技术特征：
1.一种光导装置的制备方法，其特征在于，所述制备方法包括：通过溶胶凝胶法制备光导部湿凝胶，所述光导部湿凝胶的出光面为经过模具转印有表面微结构的粗糙表面，将所述光导部湿凝胶干燥后得到光导部干凝胶；将散射层浆料涂覆于所述光导部干凝胶的出光面以形成预设厚度的散射涂层，并对所述散射涂层进行干燥；将涂覆有所述散射涂层的所述光导部干凝胶进行共烧结，得到所述光导装置。2.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述制备方法还包括：将硅油、散射粒子和分散助剂以预设的比例混合以制备所述散射层浆料。3.根据权利要求2所述的制备方法，其特征在于，所述散射层浆料的配比为：所述硅油和所述散射粒子的质量总和为m，所述硅油的质量与所述m的比值范围为：5％～99％；所述散射粒子的质量与所述m的比值范围为：1％～95％；所述分散助剂的质量与所述m的比值为：0.1％～3％。4.根据权利要求2所述的制备方法，其特征在于，所述散射粒子包括氧化铝、二氧化钛、氧化锆和硫酸钡中的至少一种。5.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述通过溶胶凝胶法制备光导部湿凝胶，将所述光导部湿凝胶干燥后得到光导部干凝胶的步骤包括：将二氧化硅粒子加入到预定量的水中，以配置成分散液；调节所述分散液的ph值，使所述分散液的ph值在1.3～2.8之间；将烷氧基硅烷加入到所述分散液中，使所述烷氧基硅烷水解以形成溶胶溶液；调整所述溶胶溶液的ph值，使所述溶胶溶液的ph值在2.5～5之间；将调整ph值后的所述溶胶溶液注入到模具中，再陈化所述溶胶溶液，得到所述光导部湿凝胶；在预设ph值下对所述光导部湿凝胶进行酸洗；对酸洗后的所述光导部湿凝胶进行干燥，以得到所述光导部干凝胶。6.根据权利要求5所述的制备方法，其特征在于，所述预设ph值为4.0～7.0。7.根据权利要求5所述的制备方法，其特征在于，对酸洗后的所述光导部湿凝胶进行干燥，以得到光导部干凝胶包括：将酸洗后的所述光导部湿凝胶放入恒温恒湿箱中进行干燥，其中，所述恒温恒湿箱中的温度为40℃-90℃，湿度为20％-90％。8.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，将所述散射层浆料涂覆于光导部干凝胶的出光面以形成预设厚度的散射涂层，并对所述散射涂层进行干燥，包括：通过浸凃或者甩涂所述散射层浆料以在所述光导部干凝胶的出光面形成预设厚度的散射涂层，并在温度为40℃～90℃，湿度为20％～90％的环境下对所述散射涂层进行干燥。9.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，将涂覆有所述散射涂层的所述光导部干凝胶进行共烧结的步骤中，共烧结的温度为1000℃～1300℃，共烧结时间为4h～20h。10.一种光导装置，其特征在于，所述光导装置由权利要求1-9任一项所述的制备方法制得，所述光导装置包括光导部和位于所述光导部出光面的散射涂层。
技术总结
本申请公开了一种光导装置的制备方法和光导装置。该制备方法包括：通过溶胶凝胶法制备光导部湿凝胶，光导部湿凝胶的出光面为经过模具转印有表面微结构的粗糙表面，将光导部湿凝胶干燥后得到光导部干凝胶；将散射层浆料涂覆于光导部干凝胶的出光面以形成预设厚度的散射涂层，并对散射涂层进行干燥；将涂覆有散射涂层的光导部干凝胶进行共烧结，得到光导装置。本申请的光导装置的制备方法简单，成本较低，且光导部的出光面的微结构较均匀，利于散射涂层的附着，且光导装置的制备工艺简单，成本较低。本较低。本较低。
技术研发人员：陈雨叁 刘莹莹 李乾
受保护的技术使用者：深圳市绎立锐光科技开发有限公司
技术研发日：2021.08.30
技术公布日：2023/3/2