一种墨粉盒的制作方法

1.本发明涉及打印耗材技术领域，特别是涉及一种墨粉盒。


背景技术：

2.墨粉盒在工作时，需要从外部接收电能用以在显影件和光敏件之间形成静电场，因而，墨粉盒具有用于接收电能的导电端。
3.具体地，现有的墨粉盒的导电端包括用于与设备内导电输出部结合的四个导电钢片，其中，上述两个导电钢片间隔固定安装在墨粉盒主体的一个侧端盖，第一导电钢片的两端分别与送粉辊轴端、设备内第一导电输出部电连接，第二导电钢片的两端分别与显影辊轴端、设备内第二导电输出部电连接，第三导电钢片的两端分别与感光鼓鼓芯轴端、设备内第二导电输出部电连接，第四导电钢片的两端分别与充电辊轴端、设备内第二导电输出部电连接。
4.由上述可得，现有的墨粉盒具有下述技术缺陷：上述四种不同的导电钢片需单独制造并运输，安装时，将上述的导电钢片折弯安装在墨粉盒主体的侧端面，且导电钢片是裸露在墨粉盒主体的侧端面，上述安装过程中，导电钢片需独立安装，导电钢片在墨粉盒主体的侧端面上的定位精度要求高，若是稍有位置上的偏差就不能实现电连接，导致墨粉盒不能正常工作，安装工艺复杂，操作更是复杂；且导电钢片裸露在外易被移位和损坏变形，导电钢片与送粉辊轴端等是刚性电连接，均使得电连接稳定性很差。


技术实现要素：

5.本发明的目的在于提供一种墨粉盒，解决上述现有墨粉盒的导电钢片存在安装工艺复杂、易变形、电连接稳定性差等技术问题，该墨粉盒，结构设计巧妙，通过导电介质注塑层以及弹性电连接的设置，避免出现导电钢片变形的情况，且安装工艺简单，更是使得电连接的稳定性高，保证墨粉盒的打印质量。
6.为了实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
7.一种墨粉盒，其包括盒体、送粉辊、显影辊、感光鼓和充电辊，所述墨粉盒还包括侧盖，其连接在所述盒体的一侧，间隔设置二次注塑形成的第一导电介质注塑层、第二导电介质注塑层、第三导电介质注塑层和第四导电介质注塑层；第一导电弹性件，所述第一导电弹性件分别连接所述第一导电介质注塑层的里端与所述送粉辊；所述第二导电介质注塑层的里端电连接所述显影辊；所述第三导电介质注塑层的里端电连接所述感光鼓；所述第四导电介质注塑层的里端电连接所述充电辊。
8.进一步，所述墨粉盒还包括第二导电弹性件，所述第二导电弹性件分别连接所述第二导电介质注塑层的里端与所述显影辊的辊轴。
9.进一步，所述第一导电弹性件和/或所述第二导电弹性件设置为至少包括小径的两端和大径的中间段的弹性结构
10.进一步，所述墨粉盒还包括固定边盖，所述固定边盖夹设在所述侧盖和所述盒体
的一侧之间，所述第一导电弹性件和/或所述第二导电弹性件的大径的中间段安装在所述固定边盖中，小径的两端分设在所述固定边盖的两侧。
11.进一步，所述第一导电弹性件和/或所述第二导电弹性件设置为至少包括小径的两端和大径的中间段的锥形弹簧。
12.进一步，所述第一导电介质注塑层最多是外端裸露在所述盒体的一侧外；所述第二导电介质注塑层最多是外端裸露在所述盒体的一侧外；所述第四导电介质注塑层最多是外端裸露在所述盒体的一侧外。
13.进一步，所述第三导电介质注塑层的里端设置为环状体，与所述感光鼓的导电柱套设。
14.进一步，所述墨粉盒还包括导电连接件，所述导电连接件连接所述第四导电介质注塑层的里端与所述充电辊的辊轴。
15.进一步，所述导电连接件安装在所述盒体的一侧，包括依次折弯连接的导电连接柱、第三导电弹性件和导电固定柱，所述第四导电介质注塑层的里端与所述导电连接柱连接，所述导电固定柱与所述充电辊的辊轴连接。
16.进一步，所述盒体包括粉仓盒体和废粉仓盒体，所述侧盖连接所述粉仓盒体与所述废粉仓盒体相同的一侧。
17.本发明的有益效果：
18.本发明提供的墨粉盒包括盒体、送粉辊、显影辊、感光鼓和充电辊，还包括侧盖和第一导电弹性件，侧盖连接在盒体的一侧，间隔设置二次注塑形成的第一导电介质注塑层、第二导电介质注塑层、第三导电介质注塑层和第四导电介质注塑层；第一导电弹性件分别连接第一导电介质注塑层的里端与送粉辊；第二导电介质注塑层的里端电连接显影辊；第三导电介质注塑层的里端电连接感光鼓；第四导电介质注塑层的里端电连接充电辊。
19.该墨粉盒中，在边盖上二次注塑形成各个导电介质注塑层，避免了现有的导电钢片存在的变形、不易安装等一系列的技术问题，另外，第一导电介质注塑层与送粉辊之间的电连接由导电弹性件的设置来实现，上述弹性电连接更是进一步提高了电连接的稳定性，结构设计巧妙，保证墨粉盒的打印质量。
附图说明
20.图1为本发明实施例中墨粉盒的结构示意图；
21.图2为本发明实施例中墨粉盒的边盖的结构示意图；
22.图3为本发明实施例中墨粉盒的边盖的另一视角的结构示意图；
23.图4为本发明实施例中导电介质注塑层连接导电弹性件及导电连接件后的示意图；
24.图5为本发明实施例中墨粉盒的局部结构示意图；
25.图6为本发明实施例中第一弹性件的结构示意图。
26.图中，10—墨粉盒、11—盒体、12—送粉辊、13—显影辊、14—感光鼓、141—导电柱、15—充电辊、16—侧盖、161—第一导电介质注塑层、162—第二导电介质注塑层、163—第三导电介质注塑层、164—第四导电介质注塑层、17—第一导电弹性件、171—小径端部、172—中间部分、172a—中径段、172b—大径段、18—第二导电弹性件、19—固定边盖、21—
导电连接件、211—导电连接柱、212—第三导电弹性件、213—导电固定柱
具体实施方式
27.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
28.参见图1-图6，图1为本发明实施例中墨粉盒的结构示意图，图2为本发明实施例中墨粉盒的边盖的结构示意图，图3为本发明实施例中墨粉盒的边盖的另一视角的结构示意图，图4为本发明实施例中导电介质注塑层连接导电弹性件及导电连接件后的示意图，图5为本发明实施例中墨粉盒的局部结构示意图，图6为本发明实施例中第一弹性件的结构示意图。
29.本实施例提供一种墨粉盒10，涉及打印耗材的技术领域，解决了现有墨粉盒的导电钢片存在安装工艺复杂、易变形、电连接稳定性差等技术问题，该墨粉盒10，结构设计巧妙，通过导电介质注塑层以及弹性电连接的设置，避免出现导电钢片变形的情况，且安装工艺简单，更是使得电连接的稳定性高，保证墨粉盒10的打印质量。
30.具体参见图1-图6，本发明提供的墨粉盒10包括盒体11、送粉辊12、显影辊13、感光鼓14和充电辊15，还包括侧盖16和第一导电弹性件17，以及优选地还包括第二导电弹性件18与固定边盖19。
31.本实施例中，盒体11包括连接的粉仓盒体和废粉仓盒体，送粉辊12、显影辊13、感光鼓14和充电辊15均通过两端安装在盒体11中。
32.本实施例中，参见图1-图5，侧盖16连接在盒体11的一侧，侧盖16上间隔设置采用导电材料二次注塑形成的第一导电介质注塑层161、第二导电介质注塑层162、第三导电介质注塑层163和第四导电介质注塑层164；也就是说，上述导电介质注塑层呈电线路布局在侧盖16上。
33.本实施例中，优选地，侧盖16的外侧壁、本体和内侧壁上均开设有注塑槽，注塑槽可以是弯曲、平直等各种形式，在注塑槽中二次注塑形成上述四线的导电介质注塑层。
34.进一步优选地，参见图2和图3，第一导电介质注塑层161最多是外端裸露在盒体11的外侧外；第二导电介质注塑层162最多是外端裸露在盒体11的外侧外；第四导电介质注塑层164最多是外端裸露在盒体11的外侧外；第三导电介质注塑层163的外端也裸露在盒体11的外侧外；上述四线导电介质注塑层的外端均外露与打印机的供电部进行电连接，其余的部分贯通盒体11本体和布局在内侧。
35.具体地，参见图2，盒体11的外侧凸设四个台阶，台阶上开设有注塑槽，上述四线导电介质注塑层的外端二次注塑形成在该台阶上开设的注塑槽中，便于注塑成型以及便于与打印机的供电部进行电连接。
36.本实施例中，第一导电介质注塑层161的里端通过连接第一导电弹性件17与送粉辊12的轴端电连接，弹性电连接使得电连接稳定性好，具体是，第一导电弹性件17分别抵接第一导电介质注塑层161的里端和送粉辊12的轴端。
37.本实施例中，优选地，第二导电介质注塑层162的里端通过连接第二导电弹性件18
与显影辊13的轴端电连接，第二导电弹性件18弹性电连接使得电连接稳定性好，具体是，第二导电弹性件18分别抵接第二导电介质注塑层162的里端和显影辊13的轴端。
38.本实施例中，进一步优选地，第一导电弹性件17和/或第二导电弹性件18设置为至少包括小径的两端和大径的中间段的弹性结构，可以是弹片或弹簧等弹性件，具体不作限制。
39.本实施例中，该墨粉盒10还包括固定边盖19，固定边盖19夹设在侧盖16和盒体11的侧端之间，固定边盖19用于与粉仓盒体的侧壁连接，使得送粉辊12和显影辊13等部件的稳定安装，本实施例中，第一导电弹性件17和/或第二导电弹性件18的大径的中间段安装在固定边盖19中，小径的两端分设在固定边盖19的两侧，分别与第一导电介质注塑层161的里端、送粉辊12的轴端抵接以电连接。
40.进一步优选地，本实施例中的第一导电弹性件17和/或第二导电弹性件18设置为至少包括小径的两端和大径的中间段的锥形弹簧；本实施例中，如图6中所示，第一导电弹性件17设置为轴对称结构的弹簧件，其包括两端的小径端部171和大径的中间部分172，中间部分172依次包括大径段172b、中径段172a和大径段172b。
41.安装时，中间部分172的中径段172安装连接在固定边盖19上，两边对称部分的大径段172b和小径端部171分设在固定边盖19的两侧，在与第一导电介质注塑层161的里端、送粉辊12的轴端电连接，也就是第一导电弹性件17中间固定在固定边盖19上，两端与第一导电介质注塑层161的里端、送粉辊12的轴端弹性电连接，电连接稳定性好。
42.本实施例中的第二导电弹性件18的具体结构设置与第一导电弹性件17相同或不同。
43.第三导电介质注塑层163的里端电连接感光鼓14。
44.优选地，如图5中所示，第三导电介质注塑层163的里端设置为环状体，与感光鼓14的导电柱141套设，导电柱141设置为钉子状，环状的第三导电介质注塑层163的里端套住导电柱141的小端，并被大端固定，保证感光鼓14的鼓芯稳定的电连接。
45.本实施例中，第四导电介质注塑层164的里端电连接充电辊15。
46.优选地，墨粉盒10还包括导电连接件21，第四导电介质注塑层的里端通过导电连接件21与充电辊15的辊轴电连接。
47.进一步如图5中所示，导电连接件21安装在盒体11的一侧，导电连接件21包括依次折弯连接的导电连接柱211、第三导电弹性件212和导电固定柱213，呈直角折弯，第三导电弹性件212两端分别与导电连接柱211和导电固定柱213抵接，第四导电介质注塑层164的里端与导电连接柱211连接，导电固定柱213与充电辊15的辊轴支撑连接并电连接；上述设置使得第四导电介质注塑层164与充电辊15的辊轴弹性电连接，提高电连接稳定性。
48.本实施例中，该墨粉盒10，在边盖16上采用导电材料二次注塑形成第一导电介质注塑层161、第二导电介质注塑层162、第三导电介质注塑层163和第四导电介质注塑层164，避免了现有的导电钢片存在的变形、不易安装等一系列的技术问题，节省人工等成本；另外，第一导电介质注塑层161与送粉辊12之间的电连接、第二导电介质注塑层162与显影辊13之间的电连接由导电弹性件的设置来实现，上述弹性电连接更是进一步提高了电连接的稳定性，结构设计巧妙，保证墨粉盒10的打印质量。
49.以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，参照较佳实施例对本发明进
行了详细说明，本领域技术人员应当理解，对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本技术方案的宗旨和范围的方案，均应涵盖在本发明的权利要求范围内。