一种光缆剪线钳的制作方法

1.本发明属于光缆处理器械领域，尤其涉及一种光缆剪线钳。


背景技术：

2.光缆是为了满足光学、机械或环境的性能规范而制造的，它是利用置于包覆护套中的一根或多根光纤作为传输媒质并可以单独或成组使用的通信线缆组件。通常情况下光缆皮层对其内部的光纤内芯起到非常重要的包覆保护作用，因此是光缆必不可少的组成部分。但在部分特定情况下或存在部分特定使用需求时，需要对光缆的皮层进行剪除剥离。而对光缆皮层进行剪除剥离的常见工具之一便是剪线钳。剪线钳相较于其余正规的光缆剪线装置而言，具有取用更加灵活方便的优点。
3.但目前并未针对光缆开发出具有专用性质的剪线钳，而在实际操作过程中，通常采用电线剪线钳进行替代，因此剪线钳相较于其余光缆剪线装置而言，也同样存在着光缆皮层剪除精度差的问题，容易在剪线过程中由于切割深度过深导致光纤受损，又或在完成对光缆皮层的切割后扯下皮层的过程中，剪线钳的刃部刮擦光纤导致断纤，引起光缆的损伤等问题。
4.对此，需要对剪线钳进行改进，以得到一种能够良好地适用于光缆皮层剪除，在确保剪除精度的情况下避免撕扯皮层过程中引起光纤受损。


技术实现要素：

5.为解决现有的剪线钳并不适用于光缆皮层剪除，在实际使用过程中容易在剪切和撕扯皮层等步骤中均容易导致光缆产生不可逆损伤的问题，本发明提供了一种光缆剪线钳。
6.本发明的目的在于：
7.一、能够适用于光缆皮层的剪除剥离；
8.二、确保剪线剥线过程具有较高的精度；
9.三、确保在撕扯光缆皮层过程中能够避免光缆的损伤；
10.四、提高剪线钳的使用便携性。
11.为实现上述目的，本发明采用以下技术方案。
12.一种光缆剪线钳，包括：
13.上把体和下把体，上把体和下把体前端铰接，下把体前端设有绞线孔；
14.所述下把体前端的把头设有半开放的空腔，空腔和绞线孔之间设有导向通道，导向通道连通空腔和绞线孔，导向通道内设有剥线刀；
15.所述绞线孔还切向连接有出刀通道，出刀通道设置在导向通道的沿长方向上；
16.所述空腔内设有传动机构，传动机构连接剥线刀的后端并将上把体的按压动作转化为剥线刀沿导向通道的运动。
17.作为优选，
18.所述剥线刀的前端为刀头、尾端为刀座，刀座后端设有传动丝杆；
19.所述传动机构包括套接在传动丝杆上的导向丝杆套、转轴和固定在转轴外表面的主动齿轮，导向丝杆套上设有被动齿轮，上把体与转轴卡接配合，转轴与空腔内壁连接、可绕其轴心自由转动并带动主动齿轮转动，主动齿轮和被动齿轮啮合。
20.作为优选，
21.所述转轴设有光面段和卡接段；
22.所述上把体的前端设有套头和卡接头，套头对应转轴的光面段，套接在光面段上，卡接头对应转轴的卡接段，在上把体复位的情况下，卡接头与转轴的卡接段契合卡接，能够对转轴进行锁定同时上把体的下压和复位动作均能够带动转轴转动，转轴带动主动齿轮转动。
23.作为优选，
24.所述刀头的刀刃呈波浪状，由凸部和凹部交替间隔构成，凹部的刀刃最低点的刃宽相等，凸部的刀刃最高点的刃宽随着靠近刀座而增大。
25.作为优选，
26.所述被动齿轮设有两个并且齿面相对；
27.所述被动齿轮与导向丝杆套通过环状凸起和环状凹陷配合松套接卡接限位，且被动齿轮朝向导向丝杆套的内侧设有导力件；
28.所述导力件由两个相同且相互连接的半球体构成，分别切向抵接被动齿轮内侧和导向丝杆套外侧，且两个半球体能够相互靠近或远离。
29.作为优选，
30.所述两个半球体设有相对应的链槽，链槽内设有链杆，链杆的两端分别在两个半球体的链槽底端卡接限位。
31.作为优选，
32.所述导向丝杆套通过卷簧与导向通道的外壁连接。
33.本发明的有益效果是：
34.1)能够适用于各种规格的光缆皮层剪除，具有良好的适用性；
35.2)可实现高精度控制光缆皮层的剪切深度；
36.3)在撕扯皮层过程中能够实现“半收刀”，增大刃部与光缆内部光纤芯线的间距避免光纤受损的同时确保刃部对其产生抵接，以实现皮层的撕扯剥离；
37.4)保持了剪线钳本身使用和携带便携的优点。
附图说明：
38.图1为本发明的结构示意图；
39.图2为下把体前端的剖面示意图；
40.图3为下把体和上把体前端配合的剖面示意图；
41.图4为图3中a
‑
a方向的示意图；
42.图5为剥线刀的示意图；
43.图6为导向通道与剥线刀刀座的配合示意图；
44.图7为传动机构的放大示意图；
45.图8为固定座与导向丝杆套的配合示意图；
46.图9为转轴的侧视示意图；
47.图10为上把体前端与转轴的分离示意图；
48.图11为被动齿轮与导向丝杆套的配合示意图一；
49.图12为被动齿轮与导向丝杆套的配合示意图二；
50.图13为被动齿轮对导向丝杆套进行单向导向的示意图；
51.图14为导力件的结构示意图；
52.图15为本发明的操作说明示意图；
53.图16为本发明传动机构的运作说明示意图；
54.图中：10、100下把体，11绞线孔，101导向通道，1011外壁，102出刀通道，103剥线刀，1031刀头，1031a凸部，1031b凹部，1032刀座，1033传动丝杆，10331限位块，12下防滑部，20、200上把体，21上防滑部，30弹片，400传动机构，401导向丝杆套，4011卡槽，4012环状凹陷，402固定座，4021卡凸，403被动齿轮，4031环状凸起，4032环形腔，4033环形壁，404主动齿轮，405转轴，406导力件，4061半球体，4062链槽，4063链杆，407卷簧。
具体实施方式：
55.以下结合具体实施例和说明书附图对本发明作出进一步清楚详细的描述说明。本领域普通技术人员在基于这些说明的情况下将能够实现本发明。此外，下述说明中涉及到的本发明的实施例通常仅是本发明一部分的实施例，而不是全部的实施例。因此，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本发明保护的范围。
56.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“厚度”、“上”、“下”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定，“若干”的含义是表示一个或者多个。
57.在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接或彼此可通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
58.如无特殊说明，本发明实施例所用原料均为市售或本领域技术人员可获得的原料；如无特殊说明，本发明实施例所用方法均为本领域技术人员所掌握的方法。
59.实施例
60.一种如图1所示的光缆剪线钳，其具体包括：
61.上把体20和下把体10，上把体20和下把体10前端铰接、可相互转动，下把体10前端设有供给光缆穿过并实现对光缆外包皮进行安全剖切剪除的绞线孔11；
62.所述上把体20上设有上防滑部21、下把体10上设有下防滑部12，上防滑部21和下
防滑部12的设置能够提高使用者的操作握持稳定性，并且上把体20和下把体10相对的内侧设有一对弹片30，弹片30的设置能够使得上把体20在按压后实现主动复位；
63.所述下把体10作为主体，下把体100前端的把头部分如图2和图3所示设有向后开放、半开放的空腔，空腔和绞线孔11之间设有如图6所示的导向通道101，导向通道101一端连通空腔、另一端切向连通绞线孔11，导向通道101内设有剥线刀103，剥线刀103的前端为刀头1031、尾端为刀座1032，刀座1032与导向通道101相契合，如图5所示刀头1031的刀刃呈波浪状，由凸部1031a和凹部1031b交替间隔构成，凹部1031b的刀刃最低点的刃宽相等，凸部1031a的刀刃最高点的刃宽又前端至后端逐渐增大，并且相邻的凸部1031a和凹部1031b刀刃切向过渡连接，整体刃部呈现出波浪状，实现在剥线刀103出刀过程中切割深度能够逐渐增大，以满足剥线深度调节的需求，并同时能够确保切割完成后调整为凹部1031b对光缆皮层形成支撑，用以扯下光缆的皮层，在扯下皮层过程中避免刃部过度靠近光缆的缆芯部分导致缆芯损伤，兼具了良好的剥线效果和对光缆内部缆芯的保护效果；
64.所述剥线刀103刀头1031朝向绞线孔11并且尖部的初始位置位于绞线孔11中，所述绞线孔11还切向连接有出刀通道102，出刀通道102设置在导向通道101的沿长方向上，并且出刀通道102一端切向连通绞线孔11、另一端如图4所示连通下把体100最前端端部，出刀通道102用于剥线刀103在沿导向通道101向前运动时，刀尖能够顺利从下把体100前端运出，采用开放式通道配合剥线刀103运动能够减小整体下把体100的体积；
65.所述剥线刀103的刀座1032后端还设有传动丝杆1033，传动丝杆1033的轴向方向与导向通道101的导向方向平行，所述空腔内相对应设有传动机构400，传动机构400用以将上把体200的下压、复位动作转化为动力驱动传动丝杆1033沿其轴向方向运动，进而带动剥线刀103沿导向通道101向前运动，实现进刀操作；
66.所述传动机构400如图7所示，包括套接在传动丝杆1033上的导向丝杆套401，导向丝杆套401配合设有用以对其进行限位固定的固定座402，固定座402与导向丝杆套401如图8所示通过卡凸4021和卡槽4011配合，使得导向丝杆套401能够绕其轴心转动，固定座402与下把体100的空腔内壁固定连接；
67.所述传动丝杆1033的尾端设有限位块10331，限位块10331能够防止传动丝杆1033脱离导向丝杆套401的问题发生；
68.所述导向丝杆套401上设有被动齿轮403，被动齿轮403为锥齿轮，相对应导向丝杆套401上的被动齿轮403，传动机构400还包括主动齿轮404，主动齿轮404同样为锥齿轮，主动齿轮404固定设置在转轴405外表面，转轴405如图9所示，其同轴心设有至少一段光面段和至少一段卡接段，本实施例由两段光面段和设置在两段光面段之间的卡接段构成，整体转轴405与空腔内壁连接、转轴405可绕其轴心自由转动并带动主动齿轮404转动，而上把体200的前端套接在光面段上并与卡接段进行条件性卡接，如图10所示，上把体200前端分别设有并列的套头和卡接头，套头对应转轴405的光面段，套接在光面段上，实现上把体200和下把体100的铰接，使得上把体200可绕转轴405自由转动，而卡接头对应转轴405的卡接段，在上把体20复位的情况下，卡接头与转轴405的卡接段契合卡接，能够对转轴405进行锁定同时上把体20的下压和复位动作均能够带动转轴405转动，转轴405带动主动齿轮404转动，主动齿轮404和被动齿轮403啮合，进而带动导向丝杆套401转动，带动传动丝杆1033转动实现进刀操作，而上把体20向外拨出后卡接头能够方便地脱离转轴405卡接段，解除对转轴
405的锁定，使得转轴405能够自由转动；
69.但常规结构中由于上把体20的动作是下压和复位动作等比进行的，若导向丝杆套401上的被动齿轮403与导向丝杆套401采用固定连接的方式，则需要配合较大螺间距的传动丝杆1033，按压过程快速出刀、上把体20复位过程快速收刀；
70.上述该种作业方式需要在剖切光缆皮层以及剥离扯下皮层时保持手部按压力度的恒定，虽由于剥线刀103凹部1031b的存在，相较于现有的剥线钳已经具有更高的使用稳定性并且能够实现防止刃部破坏光缆缆芯的效果，但仍存在一定操作隐患，因此需要进一步改进导向丝杆套401与被动齿轮403的连接方式；
71.在导向丝杆套401上设置两个齿面相对的被动齿轮403，并且如图11和图12所示，被动齿轮403与导向丝杆套401通过环状凸起4031和环状凹陷4012配合，实现对被动齿轮403的卡接限位，并且两者采用松套接的方式，使得该部分环状凸起4031和环状凹陷4012无法传导转向力，转向力传导通过导力件406实现，实现被动齿轮403双向转动单向导力的效果，并使得两个被动齿轮403仅能够带动导向丝杆套401实现单向转动，实现单进刀传导，导力件406设置在被动齿轮403的环形腔4032中，环形腔4032外设有环形壁4033，环形壁4033能够避免导力件406从环形腔4032中脱离，确保导力件406设置的稳定性；
72.所述导力件406由两个相同且相互连接的半球体4061构成，两个半球体4061能够相互靠近或分离，如图11所示，外齿轮顺时针转动时两个半球体4061相互分离，导力件406无法同时紧密接触被动齿轮403和导向丝杆套401，因此相当于被动齿轮403顺时针转动为空转，无法带动导向丝杆套401转动，而被动齿轮403逆时针转动时，导力件406的连个半球体4061相互压紧，同时紧密接触被动齿轮403和导向丝杆套401，即实现被动齿轮403和导向丝杆套401的转动锁紧，形成转向力的传导，被动齿轮403能够带动导向丝杆套401转动；
73.上述结构中，两个被动齿轮403转动锁紧的方向相同，如以俯视被动齿轮403齿面角度进行说明，如图13所示，右侧的被动齿轮403沿s1方向顺时针转动锁紧导向丝杆套401、能够带动导向丝杆套401转动，左侧的被动齿轮403沿s2方向逆时针转动锁紧导向丝杆套401、能够带动导向丝杆套401转动，实际技术效果边是无论两个被动齿轮403如何转动，均仅能够带动导向丝杆套401沿s1/s2方向转动，实现单进刀操作，此外，导向丝杆套401通过卷簧407与导向通道101的外壁1011连接，卷簧407能够在上把体200解除对转轴405的锁定后带动导向丝杆套401和转轴405的复位；
74.具体导向件如图14所示，两个半球体4061设有相对应的链槽4062，链槽4062内设有链杆4063，链杆4063的两端分别在两个半球体4061的链槽4062底端卡接限位，链杆4063能够在链槽4062中滑移且不脱离链槽4062，该结构设置使得两个半球体4061能够相对滑动但不脱离，具有较优的结构稳定性并能够实现导力件406所需的技术效果。
75.具体的，
76.如图15和图16所示，上把体20沿a方向下压时，上把体20带动转轴405以及转轴405上固定的主动齿轮404沿z2方向转动，其中一侧(如本实施例为图16中右侧)的被动齿轮403以及导向丝杆套401沿x1方向转动，传动丝杆1033沿d向运动，带动剥线刀103沿导向通道101向前运动，实现进刀操作，上把体20沿b方向复位时，上把体20带动转轴405以及转轴405上固定的主动齿轮404沿z1方向转动，带动本实施例图16中左侧的被动齿轮403以及导向丝杆套401沿x2方向转动，传动丝杆1033沿d向运动，带动剥线刀103沿导向通道101向前运动，
实现进刀操作，实现上把体20的按压和复位都进行进刀操作，传动丝杆1033螺间距减小，可更加精确地控制剥线刀103的进刀距离，更加精确地调控对光缆皮层的切割深度，并且皮层的切割完成后能够进一步进刀利用剥线刀103的凹部1031b对光缆皮层进行支撑，实现光缆皮层的剥离扯出；
77.完成上述的剥线操作后，将上把体20沿图15中c方向外拨，使得上把体20对转轴405的锁定解除，在卷簧407作用下导向丝杆套401沿x2方向转动，带动传动丝杆1033沿e向运动，快速实现收刀操作。
78.整体操作简单方便，能够有效避免切割和剥离过程刀刃深度相同情况下容易对光缆的缆芯造成损坏的问题发生，同时切割深度的精度控制程度较高，剥线刀103的回收方便且迅速。