一种无边框液晶显示面板的制作方法

1.本申请涉及显示面板领域，具体涉及一种无边框液晶显示面板。


背景技术：

2.液晶显示器已经广泛用于人们生活中，例如手机/电脑/电视机等的显示屏幕。随着显示技术的发展以及人们对显示技术的进步要求，高屏占比、全面屏、窄边框显示器及其应用终端逐步发展，然而液晶显示器总会存在一个边框需要用来设置焊盘并与柔性电路板和驱动芯片bonding电性连接，位使得焊盘部的边框不能去除。
3.在对现有技术的研究和实践过程中，本申请提供一种无边框液晶显示面板，消除了液晶显示器设置焊盘的下边框，实现无边框或者窄边框效果，同时还可提升显示效果。


技术实现要素：

4.本申请实施例提供一种无边框液晶显示面板，焊盘设置在基板背面，消除了设置焊盘的下边框，实现无边框或者窄边框；本申请中的配向pi和弯折pi不仅简化了弯折pi的制作工艺，还没有增加显示区的各个膜层厚度，进而提升了显示效果。
5.本申请实施例提供一种无边框液晶显示面板，具有显示区和非显示区，所述无边框液晶显示面板包括：相对设置的第一基板和第二基板，所述第二基板背离所述第一基板的一侧设置背光模组；
6.设置于所述第二基板上的阵列层以及设置于所述阵列层上的聚酰亚胺(pi)薄膜；所述阵列层和所述pi薄膜设置于所述第二基板朝向所述第一基板的表面上；
7.所述pi薄膜从所述显示区的第一pi配向膜延伸至所述非显示区形成pi弯折膜，并且，所述pi弯折膜从所述第二基板的一端的上方绕至所述背光模组的下方。
8.可选的，在本申请的一些实施例中，所述pi薄膜的表面设置有像素电极和连接线，所述像素电极设置于第一pi配向膜的表面上，所述连接线设置于非显示区的所述pi薄膜的表面上。
9.可选的，在本申请的一些实施例中，所述阵列层和所述pi薄膜之间还设置有阵列走线，所述连接线与所述阵列走线连接。
10.可选的，在本申请的一些实施例中，在所述非显示区，部分所述阵列层的厚度减小，同时，所述阵列层在厚度减少处对应的所述pi弯折膜的厚度增加。
11.可选的，在本申请的一些实施例中，所述pi弯折膜上设置有焊盘，所述焊盘与所述连接线的端部连接。
12.可选的，在本申请的一些实施例中，所述焊盘设置于所述第二基板的下方，并且设置于所述pi弯折膜的表面上。
13.可选的，在本申请的一些实施例中，所述显示面板还包括柔性电路板，所述柔性电路板与所述焊盘连接。
14.可选的，在本申请的一些实施例中，所述柔性电路板设置于所述背光模组背离所
述第二基板的一侧。
15.可选的，在本申请的一些实施例中，所述柔性电路板上设置有芯片。
16.可选的，在本申请的一些实施例中，所述第一基板朝向所述第二基板的一侧设置有第二pi配向膜，与所述pi薄膜相对设置。
17.可选的，在本申请的一些实施例中，所述第一基板和所述第二基板之间通过框胶围设形成液晶层，所述液晶层位于相对设置的所述第一基板和所述第二基板之间。
18.可选的，所述像素电极包括若干间隔设置的条状电极。
19.相应的，本申请实施例还提供一种无边框液晶显示面板的制作方法，包括：
20.s1：完成显示面板中阵列膜层部分膜层(所述第二基板上的所述阵列层和所述阵列走线，以及所述背光模组)的制造；
21.s2：转印聚酰亚胺(pi)或者涂覆，形成配向pi和弯折pi，固化；
22.s3：将聚酰亚胺上的金属层图案化，分别形成像素电极、连接线和焊盘；
23.s4：进行摩擦(rubbing)配向，或者滴下液晶对位组立后进行光配向。
24.所述pi从面板显示区的配向pi延伸至非显示区的弯折pi，且所述弯折pi绕至基板背面的背光模组的下方。所述像素电极位于所述显示区的配向pi上。所述像素电极、连接线和焊盘同层设置。
25.本申请的有益效果：
26.本申请的显示面板消除了液晶显示器设置焊盘的下边框，具有无边框或者窄边框效果，同时配向pi和弯折pi同时转印至基板上，没有增加显示区阵列基板的各个膜层厚度，可以达到好的显示效果，弯折pi与配向pi同时形成，简化了弯折pi的制作工艺，具有制作工艺简单的有益效果。
27.本申请实施例采用显示面板中，下基板上的像素电极设置在pi薄膜上，具体设置在显示区的所述第一pi配向膜上，此时，液晶显示器可以为ffs/ips显示器，像素电极为条状电极，条状电极之间的配向膜还可以对液晶层进行配向。同时，上基板配向膜表面无电极对液晶层正常配向。由于条状像素电极之间的配向膜和上基板的配向膜对液晶分子进行了配向，像素电极上方的液晶分子在范德华力的作用下也被配向。
附图说明
28.为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
29.图1是本申请实施例提供的显示面板的结构示意图一；
30.图2是本申请实施例提供的显示面板的结构示意图二；
31.图3是图2提供的显示面板的部分结构示意图一；
32.图4是图2提供的显示面板的部分结构示意图二。
33.附图标记说明：
[0034][0035]
具体实施方式
[0036]
下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。此外，应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本申请，并不用于限制本申请。在本申请中，在未作相反说明的情况下，使用的方位词如“上”和“下”通常是指装置实际使用或工作状态下的上和下，具体为附图中的图面方向；而“内”和“外”则是针对装置的轮廓而言的。
[0037]
本申请实施例提供一种无边框液晶显示面板。以下分别进行详细说明。需说明的是，以下实施例的描述顺序不作为对实施例优选顺序的限定。
[0038]
本申请实施例提供一种无边框液晶显示面板，具有显示区和非显示区。请参阅图1或图2，所述无边框液晶显示面板包括：相对设置的第一基板110和第二基板120。所述显示面板中，还包括阵列层101、阵列走线102、pi薄膜103、像素电极1041、连接线1042和焊盘1043。所述显示面板中，所述第二基板120背离所述第一基板110的一侧设置有背光模组140。
[0039]
请参阅图1和图2，所述阵列层101设置于所述第二基板120上。所述pi薄膜103设置于所述阵列层101上。所述阵列层101和所述pi薄膜103设置于所述第二基板120朝向所述第一基板110的一侧。具体地，所述阵列层101在所述第二基板120朝向所述第一基板110的表面上设置；所述pi薄膜103在所述阵列层101朝向所述第一基板110的表面上设置。
[0040]
进一步地，请参阅图1，所述pi薄膜103包括第一pi配向膜103a和pi弯折膜103b。具体地，所述pi薄膜103包括所述显示区的第一pi配向膜103a，以及，从所述显示区的第一pi配向膜103a延伸至所述非显示区形成pi弯折膜103b。并且，所述pi弯折膜103b从所述第二基板120上的所述阵列层101的一端的上方绕至所述背光模组140的下方。
[0041]
更进一步地，所述阵列层101和所述pi薄膜103之间还设置所述阵列走线102。进一
步地，所述阵列走线102设置于所述显示区内，即所述阵列走线102设置于所述第一pi配向膜103a和所述阵列层101之间。并且，所述阵列层101的两端与所述pi薄膜103连接。
[0042]
在所述显示区，所述pi薄膜103的表面设置有所述像素电极1041。也就是说，所述像素电极1041设置于第一pi配向膜103a的表面上。进一步地，所述像素电极1041可以为若干间隔设置的条状电极。
[0043]
所述pi薄膜103的表面上设置有所述连接线1042。所述连接线1042设置于非显示区的所述pi薄膜103的表面上。并且，所述连接线1042与所述阵列走线102电性连接。
[0044]
在一实施例中，所述pi弯折膜103b上设置有焊盘1043。所述焊盘1043与所述连接线1042的端部连接。进一步地，所述焊盘1043设置于所述第二基板120的下方，并且设置于所述pi弯折膜103b的表面上。
[0045]
在一实施例中，所述像素电极1041、连接线1042和焊盘1043同层设置。
[0046]
在一实施例中，所述显示面板还包括柔性电路板150。所述柔性电路板150设置于所述背光模组140背离所述第二基板120的一侧。具体地，所述柔性电路板150上设置有芯片1501。更进一步地，所述柔性电路板150与所述焊盘1043连接。
[0047]
显然，所述pi弯折膜103b弯折至面板背部并连接至所述柔性电路板150和所述驱动芯片1501，进而实现了液晶显示器的无下边框显示。
[0048]
在另一实施例中，请参阅图2、图3和图4，在所述非显示区，部分所述阵列层101的厚度减小，同时，所述阵列层101在厚度减少处对应的所述pi弯折膜103b的厚度增加，弯折处pi的厚度得到增加，提升了弯折处pi的强度。请继续参阅图3，所述pi弯折膜103b在弯折处对应位置设置的所述阵列层101减薄，例如去除平坦层减少所述阵列层101的厚度，例如在coa基板上在弯折pi(pi弯折膜103b)对应位置去除色阻层和平坦层，进而增加部分所述pi弯折膜103b的厚度。
[0049]
在一实施例中，所述第一基板110朝向所述第二基板120的一侧设置有第二pi配向膜105。进一步地，所述第二pi配向膜105与所述pi薄膜103相对设置。
[0050]
在一实施例中，所述第一基板110和所述第二基板120之间通过框胶130围设形成液晶层106。所述液晶层106位于相对设置的所述第一基板110和所述第二基板120之间。也就是说，所述液晶层106位于相对设置的所述pi薄膜103和所述第二pi配向膜105之间，所述液晶层106形成于第一基板110、所述第二基板120和所述框胶130围绕的空间内。
[0051]
本申请实施例还提供一种无边框液晶显示面板的制作方法，包括：
[0052]
s1：完成显示面板中阵列膜层部分膜层(所述第二基板120上的所述阵列层101和所述阵列走线102，以及所述背光模组140)的制造；
[0053]
s2：转印聚酰亚胺(pi)或者涂覆，形成配向pi和弯折pi，固化；
[0054]
s3：将聚酰亚胺上的金属层图案化，分别形成像素电极、连接线和焊盘；
[0055]
s4：进行摩擦(rubbing)配向，或者滴下液晶对位组立后进行光配向。
[0056]
本实施例中，所述pi从面板显示区的配向pi延伸至非显示区的弯折pi，且所述弯折pi绕至基板背面的背光模组的下方。所述像素电极位于所述显示区的配向pi上。
[0057]
由于像素电极、连接线和焊盘由金属层得到，所以所述像素电极、连接线和焊盘同层设置。
[0058]
综上，所述显示面板中的下基板上的像素电极设置在pi薄膜上，具体设置在显示
区的所述第一pi配向膜上，此时，液晶显示器可以为ffs/ips显示器，像素电极为条状电极，条状电极之间的配向膜还可以对液晶层进行配向。同时，上基板配向膜表面无电极对液晶层正常配向。由于条状像素电极之间的配向膜和上基板的配向膜对液晶分子进行了配向，像素电极上方的液晶分子在范德华力的作用下也被配向。
[0059]
本申请的显示面板消除了液晶显示器设置焊盘的下边框，具有无边框或者窄边框效果，同时配向pi和弯折pi同时转印至基板上，没有增加显示区阵列基板的各个膜层厚度，可以达到好的显示效果，弯折pi与配向pi同时形成，简化了弯折pi的制作工艺，具有制作工艺简单的有益效果。
[0060]
以上对本申请实施例所提供的一种无边框液晶显示面板进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本申请的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本申请的方法及其核心思想；同时，对于本领域的技术人员，依据本申请的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本申请的限制。