一种V槽插芯组件及具有其的光纤连接器的制作方法

一种v槽插芯组件及具有其的光纤连接器
技术领域
1.本发明涉及连接器技术领域，特别是涉及一种v槽插芯组件及具有其的光纤连接器。


背景技术：

2.现有光纤连接器主要包括直通式和预埋式，其中，预埋式连接器是在插芯体内孔中预埋一根光纤，一端穿过插芯体并经研磨抛光后形成与正常连接器对接的端头，另一端则露出一定长度并用于连接外入光纤。
3.预埋式连接器通常包括插芯组件，连接器主体，以及诸如前套、后套、光缆夹持部等部件。其中，插芯组件是预埋式连接器的核心部件。
4.一般来说，插芯组件的组成部件包括：具有内孔的插芯，压贴块，尾座，预埋光纤以及锁扣。插芯的一端为插接端，另一端套设于尾座前端的插芯容纳腔中。尾座的中端形成有光纤对接平台，光纤对接平台上具有光纤容置槽。预埋光纤设于插芯的内孔中，且预埋光纤的一端位于插芯的插接端，另一端通过尾座前端的通孔延伸至光纤容置槽内。压贴块盖设于光纤对接平台上，压贴块前端与尾座前端相邻，压贴块尾端的下表面的左右两侧位置形成有凸点，凸点与光纤对接平台的上表面接触。锁扣可移动地套设于尾座的外侧。
5.当插芯组件处于解锁状态时，锁扣位于压贴块尾端区域的位置，由于凸点的存在，压贴块的下表面与光纤对接平台的上表面之间具有一定的盈余空间，从而实现可以将外入光纤顺利插入至光纤容置槽内并与预埋光纤对接；然后移动锁扣至压贴块前端区域的位置，在锁扣的作用下，使压贴块的下表面与光纤对接平台的上表面紧密配合，实现压紧光纤对接点。
6.在实际工作中，由于光纤在对接时会产生光损耗，因此需要在光纤容置槽中预埋光纤的端部区域预先设置匹配液来降低光损耗。然而，由于在解锁状态时盈余空间的存在，匹配液容易从盈余空间左右两侧流出以及匹配液的挥发加快，导致连接器工作时插入外入光纤产生较大的光损耗。


技术实现要素：

7.本发明的目的是提供一种v槽插芯组件及具有其的光纤连接器，提高了连接器的保存时间及寿命，降低连接器的运输条件要求且保证了光纤的紧实。
8.为了解决上述技术问题，本发明提供一种v槽插芯组件，包括尾座、插芯、压贴块和锁扣，所述尾座上开设有用于光纤对接的对接平台，所述对接平台上设置有第一容纳腔，且所述对接平台的两侧设置有凸条；所述尾座的一端开设有与第一容纳腔连通的开口；所述插芯内开设有与所述第一容纳腔对应的第二容纳腔；所述插芯的一端套设于所述开口处，且所述第二容纳腔与第一容纳腔连通；所述插芯的另一端位于所述尾座的外部；所述压贴块盖设于所述对接平台上，且所述压贴块的两侧设置有与所述凸条相互配合的第一凹槽；所述压贴块的一端两侧上设置有与所述对接平台抵触连接的凸块；所述锁扣可滑动的套设
于所述尾座上。
9.优选地，所述压贴块的顶面一端开设有沿着压贴块宽度方向延伸的第二凹槽。
10.优选地，所述压贴块的顶面的中间区域开设有沿着压贴块长度方向延伸的第三凹槽。
11.优选地，所述凸块的高度为0.05～0.13mm。
12.优选地，所述第一容纳腔为v形槽结构。
13.优选地，所述第一容纳腔远离所述第二容纳腔的一端设置有锥形槽。
14.优选地，所述尾座开设有开口的一端上设置有定向块。
15.优选地，所述尾座远离开口的一端设置有限位卡勾和开槽，所述开槽沿所述尾座的长轴方向延伸。
16.优选地，所述尾座的一端为圆柱型，所述开槽的宽度与所述尾座一端的直径比不大于0.5：1。
17.本发明为了解决上述问题，还提供了一种光纤连接器，包括主体和上述任一项所述的v槽插芯组件，所述v槽插芯组件安装于所述主体内。
18.本发明具有以下有益效果：
19.本发明由于凸条的存在，并与压贴块的第一凹槽相互配合，盈余空间成为一个半封闭的空间，预先设置的匹配液不会从盈余空间左右两侧流出，且抑制了匹配液的挥发速度，因此，提高了未接入外入光纤的连接器的保存时间，降低连接器的运输条件要求；另外，由于凸条与第一凹槽相互配合，限制了压贴块相对对接平台的左右侧偏移，确保了光纤对接点在锁紧状态时被压紧实。
附图说明
20.图1是本发明实施例提供的v槽插芯组件的结构示意图；
21.图2是本发明实施例提供的v槽插芯组件的爆炸结构示意图；
22.图3是本发明实施例提供的v槽插芯组件的剖面图；
23.图4是本发明实施例提供的压贴块的结构示意图；
24.图5是本发明实施例提供的压贴块的顶面结构示意图；
25.图6是本发明实施例提供的尾座的结构示意图；
26.图7是本发明实施例提供的插芯组件解锁示意图；
27.图8是图7的a处放大图；
28.图9是本发明实施例提供的插芯组件锁紧示意图；
29.图10是图9的b处放大图；
30.图11是本发明实施例提供的光纤快速连接器的结构示意图；
31.图12是本发明实施例提供的光纤快速连接器的爆炸图；
32.图13是本发明实施例提供的光纤快速连接器的剖面图；
33.图14是本发明实施例提供的光纤快速连接器的主体结构示意图；
34.图15是本发明实施例提供的光纤快速连接器的前套的结构示意图。
35.附图标记：1、尾座；101、对接平台；102、第一容纳腔；103、凸条；104、开口；105、锥形槽；106、定向块；107、限位卡勾；108、开槽；2、插芯；201、第二容纳腔；3、压贴块；301、第一
凹槽；302、凸块；303、第二凹槽；304、第三凹槽；4、锁扣；5、v槽插芯组件；6、外入光纤；7、预埋光纤；8、主体；801、主体窗口部；802、第一抵接凸起；803、第二抵接凸起；804、限位凸起；805、定向槽；9、后套；10、光缆夹持部；11、前套；1101、抵接窗口；1102、前抵接边；1103、后抵接边。
具体实施方式
36.下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
37.在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
38.在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
39.参见图1～4，本发明优选实施例提供一种v槽插芯组件，包括尾座1、插芯2、压贴块3和锁扣4，所述尾座1上开设有用于光纤对接的对接平台101，所述对接平台101上设置有第一容纳腔102，且所述对接平台101的两侧设置有凸条103；所述尾座1的一端开设有与第一容纳腔102连通的开口104；所述插芯2内开设有与所述第一容纳腔102对应的第二容纳腔201；所述插芯2的一端套设于所述开口104处，且所述第二容纳腔201与第一容纳腔102连通；所述插芯2的另一端位于所述尾座1的外部；所述压贴块3盖设于所述对接平台101上，且所述压贴块3的两侧设置有与所述凸条103相互配合的第一凹槽301；所述压贴块3的一端两侧上设置有与所述对接平台101抵触连接的凸块302；所述锁扣4可滑动的套设于所述尾座1上。
40.需要说明的，第一容纳腔102和第二容纳腔201内设置有预埋光纤7，尾座1远离插芯2的一端设置有用于外入光纤6进入到对接平台101的通孔。所述插芯位于尾座外的一端为插接端，所述插接端用于跟其它适配器或者连接器连接；所述凸块103和第一凹槽301设置于压贴块3的底面上，且所述凸块103设置于所述压贴块3远离所述开口104的一端，所述凸块103与对接平台101抵触连接。
41.基于上述方案，本发明优选实施例的v槽插芯2组件的工作原理：将带有外入光纤6的光缆从尾座1的尾端插入，使得外入光纤6插入至对接平台101上的第一容纳腔102中，与预埋光纤7对接，将压贴块3盖设到对接平台101上，凸条103与第一凹槽301相互配合；然后将锁扣4套设于尾座1外侧，并从解锁位置移动至锁紧位置，使得凸条103和第一凹槽301紧密配合，压紧光纤对接点，完成组装。
42.参见图5，作为优选方案，所述压贴块3的顶面一端开设有沿着压贴块3宽度方向延
伸的第二凹槽303。具体的，压贴块3在第二凹槽303区域的厚度薄，具有较好的韧性，锁紧时，压贴块3的形变主要发生在第二凹槽303区域，因此降低了上锁难度，并且提高了压贴块3的整体抗疲劳性，可多次重复上锁和解锁操作而不会出现压贴块3力学性能降低的情况。
43.作为优选方案，所述压贴块3的顶面的中间区域开设有沿着压贴块3长度方向延伸的第三凹槽304。具体的，从注塑成型的角度上来讲，此处第三凹槽304是为了使产品壁厚更均匀，不出现厚度的突变，造成产品的底面缩水变形，造成两光纤在此处无法同轴对中。
44.作为优选方案，所述凸块302的高度为0.05～0.13mm。具体的，凸块302太小容易造成光纤从尾部穿入不顺畅，太大容易造成光纤穿入后飞纤。
45.参见图6，作为优选方案，所述第一容纳腔102为v形槽结构。具体的，当光纤置于v形槽中时，光纤轻微突出于光纤对接平台101表面，从而保证光纤能够被压贴块3压紧。
46.作为优选方案，所述第一容纳腔102远离所述第二容纳腔201的一端设置有锥形槽105。所述锥形槽105的尺寸由第一容纳腔往尾座的尾部方向变大。锥形槽105的作用是：让预埋光纤7和外入光纤6可以更流畅准确地伸入至第一容纳腔102中。进一步的，压贴块3的下表面与锥形槽105相对应的位置，形成有倾斜面；倾斜面的作用与锥形槽相同。
47.作为优选方案，所述尾座1开设有开口104的一端上设置有定向块106。具体的，定向块106可以在连接器装配时起到定向效果，定向块106可以与连接器主体8的定向槽配合实现装配。
48.作为优选方案，所述尾座1的一端设置有限位卡勾107和开槽108，所述开槽108沿所述尾座1的长轴方向延伸。具体的，在光纤连接器装配过程中，限位卡勾107通过间隙时发生的形变主要由尾座1的尾端承担，避免了连接器主体8的限位凸起形变过大而发生永久变形或者损坏，保证了光纤连接器稳定性。同时，由于尾座1的尾端的形变能力增大，人工组装时更加省力，组装效率高。
49.作为优选方案，所述尾座1的一端为圆柱型，所述开槽108的宽度与所述尾座1一端的直径比不大于0.5：1。具体的，开槽108的宽度太大，则倒钩强度太低，尾座1容易从连接器主体8的内孔脱出。
50.作为优选方案，开槽108为两个且相互对称地设于尾座1的尾端。
51.参见图7～10，作为优选方案，所述锁扣4在解锁状态时位于压贴块3尾端区域，在锁紧状态时位于压贴块3前端区域。在解锁状态时，第二凹槽303区域未发生形变，压贴块3下表面与对接平台之间具有盈余空间。在锁紧状态时，压贴块与装配有压贴块的尾座为过盈配合，在过盈力的作用下，第二凹槽区域发生形变，压贴块下表面与对接平台紧密配合，光纤对接点被压实。
52.参见图11～13，本发明为了解决上述问题，还提供了一种光纤连接器，包括主体8和上述任一项所述的v槽插芯组件5，所述v槽插芯组件5安装于所述主体8内。
53.需要说明的，光纤快速连接器的主体8具有主体窗口部801，v槽插芯组件5套设于主体8的内腔中，使插芯一端突出于主体8前端开口，且锁扣4在可移动范围内露出于主体窗口部801。
54.作为优选方案，光纤快速连接器还包括后套9和光缆夹持部10。光缆夹持部10设于主体8尾端，后套9套设于主体8尾端外侧。
55.作为优选方案，光缆夹持部与主体8可拆卸分离，或者与主体8一体化。
56.作为优选方案，后套9与主体8的连接方式可以是：可转动连接式，螺旋连接式，或者卡接式。
57.参见图14和图15，作为优选方案，光纤连接器还包括前套11。前套11套设于主体8前端外侧。主体8前端的至少一个侧壁的外表面上形成有第一抵接凸起802和第二抵接凸起803，两个抵接凸起沿着主体8轴向方向间隔排列；所述前套11的至少一个侧壁开设有抵接窗口1101，前套11套设于主体8前端外侧后，两个抵接凸起位于抵接窗口1101内，并且第一抵接凸起802可与抵接窗口1101的前抵接边1102抵接，从而限制前套11后移，第二抵接凸起803可与抵接窗口1101的后抵接边1103抵接，从而限制前套11前移。其中，第一抵接凸起802的高度低于第二抵接凸起803的高度，且前抵接边相比后抵接边更靠近前套11的内腔。
58.作为优选方案，主体8的内腔中的侧壁具有限位凸起804，所述限位凸起804与限位卡勾107形成卡接配合，以限制v槽插芯组件5向主体前端方向运动。
59.作为优选方案，所述主体8前端的一侧壁的内表面形成有定向槽805，定向块与定向槽805相互配合。从在插芯组件装配进连接器主体8内时，起到定向的作用。
60.综上，本发明优选实施例提供一种v槽插芯组件5及具有其的光纤连接器，其与现有技术相比：
61.本发明由于凸条103的存在，并与压贴块3的第一凹槽301相互配合，盈余空间成为一个半封闭的空间，预先设置的匹配液不会从盈余空间左右两侧流出，且抑制了匹配液的挥发速度，因此，提高了未接入外入光纤6的连接器的保存时间，降低连接器的运输条件要求；另外，由于凸条103与第一凹槽301相互配合，限制了压贴块3相对对接平台101的左右侧偏移，确保了光纤对接点在锁紧状态时被压紧实。
62.以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和替换，这些改进和替换也应视为本发明的保护范围。