显示模组以及显示设备的制作方法

1.本技术涉及显示设备领域，特别涉及一种显示模组以及显示设备。


背景技术：

2.显示模组是一种能够提供图像显示功能的器件，其广泛应用于各种显示装置中。
3.液晶电视产品作为家庭电器中所必需的产品，在家庭影音娱乐中经常居于中央位置，为整个家庭的成员提供大尺寸视频或游戏的视听体验。随着液晶面板技术的不断发展，无边框全面屏电视也变得越来越普及。


技术实现要素：

4.本技术实施例提供了一种显示模组以及显示设备，所述技术方案如下：
5.根据本技术的第一方面，提供了一种显示模组，所述显示模组包括支撑组件、边框、遮挡条以及显示面板；
6.所述支撑组件用于支撑所述显示面板；
7.所述边框包括框体以及承载组件，所述框体围设在所述支撑组件周缘，所述框体的至少部分区域设置有承载组件，且所述承载组件向靠近所述显示面板的方向延伸，所述遮挡条安装于所述承载组件远离所述支撑组件的端面，且与所述显示面板位于所述支撑组件的一侧的边沿接触。
8.在一些实施例中，所述承载组件呈长条形，所述承载组件的宽度方向上的一侧与所述框体固定连接。
9.在一些实施例中，所述承载组件与所述框体的连接处设置有凹槽。
10.在一些实施例中，在第一方向上，所述承载组件用于设置所述遮挡条的所述端面与所述框体靠近所述显示面板的一端具有高度差，所述第一方向为垂直于所述显示面板的显示面的方向。
11.在一些实施例中，所述高度差对应的厚度大于所述遮挡条的厚度。
12.在一些实施例中，所述显示模组还包括连接的第一子支撑件以及第二子支撑件，所述第一子支撑件与所述承载组件靠近所述支撑组件的一侧连接，所述第二子支撑件与所述遮挡条靠近所述支撑组件的一侧贴合。
13.在一些实施例中，所述第一子支撑件以及所述第二子支撑件均由绝缘材料制成。
14.在一些实施例中，所述显示模组还包括控制组件以及控制线路，所述控制线路的一端与所述控制组件连接，另一端与所述显示面板靠近所述支撑组件的目标侧连接，所述框体与所述目标侧相邻的一侧具有所述承载结构。
15.在一些实施例中，所述遮挡条远离所述支撑组件的一面与所述显示面板远离所述支撑组件的一面平齐。
16.在一些实施例中，所述边框还包括至少一个限位凸起，所述至少一个限位凸起位于所述框体设置有所述承载组件的至少一侧，所述限位凸起向靠近所述显示面板的方向延
伸，且在所述框体上与所述承载组件沿垂直于所述显示面板的显示面的方向排布；
17.所述支撑组件至少一个侧边安装于所述限位凸起上，且位于所述限位凸起和所述承载组件之间。
18.在一些实施例中，所述遮挡条包括层叠设置的背胶层、导电层以及外饰层，所述背胶层与所述承载组件粘贴固定。
19.在一些实施例中，所述边框的材料包括导电材料，所述遮挡条中的导电层与所述边框电连接。
20.在一些实施例中，所述外饰层包括层叠设置的塑胶层以及深色涂料层，所述深色涂料层位于所述塑胶层远离所述导电层的一侧。
21.在一些实施例中，所述遮挡条包括层叠设置的背胶层、金属层以及深色涂料层，所述背胶层与所述承载组件粘贴固定。
22.在一些实施例中，所述边框还包括固定板，所述固定板位于所述框体未设置有所述承载组件的至少一侧，且向靠近所述显示面板的方向延伸，所述支撑组件远离所述显示面板的一面设置有固定件，所述固定板与所述固定件连接。
23.另一方面，本技术实施例提供一种显示设备，所述显示设备包括上述任一所述的显示模组。
24.提供了一种包括支撑组件、边框、遮挡条以及显示面板的显示模组，其中的边框包括框体以及承载组件，该承载组件位于框体的至少部分区域并向靠近显示面板的方向延伸，遮挡条安装于承载组件远离支撑组件的一面，且与显示面板位于支撑组件的一侧的边沿接触，如此便可以产生无边框的视觉效果。且由于遮挡条未安装于显示面板上，进而便于拆卸显示面板，且避免了拆卸过程中遮挡条对显示面板的损伤，显示模组的维修难度较小，解决了相关技术中显示模组的维修难度较大的问题，实现了降低显示模组的维修难度的效果。
附图说明
25.为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
26.图1是本公开一示例性实施例示出的一种显示模组的主视图；
27.图2是本公开一示例性实施例示出的一种显示模组在目标侧的剖视图；
28.图3是本本公开一示例性实施例示出的另一种显示模组的主视图；
29.图4是本公开一示例性实施例示出的所示显示模组在目标侧a
‑
a处的剖视图；
30.图5是本公开一示例性实施例示出的图3中的显示模组在目标侧b
‑
b处的剖视图；
31.图6是本公开一示例性实施例示出的显示模组中一种边框的结构示意图；
32.图7是本公开一示例性实施例示出的图3所示显示模组中的边框在目标侧a
‑
a处的平面剖视图；
33.图8是本公开一示例性实施例示出的显示模组中一种显示面板的结构示意图；
34.图9是本公开一示例性实施例示出的图3所示显示模组中的边框在目标侧a
‑
a处的
平面剖视图；
35.图10是本公开一示例性实施例示出的显示模组中一种遮挡条的结构示意图；
36.图11是本公开一示例性实施例示出的显示模组中另一种遮挡条的结构示意图；
37.图12是本公开一示例性实施例示出的图3所示的显示模组在第一侧c
‑
c处的平面剖视图。
38.通过上述附图，已示出本技术明确的实施例，后文中将有更详细的描述。这些附图和文字描述并不是为了通过任何方式限制本技术构思的范围，而是通过参考特定实施例为本领域技术人员说明本技术的概念。
具体实施方式
39.为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本技术实施方式作进一步地详细描述。
40.图1是一种显示模组的主视图。图2是图1所示显示模组的在目标侧m
‑
m处的一种剖视图。如图1和图2所示，该显示模组00包括背板01、中框02、边框03、不锈钢边条04以及显示面板05。中框02以及显示面板05依次层叠在背板01上，边框03围绕背板01布置，不锈钢边条04粘贴在显示面板05一侧的边沿，且与边框03接触，如此结构下，不锈钢边条04遮挡显示面板01和边框03的间隙，视觉效果较好。
41.图1中，a边为显示模组的第一侧(该第一侧可以称为天侧)，b边为显示模组的第二侧(该第二侧可以称为左侧)，c边为显示模组的目标侧(该目标侧可以称为地侧)，d边为显示模组的第三侧(该第三侧可以称为右侧)。显示面板的天侧(显示面板的天侧为与显示模组的天侧相邻的一侧)、左侧(显示面板的左侧为与显示模组的左侧相邻的一侧)以及右侧(显示面板的右侧为与显示模组的右侧相邻的一侧)可以与显示模组的边框接触，以实现无边框或窄边框的视觉效果。
42.但显示面板的目标侧(显示面板的目标侧为与显示模组的目标侧相邻的一侧)具有用于与控制线路连接的端子，显示模组中的控制组件通过控制线路与该端子连接，因而显示面板的目标侧与显示模组目标侧的边框之间需要预留一个间隙，来设置该控制线路，因此显示面板的目标侧无法直接与显示模组目标侧的边框直接接触。但是，该间隙不但会破坏无边框的视觉效果，且会使控制线路暴露在外界的环境下，因而需要对该间隙进行遮挡。
43.上述显示模组中，在目标侧设置了一个不锈钢边条04，并通过该不锈钢边条04来遮挡显示面板01的目标侧与显示模组目标侧的边框之间的间隙。且该不锈钢边条04粘贴在显示面板01上。但是，后期对显示面板进行维修时，可能需要将不锈钢边条从显示面板上拆下，由于显示面板通常较为脆弱，拆下不锈钢边条时，可能对显示面板造成严重的损坏，例如可能将显示面板上的偏光片或者保护层破坏。
44.本技术实施例提供了一种显示模组和显示设备，可以解决上述相关技术中的一些问题。图3是本公开一示例性实施例示出的一种显示模组的主视图。图4是本公开一示例性实施例示出的图3所示显示模组在目标侧a
‑
a处的一种剖视图。请参考图3和图4。该显示模组10包括支撑组件11、边框12、遮挡条13以及显示面板14。支撑组件11用于支撑显示面板14。
45.边框12包括框体121以及承载组件122，框体121围设在支撑组件11周缘，框体的至少部分区域设置有承载组件122，且承载组件122向靠近显示面板14的方向延伸，遮挡条13安装于承载组件122远离支撑组件11的端面，且与显示面板14位于支撑组件11的一侧的边沿接触。
46.综上所述，本技术实施例提供了一种包括支撑组件、边框、遮挡条以及显示面板的显示模组，其中的边框包括框体以及承载组件，该承载组件位于框体的至少部分区域并向靠近显示面板的方向延伸，遮挡条安装于承载组件远离支撑组件的一面，且与显示面板位于支撑组件的一侧的边沿接触，如此便可以产生无边框的视觉效果。且由于遮挡条未安装于显示面板上，进而便于拆卸显示面板，且避免了拆卸过程中遮挡条对显示面板的损伤，显示模组的维修难度较小，解决了相关技术中显示模组的维修难度较大的问题，实现了降低显示模组的维修难度的效果。
47.且该遮挡条易于安装、拆卸，拆卸遮挡条时不易损伤显示面板，进一步降低了显示模组的维修难度，该种显示模组适宜量产。
48.在图3中，a侧为显示模组的天侧，b侧为显示模组的左侧，c侧为显示模组的目标侧，d侧为显示模组的右侧。如图5所示，图5是本公开一示例性实施例示出的图3中的显示模组在目标侧b
‑
b处的一种剖视图。显示模组还包括控制组件15以及控制线路16，控制线路16的一端与控制组件15连接，另一端与显示面板14的目标侧连接，框体121与目标侧相邻的一侧具有承载组件122。其中，控制组件15可以为控制集成电路(integrated circuit，ic)，控制线路16可以为柔性电路板(flexible printed circuit，fpc)，图5示出的是控制线路16为片状的柔性电路板的结构，该控制线路16的一端可以与显示面板14连接，另一端通过控制线路16自身的弯曲与位于显示模组内部的控制组件15连接，进而控制组件15可以通过控制线路16来对显示面板的显示进行控制。
49.在一些实施例中，在框体121的其他侧也可以设置承载组件。例如可以在天侧、左侧和右侧的至少一侧也可以设置有承载组件，本技术实施例对此不进行限制。
50.在一些实施例中，支撑组件11包括背板112和中框113，中框113位于背板112上(中框113和背板112可以通过卡扣连接)，显示面板14的至少一侧位于中框113上。在一些实施例中，该显示面板14的至少一侧可以包括显示面板14与承载组件122相邻的一侧，也即是在框体122设置有承载组件122的一侧。显示面板14位于中框113上，而在未设置有承载组件122的其他侧，显示面板14可以位于中框113上，也可以不位于中框113上，本技术实施例对此不进行限制。
51.该b
‑
b处可以是显示模组的目标侧设置有控制线路的位置。在一些实施例中，在该设置有控制线路的位置，边框12包括框体121以及承载组件122，框体121围绕在背板112的边缘外，承载组件122位于框体121的至少一侧，且向靠近显示面板14的方向延伸，承载组件122位于背板112靠近显示面板14的一侧，遮挡条13安装于承载组件122远离背板112的一侧，且与显示面板14位于中框113上一侧的边沿接触。
52.在一些实施例中，如图5所示，在设置有控制线路16的位置，可以未设置有限位凸起，以避免限位凸起对控制线路16的设置造成影响。
53.在一些实施例中，请参考图4。边框12还包括至少一个限位凸起123，该至少一个限位凸起123位于框体121设置有承载组件122的至少一侧，限位凸起123向靠近显示面板14的
方向延伸，且限位凸起123在框体121上与承载组件122均沿垂直于显示面板14的显示面的方向z排布，支撑组件11至少一个侧边安装于限位凸起123上，且位于限位凸起123和承载组件122之间。
54.限位凸起123以及承载组件122均位于边框12上，限位凸起123可以在方向z上改变背板112以及中框113的位置。而显示面板14通过双面胶1131粘贴在中框113远离背板112的一侧，从而限位凸起123可以通过控制背板112以及中框113的在方向z上的高度来控制显示面板14上表面在方向z上的高度。
55.遮挡条13粘贴于承载组件122上，承载组件122可以通过改变自身的在方向z上的高度来改变遮挡条13的高度，如此便可以通过控制限位凸起123以及承载组件122之间的距离，来较为精确地使得承载组件122上的遮挡条13与显示面板14的上表面平齐，使得遮挡条13与显示面板14的上表面在同一个平面上，从而提高了无边框的视觉效果。
56.如图6所示，其为本公开一示例性实施例示出的显示模组中一种边框的结构示意图。该边框12包括框体121以及位于框体121上的承载组件122以及限位凸起123。其中，承载组件122呈长条形，承载组件122的宽度方向f上的一侧与框体121固定连接。
57.由图6可以看出，限位凸起123的数量可以为多个，且多个限位凸起123可以间隔设置，如此可以节省材料，且减轻边框12的重量。
58.在一些实施例中，边框12还包括位于框体121上的螺孔a，边框12可以通过该螺孔a与背板112采用侧锁螺丝的方式固定。框体121上可以具有多个螺孔，这样的固定方式可以将边框12与背板112牢牢固定住，并且节省空间。
59.如图7所示，图7是本公开一示例性实施例示出的图3所示显示模组中的边框在目标侧a
‑
a处的一种平面剖视图。其中，承载组件122的宽度方向f(该承载组件122的宽度方向为与承载组件122的长度方向垂直的方向)上的一侧与框体121固定连接。此外，承载组件122与框体121的连接处设置有凹槽c。相较于该连接处设置倒角等结构，该凹槽c使得遮挡条可以与框体121更加的贴合，进一步提高无边框的视觉效果。
60.在一些实施例中，在第一方向z上，承载组件122用于设置遮挡条13的端面a与框体121靠近显示面的一端b具有高度差s。该第一方向z为垂直于显示面板的显示面的方向。如此结构下，该框体121的一端b可以对遮挡条进行保护，避免遮挡条损坏。在一种示例性实施例中，该高度差s在第一方向z上的厚度大于遮挡条的厚度，该框体121的一端b便可以避免遮挡条突出与框体121，以进一步保护遮挡条。
61.在一些实施例中，如图8所示，图8为本公开一示例性实施例示出的显示模组中一种显示面板的结构示意图。该显示面板14包括显示基板141以及偏光片142，偏光片142位于显示基板141上，遮挡条远离支撑组件的一面可以与偏光片142远离显示基板141的一面平齐。
62.在一些实施例中，显示基板141可以为有机发光二极管(organic light
‑
emitting diode，oled)显示基板，有机发光二极管显示基板是一种基于自发光的有机发光二极管制成的显示设备，具有对比度高、厚度薄、视角广、反应速度快、使用温度范围广以及具有柔性等优点。有机发光二极管显示基板可以包括驱动背板以及在驱动背板上阵列排布的有机发光器件(该有机发光器件中可以包括有至少一个有机发光二极管)。或者，显示基板141可以为液晶显示基板(liquid crystal display，lcd)，液晶显示基板具有耗电量低、体积小、辐
射低等优点。液晶显示基板可以包括保护玻璃以及液晶显示层。
63.如图9所示，图9为本公开一示例性实施例示出的图3所示显示模组在目标侧a
‑
a处的一种平面剖视图。当显示基板141为液晶显示基板时，显示基板141远离偏光片142的一侧设置有下偏光片143。显示模组10还包括在背板112上远离显示面板14的一侧设置的背光单元144，液晶显示设备是一种非主动发光的电子器件，本身并不具有发光特性，可以依靠背光单元144、偏光片142、液晶显示基板141以及下偏光片13共同配合实现显示功能，使得显示模组10能够正常工作。
64.如图10所示，图10为本公开一示例性实施例示出的显示模组中一种遮挡条的结构示意图，遮挡条13包括层叠设置的背胶层131、导电层132以及外饰层133，背胶层131用于与上述实施例所提及的承载组件粘贴固定。遮挡条13中的导电层132可以提升遮挡条13的防静电的能力。
65.其中，边框12的材料包括导电材料，遮挡条13中的导电层132与边框电连接。通过与边框电连接可以提升显示模组的防静电能力。其中，导电材料可以包括金属材料，例如铝箔或者铜箔。显示模组的边框为金属结构，在一些实施例中，边框12的表面经过预设的处理，导致边框的表面的导电性能较差，此种情况下，可以在边框的预设位置设置一个未经过处理的导电区域，并将遮挡条的导电层132与该导电区域电连接，如此便可以提升显示模组的防静电能力，防止静电损坏显示面板。
66.在一种示例性的实施例中，外饰层133包括层叠设置的塑胶层1331以及深色涂料层1332，深色涂料层1332位于塑胶层1331远离导电层132的一侧。其中，色彩纯度越低，颜色就越深。在一些实施例中，深色是指颜色的纯度值低于50％的颜色，深色涂料层1332可以为黑色、深蓝、墨绿、正红、深紫、咖啡色等等颜色，在本技术的一种实施例中，深色涂料层1332为黑色的油墨层。深色涂料层1332可以采用丝印的方式印在塑胶层1331上，和显示面板未显示画面时的颜色相近，有助于实现显示设备无边框的视觉效果。
67.其中，塑胶层1331的材料包括聚对苯二甲酸乙二酯(polyethylene terephthalate，pet)、聚碳酸酯(polycarbonate，pc)以及聚甲基丙烯酸甲酯(polymethylmethacrylate，pmma)中的至少一种。聚对苯二甲酸乙二醇酯是一种具有良好的力学性能、抗冲击性能较强、耐折性好且透明度较高的材料，聚碳酸酯是一种高度透明性及自由染色性、尺寸安定性良好、耐疲劳性好以及电气特性好的材料，聚甲基丙烯酸甲酯是一种无色透明、韧性强，光学性、绝缘性、加工性及耐候性好的材料。
68.在一种示例性的实施例中，如图11所示，图11为本公开一示例性实施例示出的显示模组中另一种遮挡条的结构示意图。该遮挡条13包括层叠设置的背胶层131、金属层134以及深色涂料层135，背胶层131与承载组件122粘贴固定。深色涂料层135可以为黑色、深蓝、墨绿、正红、深紫、咖啡色等等颜色，深色涂料层135可以采用丝印的方法印在金属层134上，有助于在视觉上实现显示设备无边框。
69.其中，边框12的材料包括导电材料，遮挡条13中的金属层134与边框12电连接。通过电连接可以提升显示模组的防静电能力。其中，金属层134可以为不锈钢材质。
70.在一些实施例中，如图4所示，显示模组还包括支撑件17，支撑件17包括连接的第一子支撑件171以及第二子支撑件172，第一子支撑件171与承载组件122靠近支撑组件11的一侧连接，第二子支撑件172与遮挡条13靠近支撑组件11的一侧贴合。第二子支撑件172与
遮挡条13贴合，如此可以增加遮挡条13的贴附面积，对遮挡条13起到支撑加固的作用。此外，第一子支撑件171与承载组件122连接可以隔绝承载组件122与显示面板目标侧的控制线路16，避免承载组件122影响到控制线路16，对控制线路16起到保护的作用。在一些实施例中，第一子支撑件171与第二子支撑件172为一体件，如此可以提升支撑件17的坚固程度。
71.其中，支撑件17由绝缘材料制成。绝缘的支撑件17可以提升对显示面板14的静电防护能力，避免静电经边框12流入控制线路15，进而损坏显示面板14。
72.综上所述，本技术实施例提供了一种包括支撑组件、边框、遮挡条以及显示面板的显示模组，其中的边框包括框体以及承载组件，该承载组件位于框体的至少部分区域并向靠近显示面板的方向延伸，遮挡条安装于承载组件远离支撑组件的一面，且与显示面板位于支撑组件的一侧的边沿接触，如此便可以产生无边框的视觉效果。且由于遮挡条未安装于显示面板上，进而便于拆卸显示面板，且避免了拆卸过程中遮挡条对显示面板的损伤，显示模组的维修难度较小，解决了相关技术中显示模组的维修难度较大的问题，实现了降低显示模组的维修难度的效果。
73.且该遮挡条易于安装、拆卸，拆卸遮挡条时不易损伤显示面板，进一步降低了显示模组的维修难度，该种显示模组适宜量产。
74.如图12所示，图12是本公开一示例性实施例示出的图3所示的显示模组在天侧c
‑
c处的一种平面剖视图。边框12包括框体112、固定板124以及承载台125。框体121围绕背板112布置。承载台125位于框体121未设置有承载组件122的至少一侧(例如天侧、左侧以及右侧)，且向靠近显示面板14的方向延伸。显示面板14通过双面胶1251粘贴在承载台125上。可以看出，由于天侧没有控制线路的阻挡，因而显示面板14与边框12之间可以不预留间隙，使得显示面板14与边框12直接连接，以实现无边框的视觉效果。
75.固定板124位于框体121未设置有承载组件122的至少一侧(例如天侧、左侧以及右侧)，且向靠近显示面板14的方向延伸，支撑组件11远离显示面板14的一面设置有固定件111，固定板124与固定件111连接。如此便在边框12远离显示面板14的一侧将背板112与边框12连接，如此可以缩小边框在平行于显示面板的显示面的方向上的尺寸，提升无边框的视觉效果。在一些实施例中，固定板124可以通过螺钉116与固定件111。
76.在一些实施例中，本公开一示例性实施例示出的显示模组的左侧以及右侧的结构示意图可以参考图12所示，本技术实施例在此不再赘述。
77.综上所述，本技术实施例提供了一种包括支撑组件、边框、遮挡条以及显示面板的显示模组，其中的边框包括框体以及承载组件，该承载组件位于框体的至少部分区域并向靠近显示面板的方向延伸，遮挡条安装于承载组件远离支撑组件的一面，且与显示面板位于支撑组件的一侧的边沿接触，如此便可以产生无边框的视觉效果。且由于遮挡条未安装于显示面板上，进而便于拆卸显示面板，且避免了拆卸过程中遮挡条对显示面板的损伤，显示模组的维修难度较小，解决了相关技术中显示模组的维修难度较大的问题，实现了降低显示模组的维修难度的效果。
78.且该遮挡条易于安装、拆卸，拆卸遮挡条时不易损伤显示面板，进一步降低了显示模组的维修难度，该种显示模组适宜量产。
79.此外，本技术实施例还提供一种显示设备，该显示设备可以包括上述实施例提供的显示模组。该显示设备可以为手机、平板电脑、台式计算机、笔记本型计算机以及智能穿
戴设备等。
80.该显示设备还可以包括其他的一些用于实现各种功能的组件，如处理器、存储器、设备接口、射频电路、摄像头组件、音频电路、定位组件、电源、一个或多个传感器(如加速度传感器、陀螺仪传感器、压力传感器、指纹传感器、光学传感器以及接近传感器等)。
81.以上所述仅为本技术的可选实施例，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。