易发生液晶分子聚集或挤压的现象，进而造成显示面板的显示发黄现象。

与现有技术相比，本实施例中，条状边缘色阻122占用的第一区域102b的面积减小，相应的在第一基板100和第二基板200对位后不会严重挤压液晶盒内液晶空间，改善了非显示区色阻挤压液晶可注入空间的现象，进而能够改善液晶盒内液晶分子聚集或挤压的现象，降低显示区发黄风险。

隔垫物通常呈阵列排布。本实施例中，条状边缘色阻122的延伸方向和与其最近邻的显示区侧边垂直交叉，该垂直允许存在误差即可以接近垂直。

以显示区101的左侧边为例，该左侧边的条状边缘色阻122的延伸方向与左侧边垂直，即条状边缘色阻122的延伸方向与隔垫物的行方向相同，在此方向上，第一隔垫物131在第一区域102的分布密度可以做到与显示区101的分布密度接近或相同。而若条状边缘色阻的延伸方向和与其最近邻的显示区侧边平行，则在隔垫物的行方向上，相邻条状边缘色阻之间的间距较远，使得行方向上第一隔垫物在第一区域的分布密度不可能实现与显示区的分布密度接近或相同，则不能实现显示区和非显示区的盒厚均一性。

以显示区101的上侧边为例，该上侧边的条状边缘色阻122的延伸方向与上侧边垂直，即条状边缘色阻122的延伸方向与隔垫物的列方向相同，在此方向上，第一隔垫物131在第一区域102的分布密度可以做到与显示区101的分布密度接近或相同。而若条状边缘色阻的延伸方向和与其最近邻的显示区侧边平行，则在隔垫物的列方向上，相邻条状边缘色阻之间的间距较远，使得列方向上第一隔垫物在第一区域的分布密度不可能实现与显示区的分布密度接近或相同，则不能实现显示区和非显示区的盒厚均一性。

可选中间显示色阻121的颜色包括红色色阻、绿色色阻和蓝色色阻。可选条状边缘色阻122的颜色相同，例如，可以是红色色阻、绿色色阻或蓝色色阻；或者，条状边缘色阻的颜色包括红色色阻、绿色色阻和蓝色色阻中的至少两种。本发明中不对条状边缘色阻的颜色进行具体限定。

相同颜色的条状边缘色阻122和中间显示色阻121可同步制作。例如可选条状边缘色阻122的颜色均为蓝色。具体的，在黑矩阵141上沉积蓝色滤光材料，然后曝光显影后在显示区101形成多个蓝色中间显示色阻121以及在第一区域102b形成多个蓝色条状边缘色阻122；然后，在显示区101上形成多个红色中间显示色阻121，再在显示区101上形成多个绿色中间显示色阻121。可以理解，第一区域中若还存在绿色条状边缘色阻，则与绿色中间显示色阻同步形成，或者，第一区域中若还存在红色条状边缘色阻，则与红色中间显示色阻同步形成。相邻设置的两个条状边缘色阻122之间存在间隙。

为了保证色阻层特性的稳定，还在色阻层上形成透明的保护层(未示出)。可以理解，第一基板100作为显示面板的滤光基板，其主要膜层结构如图2所示，根据显示面板的不同，滤光基板还包括其他膜层结构，在此不在赘述。可以理解，保护层设置在色阻层上，相邻色阻之间存在间隙，那么位于色阻层上不同区域的保护层可能存在高度段差。例如第一区域内，位于条状边缘色阻上的保护层，位于相邻条状边缘色阻之间的间隙上的保护层，存在高度段差，即色阻区域上的保护层和非色阻区域上的保护层存在高度段差，同样位于色阻上的保护层几乎不存在段差。

最后，在第一基板100上形成多个隔垫物。第一基板100与第二基板200对位后，第一基板100和第二基板之间形成液晶盒，在液晶盒内封装液晶分子。隔垫物用于支撑第一基板100和第二基板200，以在成盒时保持一定的盒厚以填充液晶，还用于在使用时保持盒厚，避免液晶盒中心与边缘的盒厚差异过大而影响显示效果。

多个隔垫物中包括多个第一隔垫物131，第一隔垫物131的形状、尺寸等均保持一致，即采用相同制程在第一基板100上制作多个第一隔垫物131。第一隔垫物131分布在显示区101和第一区域102b。第一基板100的显示区101包括多个第一隔垫物131，位于显示区101中至少部分第一隔垫物131在第一基板100上的正投影均与中间显示色阻121产生交叠，位于第一区域102b中至少部分第一隔垫物131在第一基板100上的正投影均与条状边缘色阻122产生交叠。

现有液晶显示面板，色阻设置在显示区，位于显示区的隔垫物由于色阻的存在，其高度高于位于非显示区的隔垫物的高度，且两者高度差较大，导致显示区外的非显示区域存在支撑不足的问题。显示区外隔垫物支撑不足，会导致显示面板的液晶盒盒厚偏小，尤其是非显示区盒厚降低，进而导致显示区边缘发黑，影响显示效果。

本实施例中，显示区101设置有中间显示色阻121，第一区域102b还设置有多个条状边缘色阻122，显示区101的第一隔垫物131位于中间显示色阻121上，同时，位于第一区域102b的至少部分第一隔垫物131在第一基板100上的正投影与条状边缘色阻122交叠，即第一区域102b中部分第一隔垫物131位于条状边缘色阻122之上。如此可以减小显示区101和第一区域102b的第一隔垫物131的高度差，使得显示区101的第一隔垫物131和非显示区102的第一隔垫物131的高度基本平齐，第一隔垫物131在显示区101和非显示区102起到基本相同的支撑效果。

通过在非显示区设置条状边缘色阻，减小第一隔垫物在显示区和非显示区的高度差，提升第一隔垫物在非显示区的支撑效果，使得显示面板的液晶盒盒厚基本一致，以解决现有显示面板中非显示区域支撑不足导致的显示区边缘发黑问题，提升显示面板的显示效果。

此外，第一区域102b的第一隔垫物131起到有效的支撑盒厚作用，则可以减少框胶110对非显示区102的支撑，降低框胶110内硅球尺寸，实现窄边框。

本实施例提供的显示面板可选为ips/ffs型液晶显示面板，还包括与第一基板100对向设置的第二基板200。可选第一基板100为滤光基板，第二基板200为阵列基板。相对设置的滤光基板和阵列基板之间设置有液晶层。

可选第二基板200包括玻璃基板，玻璃基板上形成有相互绝缘的多条数据线和多条栅极线，多条数据线和多条栅极线在显示区交叉限定出多个像素单元，该像素单元与第一基板100上黑矩阵的开口区域一一对应设置，则像素单元对应的上下基板结构构成一子像素。第二基板200的一个像素单元包括像素开关、透射区和反射区，透射区包括多个间隔排列的像素电极和公共电极，反射区包括覆盖部分像素电极和公共电极的反射电极，像素电极和公共电极均为条状电极。

第二基板200的非显示区还设置有栅极驱动电路和源极驱动电路。栅极驱动电路给多条栅极线依序分时提供栅极扫描信号，栅极线接收到栅极扫描信号后可以开启所对应一行像素单元的像素开关。源极驱动电路给多条数据线分别提供数据电压信号，当像素开关开启时，数据线的数据电压信号可通过开启的像素开关给像素电极充电。可选地，栅极驱动电路和源极驱动电路可以集成在同一个驱动芯片内，即，驱动芯片可以对多条栅极线和多条数据线提供信号。

本发明实施例中，非显示区的第一区域设置有多个条状边缘色阻，位于第一区域的至少一个第一隔垫物在第一基板上的正投影与条状边缘色阻交叠，则第一区域中至少部分第一隔垫物位于条状边缘色阻之上，可以减小第一隔垫物在显示区和非显示区的高度差。因此，显示区的第一隔垫物和非显示区的第一隔垫物的高度基本平齐，第一隔垫物在显示区和非显示区起到基本相同的支撑效果，使得显示面板的液晶盒盒厚基本一致，解决了现有显示面板中非显示区支撑不足导致的显示区边缘发黑问题，可以提升显示面板的显示效果。

示例性的，在上述技术方案的基础上，可选显示区包括相对的第一侧边和第二侧边，位于第一侧边外围的第一区域的各条状边缘色阻的颜色相同，和/或，位于第二侧边外围的第一区域的各条状边缘色阻的颜色相同。可选第一区域内的各条状边缘色阻的颜色相同。

参考图1所示，显示区101包括长边和短边，显示区101的相对的第一侧边和第二侧边为显示区101的两个长边，在图示中可理解显示区101的第一侧边为其左侧边，显示区101的第二侧边为其右侧边。通常情况下，显示区101的栅极线与显示区101的长边产生交叠，因此显示区101的相对的第一侧边和第二侧边可以定义为与栅极线产生交叠的侧边。

如图3所示，可选位于显示区101的第二侧边外围的各条状边缘色阻122的颜色相同，例如均为红色色阻或者均为蓝色色阻或者均为绿色色阻，或其他颜色色阻。第二侧边外围的第一区域102b内，可选各条状边缘色阻122的延伸方向垂直于第二侧边，且各条状边缘色阻122的排布方向平行于第二侧边。

图4是显示区和非显示区的交界区域的局部示意图。如图4所示，可选位于显示区101的第一侧边外围的各条状边缘色阻122的颜色相同，例如均为红色色阻或者均为蓝色色阻或者均为绿色色阻，或其他颜色色阻。第一侧边外围的第一区域102b内，可选各条状边缘色阻122的延伸方向垂直于第一侧边，且各条状边缘色阻122的排布方向平行于第一侧边。

图5是显示区和非显示区的局部示意图。如图5所示，可选第一区域102b的各条状边缘色阻122的颜色均相同，例如各条状边缘色阻均为蓝色色阻。

需要说明的是，条状边缘色阻延伸方向与显示区长边也可以是近似垂直关系，条状边缘色阻排布方向与显示区长边也可以是近似平行关系。

相同颜色色阻采用同一制程形成，因此不存在制程误差。本实施例中，第一侧边外围的第一区域102b内，各条状边缘色阻122的颜色相同，该区域内至少一个第一隔垫物131与条状边缘色组122的正投影产生交叠，则该区域内与条状边缘色组122的正投影产生交叠的第一隔垫物131起到相同的支撑效果，可提升第一侧边外围的第一区域102b的盒厚均匀性。此外，第一隔垫物131位于条状边缘色阻122之上，还可以减小第一隔垫物131在显示区101和非显示区102的高度差，进而提升显示区101和非显示区102的盒厚均一性。

不同颜色色阻采用不同制程形成，制程误差非常小。在第一侧边外围的第一区域102b设置颜色相同的条状边缘色阻122，该区域内至少一个第一隔垫物131位于该颜色相同的条状边缘色阻122上。显示区101的第一隔垫物131位于中间显示色阻121上，不同颜色的中间显示色阻121与条状边缘色阻122的制程误差非常小，相同颜色的中间显示色阻121与条状边缘色阻122可采用同一制程制造，则不存在制程误差，使得第一隔垫物131在显示区101和第一侧边外围的第一区域102b起到接近或相同的支撑效果，进而提升显示面板盒厚均匀性，减小显示区和非显示区的隔垫物高度差，解决显示区和非显示区的隔垫物支撑差异大导致的显示区边缘发黑问题，提升了显示效果。

同理，在第二侧边外围的第一区域102b设置颜色相同的条状边缘色阻122，可以提升第二侧边外围的第一区域102b的支撑效果，使第一隔垫物131在显示区101和第二侧边外围的第一区域102b起到接近或相同的支撑效果，改善显示区和非显示区支撑差异大导致的显示区边缘发黑问题，提升显示效果。

可选位于第一区域的第一隔垫物在第一基板上的正投影均与条状边缘色阻交叠。则第一隔垫物在第一区域起到相同的支撑效果，减小第一隔垫物在显示区和第一区域的高度差，进而使第一隔垫物在显示区和第一区域起到接近或相同的支撑效果，改善显示区和非显示区支撑差异大导致的显示区边缘发黑问题，提升显示效果。

图6是第一隔垫物的分布示意图。可选如图6所示第一隔垫物131在第一区域102b的分布密度与第一隔垫物131在显示区101的分布密度相同。第一隔垫物131在第一区域102b位于条状边缘色阻上，第一隔垫物131在显示区101位于中间显示色阻上，则第一隔垫物131在第一区域102b的分布密度与第一隔垫物131在显示区101的分布密度相同，可以提高显示区101和第一区域102b的第一隔垫物131的高度均一性。如此，第一隔垫物131在第一区域102b中所起支撑效果与第一隔垫物131在显示区101中所起支撑效果相同，提高显示区101和非显示区102的盒厚均一性。在此仅以显示区左右侧外的条状边缘色阻及其上的第一隔垫物为图示进行说明。

图7是第一隔垫物与色阻的俯视示意图。可选如图7所示位于显示区101的第一隔垫物131在第一基板100上的正投影与中间显示色阻121交叠。可选在垂直于第一基板100的方向上，与第一隔垫物131产生交叠的各中间显示色阻121和各条状边缘色阻122均为第一颜色色阻。例如第一颜色色阻为蓝色色阻b。

本实施例中，显示区101包括多个中间显示色阻121，分布在显示区101内的第一隔垫物131中大部分或全部会与中间显示色阻121在垂直于第一基板100的方向上产生交叠。则显示区101内第一隔垫物131的高度基本一致，起到使显示区101的盒厚均匀的效果。

在垂直于第一基板100的方向上，与第一隔垫物131产生交叠的各中间显示色阻121和各条状边缘色阻122均为第一颜色色阻。可选该第一颜色色阻为红色色阻，或者蓝色色阻，或者绿色色阻。

可以理解，不同颜色色阻在制程中存在高度波动，管控范围为0.15微米左右，因此不同颜色色阻上的隔垫物高度存在因色阻制程导致的波动。同一颜色色阻采用同一制程形成，因此不存在制程误差波动。

本实施例中，与第一隔垫物131产生交叠的各中间显示色阻121和各条状边缘色阻122的颜色相同，则显示面板中位于色阻上的第一隔垫物131的高度相同，规避了不同颜色色阻制程波动带来的隔垫物高度不同的问题，提高了第一隔垫物131高度的稳定性和均一性。

示例性的，在上述技术方案的基础上，如图8和图9所示可选多个隔垫物还包括多个第二隔垫物132，在垂直于第一基板100的方向上，第二隔垫物132的厚度小于第一隔垫物131的厚度，第二隔垫物132位于显示区101和第一区域102b，位于第一区域102b的至少一个第二隔垫物132在第一基板100上的正投影与条状边缘色阻122交叠。其中，图8是图1沿a-a'的另一种剖视图；图9是图1中s1区域的另一种放大示意图。

本实施例中，在垂直于第一基板100的方向上，第一隔垫物131的厚度大于第二隔垫物132的厚度，因此在显示面板中，第一隔垫物131起主要支撑作用，第二隔垫物132起辅助支撑作用。可选显示面板中第二隔垫物132的分布密度大于第一隔垫物131的分布密度。

第二隔垫物132位于显示区101，具体的位于显示区101的中间显示色阻121之上。第二隔垫物132还位于第一区域102b，具体的至少一个第二隔垫物132位于第一区域102b的条状边缘色阻122之上，则可以减小显示区101的第二隔垫物132与第一区域102b的第二隔垫物132的高度差，进而提升显示面板的盒厚均一性。

此外，至少一个第二隔垫物132位于第一区域102b的条状边缘色阻122之上，起到辅助支撑第一区域102b作用。当显示面板受到外界压力时，第一隔垫物131先承受所有压力并压缩，当第一隔垫物131压缩至第一隔垫物131与第二隔垫物132之间的段差降为0时，第一隔垫物131与第二隔垫物132共同承受外界压力。则在第一区域102b设置第二隔垫物132能够起到辅助支撑第一区域102b的作用，改善非显示区盒厚偏低造成的显示区边缘发黑现象，提升显示面板的显示效果。

图10是第一隔垫物和第二隔垫物的分布示意图。可选如图10所示第二隔垫物132在第一区域102b的分布密度与第二隔垫物132在显示区101的分布密度相同；和/或，位于第一区域102b的第二隔垫物132在第一基板100上的正投影均与条状边缘色阻122交叠。可选在垂直于第一基板100的方向上，与第二隔垫物132产生交叠的各中间显示色阻121均为第二颜色色阻。在此仅以显示区左右侧外的条状边缘色阻及其上的第一隔垫物和第二隔垫物为图示进行说明。

第二隔垫物132在第一区域102b的分布密度与第二隔垫物132在显示区101的分布密度相同，且第二隔垫物132在第一区域102b位于条状边缘色阻122上，第二隔垫物132在显示区101位于中间显示色阻上，则可以提高显示区101和第一区域102b的第二隔垫物132的高度均一性。如此，第二隔垫物132在第一区域102b中所起支撑效果与第二隔垫物132在显示区101中所起支撑效果相同，提高显示区101和非显示区102的盒厚均一性。此外，第二隔垫物132在第一区域102b的分布密度与第二隔垫物132在显示区101的分布密度相同，则在制作时可以均匀在框胶限定的区域内设置第二隔垫物132，降低了第二隔垫物132的制备工艺难度。

位于第一区域102b的第二隔垫物132在第一基板100上的正投影均与条状边缘色阻122交叠，则第二隔垫物132在第一区域102b起到相同的支撑效果，减小第二隔垫物132在显示区101和第一区域102b的高度差，进而使第二隔垫物132在显示区101和第一区域102b起到接近或相同的支撑效果，改善显示区101和非显示区支撑差异大导致的显示区边缘发黑问题，提升显示效果。

可选在垂直于第一基板100的方向上，与第二隔垫物132产生交叠的各中间显示色阻121均为第二颜色色阻。由于工艺等限制，不同颜色色阻在制程中存在高度波动，因此不同颜色色阻上的隔垫物高度存在因色阻制程导致的波动，而同一颜色色阻采用同一制程形成，因此不存在制程误差波动。显示区101内，第二隔垫物132制作在相同的第一颜色色阻上，则显示区101的第二隔垫物132的高度相同，规避了不同颜色色阻制程波动带来的隔垫物高度不同的问题，提高了第二隔垫物132高度的稳定性和均一性。

可选第一颜色色阻为红色色阻，或者绿色色阻，或者蓝色色阻。可选第一颜色色阻与条状边缘色阻的颜色相同，则多数或全部隔垫物位于相同颜色色阻之上，能够规避不同颜色色阻制程波动导致的隔垫物高度波动。

示例性的，在上述技术方案的基础上，可选如图11所示非显示区102还包括位于框胶区域102a与第一区域102b之间的第二区域102c；色阻层还包括位于第二区域102c且呈条状的多个虚设色阻123，虚设色阻123的延伸方向和与其最近邻的条状边缘色阻122的延伸方向交叉设置，在虚设色阻123的延伸方向上，相邻两个虚设色阻123之间存在间隙。多个虚设色阻123的颜色相同。图11是本发明实施例提供的另一种显示面板的示意图。图12是图11沿b-b'的剖视图。图13是图11中s2区域的放大示意图。

本实施例中，在框胶区域102a与第一区域102b之间设置有第二区域102c，第二区域102c设置有条状的多个虚设色阻123。可选虚设色阻123、条状边缘色阻122和中间显示色阻121同步制作，则不增加制作工序。

隔垫物位于显示区101和第一区域102b。第一区域102b包括位于显示区101长边外侧的区域(图11中显示区左右侧的第一区域)，位于显示区101长边外侧的第一区域102b内的条状边缘色阻122的延伸方向平行于栅极线方向，则该区域内虚设色阻123的延伸方向与栅极线方向交叉，在虚设色阻123的延伸方向上，相邻两个虚设色阻123之间存在间隙。

第一区域102b还包括位于显示区101短边外侧的区域(图11中显示区上下侧的第一区域)，位于显示区101短边外侧的第一区域102b内的条状边缘色阻122的延伸方向垂直于栅极线方向，则该区域内虚设色阻123的延伸方向与栅极线方向平行，在虚设色阻123的延伸方向上，相邻两个虚设色阻123之间存在间隙。

可选多个虚设色阻123的颜色相同，则在显示区101制作同颜色中间显示色阻121时，在第二区域102c同步制作条状的多个虚设色阻123，简化了虚设色阻制造工序，降低了制造难度。

可选如图11～图13所示多个隔垫物还包括位于第二区域102c的第一挡墙结构133，第一挡墙结构133环绕第一区域102b；第一挡墙结构133在第一基板100上的正投影与虚设色阻123交叠。虚设色阻123及其上的第一挡墙结构133可用于阻挡液晶的作用。

第一挡墙结构133位于同一颜色虚设色阻上，相同颜色色阻在制程中不存在制程波动，则第一挡墙结构133能够规避色阻制程波动造成高度波动。

第一挡墙结构133可以是一环状挡墙，完全包围第一区域102b。第一挡墙结构133也可以是由多个断开的条状挡墙构成，多个断开的条状挡墙环绕第一区域102b。第一挡墙结构133在第一基板100上的正投影与虚设色阻123部分交叠，或者，第一挡墙结构133在第一基板100上的正投影的两侧边缘位于虚设色阻123内。

第一挡墙结构133在第一基板100上的正投影与虚设色阻123交叠，则第一挡墙结构133立于色阻之上，能够提高隔垫物在第二区域102c对显示面板的支撑作用，增强对显示区101的支撑，提高显示区101和非显示区102的隔垫物的高度均一性，改善显示区内外隔垫物高度差异大导致的显示区边缘发黑问题，提升显示效果。

图14是图11中第一区域和第二区域的局部示意图。可选如图14所示第一挡墙结构包括多个条状挡墙133a，条状挡墙133a的延伸方向和与其最近邻的条状边缘色阻122的延伸方向交叉设置，在条状挡墙133a的延伸方向上，第一挡墙结构内相邻两个条状挡墙133a之间存在间隙。可选条状挡墙133a在垂直于第一基板方向上的正投影位于虚设色阻123在垂直于第一基板方向上的正投影内，且该虚设色阻123的延伸方向和与其所对应的条状挡墙133a的延伸方向相同。

本实施例中，第一挡墙结构包括多个条状挡墙133a，多个条状挡墙133a依次排布并环绕第一区域102b，则条状挡墙133a的延伸方向和与其最近邻的条状边缘色阻122的延伸方向交叉设置。第一挡墙结构内相邻两个条状挡墙133a之间存在间隙，则在显示面板的第一基板和第二基板贴合过程中，通过条状挡墙133a之间的隔断可以吸除残留在显示区的杂质或气体，保证第一基板和第二基板可以真空贴合，提升显示面板的制造良率，降低杂质等对显示区的影响，提升显示效果。

条状挡墙133a在垂直于第一基板方向上的正投影位于虚设色阻123在垂直于第一基板方向上的正投影内，则虚设色阻123可以给其上的条状挡墙133a提供支撑，保证条状挡墙133a对非显示区的支撑效果，降低条状挡墙133a与显示区隔垫物的高度差，从而提升显示效果。

图15是本发明实施例提供的又一种显示面板的示意图。可选如图15所示多个隔垫物还包括位于第二区域102c的第二挡墙结构134，第二挡墙结构134位于第一挡墙结构133和框胶110之间，且第二挡墙结构134环绕第一挡墙结构133；第二挡墙结构134在第一基板100上的正投影与虚设色阻123交叠。

与第一挡墙结构133的功能类似，第二挡墙结构134也可用于阻挡液晶流出，第二挡墙结构134环绕第一挡墙结构133，因此显示区101外的两层挡墙结构可以有效隔绝外部环境因素对显示区的影响，保证显示面板的使用寿命，同时能够起到更好的阻挡液晶的作用，使得液晶分子始终位于挡墙内。可选第二挡墙结构134与框胶110之间的间隙大于400微米，当然，在其他实施例中，还可以根据产品所需合理设置第一挡墙结构、第二挡墙结构和框胶之间的排布间隙及各结构尺寸。

第二挡墙结构134可以是一环状挡墙，完全包围第一挡墙结构133。第二挡墙结构134也可以是由多个断开的条状挡墙构成，多个断开的条状挡墙环绕第一挡墙结构133。第二挡墙结构134在第一基板100上的正投影与虚设色阻123交叠，则第二挡墙结构134立于色阻之上，能够提高隔垫物在第二区域102c对显示面板的支撑作用，增强对显示区101的支撑，提高显示区101和非显示区102的隔垫物的高度均一性，改善显示区内外隔垫物高度差异大导致的显示区边缘发黑问题，提升显示效果。

图16是图15中第一区域和第二区域的局部示意图。可选如图16所示第一挡墙结构和第二挡墙结构均包括多个条状挡墙，条状挡墙的延伸方向和与其最近邻的条状边缘色阻的延伸方向交叉设置；在条状挡墙的延伸方向上，同一挡墙结构内相邻两个条状挡墙之间存在间隙；在垂直于条状挡墙的延伸方向上，不同挡墙结构的相邻两个条状挡墙之间存在间隙。

可选，不同挡墙结构的间隙在第一挡墙结构指向第二挡墙结构的方向上，两个挡墙间隙不重叠，则在不影响第一基板和第二基板真空贴合的基础上，能够更好的阻挡液晶流出。此外，相邻条状边缘色阻的间隙以及相邻虚设色阻的间隙还可以在保护层流平时提高其整体平整度均一性。

第一挡墙结构包括多个条状挡墙133a，第二挡墙结构包括多个条状挡墙134a。同一挡墙结构内相邻两个条状挡墙之间存在间隙，且不同挡墙结构的相邻两个条状挡墙之间存在间隙，则在显示面板的第一基板和第二基板贴合过程中，通过第一挡墙结构内部挡墙间隙、第二挡墙结构内部挡墙间隙以及相邻两个挡墙结构之间的间隙，可以吸除残留在显示区的杂质或气体，保证第一基板和第二基板可以真空贴合，提升显示面板的制造良率，降低杂质等对显示区的影响，提升显示效果。

可选条状挡墙在垂直于第一基板方向上的正投影位于虚设色阻在垂直于第一基板方向上的正投影内，且该虚设色阻的延伸方向和与其所对应的条状挡墙的延伸方向相同。则虚设色阻123可以给其上的条状挡墙133a或134a提供支撑，保证条状挡墙对非显示区的支撑效果，降低条状挡墙与显示区隔垫物的高度差，从而提升显示效果。

以上实施例提供的显示面板，还有以下补充方案，如可选在垂直于第一基板的方向上，挡墙的厚度等于第二隔垫物的厚度，则挡墙和第二隔垫物可采用同一制程制造。

可选在垂直于虚设色阻延伸方向的方向上，挡墙的最大尺寸为30微米，且虚设色阻的最大尺寸为40微米，则挡墙在第一基板的正投影可以位于虚设色阻内，使虚设色阻提供有效的支撑隔垫物效果，从而减弱框胶对显示面板的支撑效果，节约成本。

可选第一隔垫物、第二隔垫物和挡墙均位于蓝色色阻之上，同一颜色色阻可以提高其上隔垫物在显示区和非显示区的高度均一性和稳定性，还可规避不同色阻制程的膜厚波动对隔垫物高度的影响。

可选显示区的最边缘中间显示色阻在制作时，可外延至第一区域，则该中间显示色阻与显示区交叠的色阻区域用于显示，且该中间显示色阻与非显示区交叠的色阻区域用于支撑隔垫物。可以理解，若显示区中每行子像素的像素颜色排布相同，例如一行子像素按照rgb的方式重复排布，则显示区在行方向上的每个侧边之外的条状边缘色阻的颜色相同。若显示区中相邻两行子像素的像素颜色排布不同，例如奇数行子像素按照rgb的方式重复排布，偶数行子像素按照gbr的方式重复排布，那么显示区在行方向上的一侧边之外的相邻两个条状边缘色阻颜色不相同。

基于同一发明构思，本发明实施例还提供了一种显示装置，该显示装置包括如上任意实施例所述的显示面板。可选该显示面板为液晶显示面板，但不限于此。

本实施例提供的显示装置，在显示区外的非显示区设置条状边缘色阻，非显示区的隔垫物位于条状边缘色阻之上，则条状边缘色阻的设置提升了隔垫物在非显示区的高度，改善了隔垫物在非显示区的支撑效果，能够减小隔垫物在显示区和非显示区的高度差，从而解决非显示区盒厚偏低造成的显示区边缘发黑问题，提高产品黑态均一性。

注意，上述仅为本发明的较佳实施例及所运用技术原理。本领域技术人员会理解，本发明不限于这里所述的特定实施例，对本领域技术人员来说能够进行各种明显的变化、重新调整、相互结合和替代而不会脱离本发明的保护范围。因此，虽然通过以上实施例对本发明进行了较为详细的说明，但是本发明不仅仅限于以上实施例，在不脱离本发明构思的情况下，还可以包括更多其他等效实施例，而本发明的范围由所附的权利要求范围决定。