一种全面吸收墨粉的双风道打印机的制作方法

1.本发明涉及打印机领域，尤其是涉及一种全面吸收墨粉的双风道打印机。


背景技术：

2.碳粉颗粒一般只有几个微米，被人体吸入后，很难通过新陈代谢排出体外。一般来说，墨鼓所使用的墨粉中除含有碳黑、氧化铁和聚酯外，还含有许多金属粉尘，如镍、钴以及对人体有害的汞，不同的产品含量各异。此外，墨粉中还含有人们所熟悉的致癌物，如苯、醛、苯乙烯等。彩色打印墨粉更是五毒俱全，如三丁锡(tributyzinn)，百万分之几克就可以危及人体荷尔蒙分泌，导致男子精子数量下降，女性不育。
3.现有技术中，环保打印机在打印机导向板处设置吸风口，对打印机内部空气进行抽取净化，这只能对纸张的一个面上携带的粉尘进行清理。纸张前端会在吸风口的吸力下向吸风口内凹陷，阻碍导向板对纸张的导向，产生卡纸的故障。因此，需要一种双风道的环保打印机。


技术实现要素：

4.本发明所要解决的是如何降低如何清理纸张两面的粉尘并避免卡纸的技术问题，提供了一种全面吸收墨粉的双风道打印机。
5.本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种全面吸收墨粉的双风道打印机，包括：打印机机体；管道盒，设置于机体后上方；出纸辊，设置于所管道盒前部；导向板，设置于管道盒后部；传纸辊，设置于管道盒内部，传纸辊设置于导向板下方，还包括：护板风道，护板风道为腔体，护板风道设置于管道盒前方，护板风道设置于出纸辊下方，护板风道表面设置有若干孔洞，孔洞与护板风道内部连通；滚筒风道，滚筒风道为滚筒，滚筒风道设置于传纸辊后方，滚筒风道表面与传纸辊表面的距离与纸张的厚度相适应，滚筒风道表面设置有若干与内部连通的孔洞；空气净化装置，空气净化装置设置于管道盒侧方，空气净化装置通过管道与护板风道内部连通，空气净化装置通过管道与滚筒风道内部连通，空气净化装置外侧与外界环境连通，空气净化装置内部设置有第一风扇和过滤网。
6.将滚筒风道设置于传纸辊后方，可以对纸张带字迹或图案的一面进行清理；将护板风道设置于出纸辊下方，可以对纸张背面进行清理，实现对纸张的两面的粉尘进行清理的目的。
7.纸张依次经由传纸辊、滚筒风道、导向板、出纸辊、护板风道传送到出纸口，在滚筒风道和护板风道的作用下，其两个面携带的粉尘被气流清理，防止纸张上携带的粉尘泄露到外界空气中。滚筒风道与传纸辊相互配合，用于实现对纸张的传送。不于导向板处设置风道，且滚筒风道处纸张向孔洞内凹陷并不会影响滚筒风道的传纸过程，可以避免卡纸故障的产生。
8.进一步的，还包括：若干第二风扇，设置于滚筒风道内部，若干第二风扇沿横向均
匀分布，第二风扇的方向与气流的流动方向配合。
9.在滚筒风道内部，气压大小的横向分布不同，会导致远离空气净化装置的位置处气压不足，对纸张表面粉尘的清理无法达到需要的效果，使纸张表面携带的粉尘泄露到空气中。于滚筒风道内部横向设置若干第二风扇，用于对气压进行补偿，使对纸张表面粉尘的清理达到需要的效果。
10.进一步的，滚筒风道上的孔洞仅设置于若干第二风扇之间的滚筒风道表面。
11.若在第二风扇所对应的滚筒风道内壁设置孔洞，会使第二风扇推动的气流从孔洞中排出，对第二风扇的功率造成浪费。从孔洞中排出的气流，还会对整体的气流流动造成阻碍，降低滚筒风道的吸风效果。仅于若干第二风扇之间的滚筒风道表面设置孔洞，能使第二风扇在滚筒风道内壁的配合下，向侧方推动更多的气流，提高滚筒风道的吸风效果，并对气流产生收束效果，避免不同方向的气流形成湍流，影响粉尘排出。
12.进一步的，滚筒风道上的孔洞为圆环形状，圆环形孔洞将滚筒风道分为若干圆环，若干圆环之间以不高于滚筒风道表面的若干横向连接杆固定，若干圆环内部设置有若干第二风扇，若干第二风扇通过若干径向支撑杆设置于圆环内部，支撑杆之间存在通风口，若干第二风扇与电机连接。
13.设置孔洞为圆环形，用于增加进风口面积，增加气流流量，使滚筒风道实现更强的吸风效果，使滚筒风道对纸张表面粉尘的清理效果更强。
14.进一步的，滚筒风道还包括：橡胶面，橡胶面设置于滚筒风道表面，橡胶面与传纸辊表面的距离与纸张的厚度相适应。
15.由于滚筒风道表面设置有若干孔洞，滚筒风道与纸张之间的接触面积变小，总摩擦力变小，对纸张的传送会出现滑动的现象。于滚筒风道表面设置橡胶面，用于增大滚筒风道与纸张的摩擦力，防止纸张滑动。
16.进一步的，还包括：滚筒风道与管道盒的侧板以旋转结构连接，滚筒风道的侧面设置有若干第一通气口；管道盒的侧板上设置有若干第二通气口，若干第二通气口设置于若干第一通气口外侧，若干第二通气口与若干第一通气口相配合，若干第二通气口通过管道与空气净化装置连通。
17.为了实现滚筒风道旋转时通风的目的，于滚筒风道的侧面设置若干第一通气口，于管道盒的侧板上设置与若干第一通气口配合的若干第二通气口。当滚筒风道旋转时，滚筒风道中的气流能够由若干第一通气口进入若干第二通气口，最后进入空气净化装置中。
18.进一步的，滚筒风道的侧面与管道盒的侧板之间非紧贴设置；滚筒风道的侧面中心设置有旋转轴芯，旋转轴芯与滚筒风道的旋转轴线相适应，旋转轴芯与滚筒风道的侧面边缘之间设置有若干第一支撑杆，第一支撑杆沿径向设置，第一支撑杆的两端分别连接旋转轴芯和滚筒风道的侧面边缘，相邻第一支撑杆之间设置为第一通气口，若干第一支撑杆的旋转方向边沿上设置有斜面，斜面向内侧倾斜；管道盒的侧板上设置有与旋转轴芯对应的轴接头，轴接头与旋转轴芯通过轴承旋转连接，轴接头与管道盒的侧板之间设置有若干第二支撑杆，第二支撑杆的两端分别连接轴接头和管道盒的侧板，相邻第二支撑杆之间设置为第二通气口。
19.当滚筒风道不旋转时，若滚筒风道的侧面与管道盒的侧板之间紧贴，那么若干第一通气口与若干第二通气口在相互错开时，会导致第一通气口被管道盒侧板堵塞、第二通
气口被滚筒风道的侧面堵塞，不能流通气流或仅能流通狭小的气流，使空气净化装置不能对打印机内部的空气进行有效净化。滚筒风道的侧面与管道盒的侧板之间非紧贴设置，用于避免若干第一通气口和若干第二通气口被堵塞，使空气净化装置能够持续对打印机内部空气进行净化。当气流流过若干第一通气口后，会先流过滚筒风道的侧面与管道盒的侧板之间的空隙，再进入若干第二通气口。设置若干第一支撑杆固定旋转轴芯，设置若干第二支撑杆固定轴接头，用于使滚筒风道的旋转更加稳定。于若干第一支撑杆的旋转方向边沿上设置斜面，斜面向内侧倾斜，用于在滚筒风道旋转时，使若干第一支撑杆能够对气流进行推动，加快气流流动速度。
20.进一步的，空气净化装置还包括：除尘室，除尘室为腔体，除尘室设置于管道盒侧方，除尘室的一端连通外部环境，一端通过管道分别与滚筒风道内部和护板风道内部连通；若干减速板，减速板为板状，设置于所述除尘室内部，减速板沿气流方向设置，减速板设置于过滤网内侧；减速面，减速面为波浪面，减速面为磨砂面，减速面设置于减速板表面；集尘槽，集尘槽为凹槽，集尘槽设置于除尘室内部，集尘槽设置于若干减速板下方，集尘槽设置于过滤网内侧。
21.设置于减速板表面的减速面，通过增加与气流的接触面积和自身粗糙度，对气流进行减速，加强过滤网对气流的过滤效果。当过滤网所过滤的粉尘达到极限时，集尘槽能够对粉尘进行收集，延长过滤网的更换周期。
22.若气流的速度太快，过滤网对气流中的粉尘的过滤效果会减弱。于除尘室内壁设置减速面，用于减小气流的速度，提高过滤网对气流中粉尘的过滤效果。
23.进一步的，还包括：限位板，限位板为板状，限位板设置于除尘室内部，限位板设置于减速面外侧，限位板与除尘室密闭配合，限位板中心设置有通风口；安装盒，安装盒为管道，安装盒设置于除尘室内部，安装盒设置于限位板外侧，安装盒内侧与限位板紧密配合，安装盒沿气流方向设置，安装盒外侧内壁上设置有粗糙面，安装盒的外表面设置有若干滑块，滑块为凸起，若干滑块与除尘室内壁相匹配，安装盒可于除尘室内滑动；通风口仅与安装盒内部连通；过滤网设置于安装盒内部；第一风扇设置于安装盒内部，第一风扇设置于过滤网外侧，第一风扇与气流方向配合，第一风扇与安装盒之间设置有若干圆柱形凸起，若干圆柱形凸起固定于安装盒内壁上，圆柱形凸起沿着气流方向设置，圆柱形一端延伸至管道盒最外侧，若干圆柱形凸起与第一风扇的外形相匹配，第一风扇可于安装盒内滑动。
24.过滤网的过滤效果会随使用时间减弱，最终失去对粉尘的过滤效果。于除尘室内设置可滑动的安装盒，用于对安装盒内的过滤网进行更换。于安装盒外表面设置若干滑块，用于减小安装盒与除尘室之间的摩擦力。于安装盒内设置可滑动的第一风扇，用于方便对第一风扇的故障进行修理。于减速面外侧设置限位板，用于防止安装盒损坏减速面，防止未经过滤的空气由滑块之间的缝隙泄露到外界空气中，对外界空气造成污染。将凸起设置为圆柱形，圆柱形与面之间的接触面小，用于减小摩擦力。
25.进一步的，还包括：护板风道横向固定于管道盒前方；护板风道上的若干孔洞沿横向均匀设置于护板风道表面，护板风道上的若干孔洞仅设置于护板风道的上表面和下表面。
26.于护板风道上横向均匀设置若干孔洞，用于提高对纸张表面的清洁效果。仅将若干孔洞设置于护板风道的上表面和下表面，用于使护板风道能对纸张表面和护板风道下方
空间实现更强的清理效果。
27.本发明的有益效果：1.于打印机内部设置滚筒风道和挡板风道，能够对纸张的两面进行清理，避免卡纸。
28.2.于滚筒风道内部设置若干第二风扇，能够对滚筒风道内部的气压进行补偿，增强对纸张表面的清理效果。
29.3.于滚筒风道和管道盒的连接处设置相关结构，能够实现滚筒风道旋转时的通风。
30.4.于净化室中设置减速面和安装盒，能够增强对空气中粉尘的过滤效果，实现对过滤网和第一风扇的更换。
附图说明
31.图1是本发明的内部结构示意图；图2是本发明的主要结构示意图；图3是本发明管道盒的侧板上轴接头的示意图；图4是本发明的滚筒风道示意图；图5是本发明的第二风扇示意图；图6是本发明的除尘室前视图；附图标记说明：1、护板风道；2、管道盒；21、第二通气口；22、第二支撑杆；23、轴接头；3、传纸辊；4、滚筒风道；41、橡胶面；42、第二风扇；43、第一通气口；44、旋转轴芯；45、第一支撑杆；5、安装盒；51、过滤网；52、第一风扇；53、滤网盖；54 、滑块；6、除尘室；61、减速面；62、限位板。
具体实施方式
32.以下将结合实施例对本发明的构思及产生的技术效果进行清楚、完整地描述，以充分地理解本发明的目的、特征和效果。
33.实施例1：如图1、图2所示，一种全面吸收墨粉的双风道打印机，包括：打印机机体；管道盒2，设置于机体后上方；出纸辊，设置于所管道盒2前部；导向板，设置于管道盒2后部；传纸辊3，设置于管道盒2内部，传纸辊3设置于导向板下方，还包括：护板风道1，护板风道1为腔体，护板风道1设置于管道盒2前方，护板风道1设置于出纸辊下方，护板风道1表面设置有若干孔洞，孔洞与护板风道1内部连通；滚筒风道4，滚筒风道4为滚筒，滚筒风道4设置于传纸辊3后方，滚筒风道4表面与传纸辊3表面的距离与纸张的厚度相适应，滚筒风道4表面设置有若干与内部连通的孔洞；空气净化装置，空气净化装置设置于管道盒2右侧，空气净化装置通过管道与护板风道1内部连通，空气净化装置通过管道与滚筒风道4内部连通，空气净化装置
外侧与外界环境连通，空气净化装置内部设置有第一风扇52和过滤网51。
34.将滚筒风道4设置于传纸辊3后方，可以对纸张带字迹或图案的一面进行清理；将护板风道1设置于出纸辊下方，可以对纸张背面进行清理，实现对纸张的两面的粉尘进行清理的目的。
35.纸张依次经由传纸辊3、滚筒风道4、导向板、出纸辊、护板风道1传送到出纸口，在滚筒风道4和护板风道1的作用下，其两个面携带的粉尘被气流清理，防止纸张上携带的粉尘泄露到外界空气中。滚筒风道4与传纸辊3相互配合，用于实现对纸张的传送。不于导向板处设置风道，且滚筒风道4处纸张向孔洞内凹陷并不会影响滚筒风道4的传纸过程，可以避免卡纸故障的产生。
36.护板风道1为圆筒形，横向设置于管道盒2前方，其表面横向均匀设置若干孔洞，其侧面通过管道与除尘室6内部连通，用于对纸张背面粉尘进行均匀的清理。
37.如图4、图5所示，打印机还包括：若干第二风扇42，设置于滚筒风道4内部，若干第二风扇42沿横向均匀分布，第二风扇42的方向与气流的流动方向配合。
38.在滚筒风道4内部，气压大小的横向分布不同，会导致远离空气净化装置的位置处气压不足，对纸张表面粉尘的清理无法达到需要的效果，使纸张表面携带的粉尘泄露到空气中。于滚筒风道4内部横向设置若干第二风扇42，用于对气压进行补偿，使对纸张表面粉尘的清理达到需要的效果。第二风扇42的数量和功率可根据实际进行选择。
39.滚筒风道4上的孔洞仅设置于若干第二风扇42之间的滚筒风道4表面。
40.若在第二风扇42所对应的滚筒风道4内壁设置孔洞，会使第二风扇42推动的气流从孔洞中排出，对第二风扇42的功率造成浪费。从孔洞中排出的气流，还会对整体的气流流动造成阻碍，降低滚筒风道4的吸风效果。仅于若干第二风扇42之间的滚筒风道4表面设置孔洞，能使第二风扇42在滚筒风道4内壁的配合下，向侧方推动更多的气流，提高滚筒风道4的吸风效果，并对气流产生收束效果，避免不同方向的气流形成湍流，影响粉尘排出。
41.滚筒风道4上的孔洞为圆环形状，圆环形孔洞将滚筒风道4分为若干圆环，若干圆环之间以不高于滚筒风道4表面的若干横向连接杆固定，若干圆环内部设置有若干第二风扇42，若干第二风扇42通过若干径向支撑杆设置于圆环内部，支撑杆之间存在通风口，若干第二风扇42与电机连接。
42.设置孔洞为圆环形，用于增加进风口面积，增加气流流量，使滚筒风道4实现更强的吸风效果，使滚筒风道4对纸张表面粉尘的清理效果更强。横向连接杆的数量为四个，可根据实际进行设计。
43.滚筒风道4还包括：橡胶面41，橡胶面41固定于滚筒风道4表面，橡胶面41与传纸辊3表面的距离与纸张的厚度相适应。
44.由于滚筒风道4表面设置有若干孔洞，滚筒风道4与纸张之间的接触面积变小，总摩擦力变小，对纸张的传送会出现滑动的现象。于滚筒风道4表面设置橡胶面41，用于增大滚筒风道4与纸张的摩擦力，防止纸张滑动。橡胶面41为圆环状，橡胶面41覆盖滚筒风道4的滚筒表面。
45.如图3所示，打印机还包括：滚筒风道4与管道盒2的侧板以旋转结构连接，滚筒风道4的侧面设置有若干第一通气口43；管道盒2的侧板上设置有若干第二通气口21，若干第二通气口21设置于若干第一通气口43外侧，若干第二通气口21与若干第一通气口43相配
合，若干第二通气口21通过管道与空气净化装置连通。
46.为了实现滚筒风道4旋转时通风的目的，于滚筒风道4的侧面设置若干第一通气口43，于管道盒2的侧板上设置与若干第一通气口43配合的若干第二通气口21。当滚筒风道4旋转时，滚筒风道4中的气流能够由若干第一通气口43进入若干第二通气口21，最后进入空气净化装置中。
47.滚筒风道4的侧面与管道盒2的侧板之间非紧贴设置。滚筒风道4的侧面中心设置有旋转轴芯44，旋转轴芯44与滚筒风道4的旋转轴线相适应，旋转轴芯44与滚筒风道4的侧面边缘之间设置有若干第一支撑杆45，第一支撑杆45沿径向设置，第一支撑杆45的两端分别连接旋转轴芯44和滚筒风道4的侧面边缘，相邻第一支撑杆45之间设置为第一通气口43，若干第一支撑杆45的旋转方向边沿上设置有斜面，斜面向内侧倾斜；管道盒2的侧板上设置有与旋转轴芯44对应的轴接头23，轴接头23与旋转轴芯44通过轴承旋转连接，轴接头23与管道盒2的侧板之间设置有若干第二支撑杆22，第二支撑杆22的两端分别连接轴接头23和管道盒2的侧板，相邻第二支撑杆22之间设置为第二通气口21。
48.当滚筒风道4不旋转时，若滚筒风道4的侧面与管道盒2的侧板之间紧贴，那么若干第一通气口43与若干第二通气口21在相互错开时，会导致第一通气口43被管道盒2侧板堵塞、第二通气口21被滚筒风道4的侧面堵塞，不能流通气流或仅能流通狭小的气流，使空气净化装置不能对打印机内部的空气进行有效净化。滚筒风道4的侧面与管道盒2的侧板之间非紧贴设置，用于避免若干第一通气口43和若干第二通气口21被堵塞，使空气净化装置能够持续对打印机内部空气进行净化。当气流流过若干第一通气口43后，会先流过滚筒风道4的侧面与管道盒2的侧板之间的空隙，再进入若干第二通气口21。
49.设置若干第一支撑杆45固定旋转轴芯44，设置若干第二支撑杆22固定轴接头23，用于使滚筒风道4的旋转更加稳定。于若干第一支撑杆45的旋转方向边沿上设置斜面，斜面向内侧倾斜，用于在滚筒风道4旋转时，使若干第一支撑杆45能够对气流进行推动，加快气流流动速度。第一支撑杆45和第二支撑杆22的外形相同，具体数量可根据实际进行设计。轴承可以选择使用滑动轴承、滚动轴承等。
50.如图6所示，空气净化装置还包括：除尘室6，除尘室6为腔体，除尘室6设置于管道盒2侧方，除尘室6的一端连通外部环境，一端通过管道分别与滚筒风道4内部和护板风道1内部连通；若干减速板，减速板为板状，设置于所述除尘室6内部，减速板沿气流方向设置，减速板设置于过滤网51内侧；减速面61，减速面61为波浪面，减速面61为磨砂面，减速面61设置于减速板表面；集尘槽，集尘槽为凹槽，集尘槽设置于除尘室6内部，集尘槽设置于若干减速板下方，集尘槽设置于过滤网51内侧。
51.设置于减速板表面的减速面61，通过增加与气流的接触面积和自身粗糙度，对气流进行减速，加强过滤网51对气流的过滤效果。当过滤网51所过滤的粉尘达到极限时，集尘槽能够对粉尘进行收集，延长过滤网51的更换周期。若气流的速度太快，过滤网51对气流中的粉尘的过滤效果会减弱。于除尘室6内壁设置减速面61，用于减小气流的速度，提高过滤网51对气流中粉尘的过滤效果。除尘室6设置为长方体。除尘室6的最外侧设置有滤网盖53，用于保护第一风扇52。本实施例中将减速板与除尘室6内壁结合，可根据实际需要进行设计。
52.空气净化室还包括：限位板62，限位板62为板状，限位板62设置于除尘室6内部，限
位板62设置于减速面61外侧，限位板62与除尘室6密闭配合，限位板62中心设置有通风口；安装盒5，安装盒5为管道，安装盒5设置于除尘室6内部，安装盒5设置于限位板62外侧，安装盒5内侧与限位板62紧密配合，安装盒5沿气流方向设置，安装盒5外侧内壁上设置有粗糙面，安装盒5的外表面设置有若干滑块54，滑块54为凸起，若干滑块54与除尘室6内壁相匹配，安装盒5可于除尘室6内滑动；通风口仅与安装盒5内部连通；过滤网51设置于安装盒5内部；第一风扇52设置于安装盒5内部，第一风扇52设置于过滤网51外侧，第一风扇52与气流方向配合，第一风扇52与安装盒5之间设置有若干圆柱形凸起，若干圆柱形凸起固定于安装盒5内壁上，圆柱形凸起沿着气流方向设置，圆柱形一端延伸至管道盒2最外侧，若干圆柱形凸起与第一风扇52的外形相匹配，第一风扇52可于安装盒5内滑动。
53.过滤网51的过滤效果会随使用时间减弱，最终失去对粉尘的过滤效果。于除尘室6内设置可滑动的安装盒5，用于对安装盒5内的过滤网51进行更换。于安装盒5外表面设置若干滑块54，用于减小安装盒5与除尘室6之间的摩擦力。于安装盒5内设置可滑动的第一风扇52，用于方便对第一风扇52的故障进行修理。于减速面61外侧设置限位板62，用于防止安装盒5损坏减速面61，防止未经过滤的空气由滑块54之间的缝隙泄露到外界空气中，对外界空气造成污染。将凸起设置为圆柱形，圆柱形与面之间的接触面小，用于减小摩擦力。安装盒5设置为长方体，滑块54设置为圆柱体。
54.打印机还包括：护板风道1横向固定于管道盒2前方；护板风道1上的若干孔洞沿横向均匀设置于护板风道1表面，护板风道1上的若干孔洞仅设置于护板风道1的上表面和下表面。
55.于护板风道1上横向均匀设置若干孔洞，用于提高对纸张表面的清洁效果。仅将若干孔洞设置于护板风道1的上表面和下表面，用于使护板风道1能对纸张表面和护板风道1下方空间实现更强的清理效果。
56.本发明的工作过程为：打印机工作时，纸张在完成打印后，依次经由传纸辊3、滚筒风道4、导向板、出纸辊、护板风道1传送到出纸口。滚筒风道4旋转，其表面的橡胶面41与传纸辊3相互配合，对纸张进行传送。于滚筒风道4表面设置橡胶面41，用于增大滚筒风道4与纸张的摩擦力，防止纸张滑动。之后，纸张经过导向板的导向和出纸辊的传送，最终传送出出纸口，进入外界。第一风扇52和第二风扇42启动，于护板风道1和滚筒风道4处产生负压，外界空气由出纸口进入打印机内部，分别流向护板风道1和滚筒风道4。于滚筒风道4内部横向设置若干第二风扇42，用于对气压进行补偿，使滚筒风道对纸张表面粉尘的清理达到需要的效果。第二风扇42在滚筒风道4内壁的配合下，向侧方推动更多的气流，提高滚筒风道4的吸风效果。由出纸口流入的空气能够防止打印机产生的粉尘泄露到外界空气中。流向滚筒风道4的气流会对纸张带字迹或图案的一面和打印机内部粉尘进行清理，之后携带粉尘进入滚筒风道4内。流向护板风道1的气流会对纸张的背面进行清理，之后携带粉尘进入护板风道1内。
57.滚筒风道4中携带粉尘的气流依次经由滚筒风道4、若干第一通气口43、若干第二通气口21通过管道进入除尘室6。护板风道1中携带粉尘的气流通过管道进入除尘室6。携带粉尘的气流在设置于除尘室6内部的减速面61的作用下减速，用于提高过滤网对粉尘的过滤效果，之后通过设置于限位板62中心的通风口进入安装盒5内部。气流中的粉尘被设置于安装盒5内部的过滤网51过滤，最后被排放到外界空气中。于减速面61外侧设置限位板62，
不仅能够防止安装盒5损坏减速面61，还能防止未经过滤的空气由滑块54之间的缝隙泄露到外界空气中，对外界空气造成污染。
58.当需要对过滤网51进行更换时，滑动安装盒5，将安装盒5从除尘室6中取出，对过滤网51进行更换，设置于安装盒外侧内壁上的粗糙面使滑动更方便。当需要对第一风扇52进行修理时，滑动第一风扇52，将第一风扇52从安装盒5中取出。
59.上述实施例仅是本发明的一部分实施例，而不是全部实施例，基于本发明的实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下所获得的其他实施例，均属于本发明保护的范围。